Công nghệ PCB - Quá trình tia cực tím trong ngành công nghiệp PCB

Ngày, Nguồn laze thọ cấu hình trong hệ thống laze về cơ bản gần với việc không có phần bảo trì.. Trong quá trình sản xuất, Mức độ laser là cấp độ 1, và không cần phải có biện pháp bảo vệ khác.. Hệ thống laze LPCF có thiết bị thu hút bụi, mà sẽ không gây ra chất thải có hại. Kết hợp với bộ điều khiển mềm dễ dàng và dễ điều khiển, Công nghệ laser đang thay thế các thủ tục cơ khí, tiết kiệm tiền dụng cụ đặc biệt.

Ví dụ như, khi Phân chia PCB hoặc cắt, bạn có thể chọn một hệ thống laze CO2 với bước sóng khoảng 10Name.nhắc lại:. Phương phí xử lý khá thấp, và năng lượng laser cung cấp có thể đạt đến vài kilwatt. Nhưng nó sẽ tạo ra nhiều năng lượng nhiệt trong quá trình cắt., sẽ gây ra sự carbonation nghiêm trọng các cạnh.

Tia laze UV là 355 nm. Tia laze của bước sóng này rất dễ bị nhìn thấy. Độ chính của một tia laze tia UV có năng lượng thấp hơn 206t chỉ có 2689;m sau khi tập trung và mật độ năng lượng nó tạo ra thậm chí còn có thể so s ánh với bề mặt Mặt Trời.

Tia laze UV là dành cho việc cắt và đánh dấu những tấm ván cứng, những tấm ván gập cứng, những tấm ván linh hoạt và các phụ tùng. Vậy lợi thế của quá trình laze là gì?

Trong lĩnh vực tàu ngầm hoạt động tại nền công nghiệp SMT và việc khoan nhỏ trong nghành công nghiệp PCB, hệ thống cắt tia UV có những lợi thế kỹ thuật lớn. Tùy thuộc vào độ dày của vật liệu mạch, máy laser cắt một hoặc nhiều lần dọc lào đường nét cần thiết. Chất liệu càng mỏng, tốc độ cắt càng nhanh. Nếu các xung laser tích tụ thấp hơn các xung laser cần thiết để xuyên thủng các vật liệu, chỉ có các vết trầy trên bề mặt của vật liệu. có thể hiển thị mã hai chiều không gian hay mã vạch trên vật liệu để theo dõi thông tin trong các tiến trình sau đó.

Tia xung của tia UV chỉ tác động lên vật liệu ở mức độ thứ hai, và không có một hiệu ứng nhiệt rõ ràng tại vài vi mét kế bên đường cắt, vì vậy không cần phải xem xét thiệt hại của các thành phần do nhiệt tạo ra. Những đường dây và các khớp solder gần mép còn nguyên vẹn và không có gai.

Ngoài ra, phần mềm CAM có thể nhập trực tiếp các dữ liệu được xuất ra từ CAN, sửa đường dẫn cắt bằng laze, định dạng đường dẫn cắt laze, chọn các thư viện tham số xử lý phù hợp với các vật liệu khác nhau, rồi xử lý trực tiếp bằng laser. Hệ thống laser không chỉ phù hợp với việc sản xuất hàng loạt mà còn với việc sản xuất mẫu.

Những lỗ thông qua trên bảng mạch được dùng để nối các đường giữa mặt trước và mặt sau của tấm ván hai mặt, hoặc để nối các đường nối lại trên các lớp đa lớp. Để vận hành điện, bức tường của lỗ phải được mạ bằng lớp kim loại sau khi khoan. Ngày nay, các phương pháp cơ khí truyền thống không còn có thể đáp ứng được nhu cầu của những đường kính nhỏ hơn và nhỏ hơn: cho dù tốc độ Đuôi gai tăng, tốc độ phóng xạ của các công cụ khoan chính xác sẽ bị giảm vì đường kính nhỏ, và thậm chí không thể đạt được kết quả xử lý cần thiết. Ngoài ra, từ quan điểm kinh tế, đồ dùng công cụ có xu hướng mặc cũng là một yếu tố giới hạn.

Để khoan các bảng mạch linh hoạt, khi khoan, máy laser có thể lần đầu tiên cắt bỏ đường viền lỗ nhỏ từ trung tâm của lỗ, chính xác hơn các phương pháp thông thường. Hệ thống có thể khoan các vi lỗ với một đường kính tối thiểu cỡ 20\ 188;} m on organic hay không-hữu-hữu-cơ substrates in the condition of high-Diaim-chiều dài tỷ lệ. Cần độ chính xác cao của hệ thống mạch có trục trặc hoặc mạch có trục trặc.

Trong quá trình sản xuất các bộ phận điện tử, tình huống nào cần phải cắt bỏ các vật liệu làm sẵn? Những ngày đầu tiên, những nguyên liệu có sẵn trong các bảng mạch đa lớp. Các lớp mạch khác nhau trong bảng mạch đa lớp được ép lại với nhau nhờ tác động của preprera; theo thiết kế mạch, có một số khu vực cần được cắt và mở trước và sau đó được ép.

Trên lớp vỏ nhạy cảm có thể được hình thành một đường nét chính xác qua chế độ laze.

Một tiến trình tương tự cũng áp dụng cho bộ phim bìa. The cover movie is usually composed of polyimide and a keo lớp dày of 25 206; 1885m hay 12.5\ 188;m, và is easily deformed. Một khu vực (như một cái búp) không cần phải được bộ kiểm soát bởi bộ phim giải phẩm để kiểm thiệp và kết nối sau.

Lớp mỏng này rất nhạy cảm với sức ép cơ khí, có thể dễ dàng được thực hiện qua chế độ laze không tiếp xúc. Đồng thời, bàn hút bụi có thể sửa được vị trí và duy trì độ phẳng của nó.

Trong tấm ván cứng, the Cứng PCB và cấu trúc PCB mềm được ép lại thành một tấm nền đa lớp. Trong quá trình ép buộc, Phần trên của cây PCB linh hoạt không được ép và buộc vào Cứng PCB. Phần vỏ cứng bao phủ mềm dẻo của PCB được cắt và tách ra bằng việc cắt độ sâu bằng laser, để phần mềm được tạo thành tấm ván cứng.

Thiết bị xử lý sâu cố định này cũng thích hợp cho việc xử lý đường rãnh mù của các thành phần gắn vào trên bề mặt của lớp đa lớp. The UV sẽ cắt chính xác những đường rãnh của lớp nhắm tách ra khỏi mạch đa lớp. Ở khu vực này, lớp đích không thể tạo kết nối với những vật liệu được bọc trên nó.

Sau khi chơi SMT, tàu phụ sẽ cắt một bảng mạch nơi đã lắp ráp một loạt các bộ phận điện tử. Quá trình này đã kết thúc chuỗi sản xuất. Để chia tấm ván, có thể chọn các công nghệ khác nhau: Đối với những chiếc bản tính phổ biến, sử dụng các tiến trình xẻ, đóng dấu và nghiền đường nét thường được ưu tiên. Đối với các mạch điện tử phức tạp hơn và các phương diện mỏng, đặc biệt những thứ rất nhạy cảm với sức ép cơ khí, bụi và độ lệch chiều không gian, thuận lợi hơn là dùng tia UV cắt laser để tách tấm ván ra. Ba bảng sau đánh giá ba phương pháp dựa trên các yếu tố khác nhau.

Do độ dài sóng rút ngắn của tia laze, nó rất thích hợp với phần lớn chất liệu. Thí dụ như, nó có thể được dùng trong ngành điện tử:

Không giới hạn với việc xử lý các bảng mạch, hệ thống laze tia UV cũng có thể hoàn thành việc cắt, viết trực tiếp và khoan các thành phần của CLCC trong một thao tác xử lý.

Để cắt laser hay khoan trong ngành mạch điện., Chỉ cần vài oát điện tử hay hơn mười oát tia laze UV., và không đòi hỏi năng lượng laze mức độ kilwatt. Ngành điện tử, Công nghệ sản xuất xe hơi hay rô-bốt, bảng mạch linh hoạtViệc s ử dụng ngày càng quan trọng. Bởi vì hệ thống xử lý tia UV có phương pháp xử lý linh hoạt, Hiệu ứng xử lí cao độ chính xác và xử lý mềm, nó đã trở thành lựa chọn đầu tiên cho việc khoan và cắt bằng laser bảng mạch linh hoạt S và mảnh PCb.