Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Được.
1. Phải có một hướng đi hợp lý.
Ví dụ như nhập/xuất, AC/Comment, strong/Tín hiệu yếu, tần số cao/tần số thấp, điện cao/điện hạ, Comment. Their direction should be linear (or separated) and must not blend with each other. Mục đích của nó là ngăn chặn sự can thiệp lẫn nhau. Cách tốt nhất là đi thẳng., nhưng không dễ đạt được. Thời kỳ không thuận lợi nhất là một vòng tròn.. May mắn., Cách ly có thể cải thiện. Cho DC, nhỏ tín hiệu, điện hạ Thiết kế PCB yêu cầu có thể thấp hơn. Vậy "hợp lý" là tương đối.
2. Hãy chọn một điểm khởi động tốt: điểm mấu chốt thường là quan trọng nhất
Một điểm nhấn nhỏ, I don 226; 128; 153t;t biết bao nhiêu kỹ sư và kỹ thuật viên đã nói về nó, điều đó cho thấy t ầm quan trọng của nó. Trong tình huống bình thường, cần một điểm chung, như là, nhiều dây chân của máy khuếch đại trước nên được hoà nhập và sau đó kết nối với mặt đất chính, v.v. Thực tế, rất khó đạt được điều này hoàn to àn do nhiều giới hạn, nhưng chúng ta nên cố gắng hết sức để theo nó. Vấn đề này rất linh hoạt trong thực tế. Mỗi người đều có những giải pháp riêng. Rất dễ hiểu nếu họ có thể giải thích nó cho một bảng mạch cụ thể.
Năng lượng phân tách nguồn
Thông thường, chỉ có một số tụ điện bộ lọc và tách rời được vẽ trong sơ đồ sơ đồ, nhưng không được chỉ ra nơi cần kết nối chúng. Thực tế, các tụ điện này được thiết lập để chuyển đổi thiết bị (mạch cổng) hay các thành phần khác cần thiết lọc/ tách rời. Các tụ điện này nên được đặt càng gần các thành phần này càng tốt. Nếu họ ở quá xa, họ sẽ không có tác dụng. Thật thú vị, khi các tụ điện cung cấp bộ lọc và tách ra được sắp xếp thích hợp, vấn đề của điểm cơ bản trở nên ít rõ ràng hơn.
4. Có yêu cầu đường kính đường là một cái lỗ có thể đào qua kích cỡ lỗ.
Nếu điều kiện cho phép, đường rộng không bao giờ bị mỏng. Đường dây cao điện và tần số cao phải tròn và trơn, không sợ tắc, và các góc không nên ở góc phải. Đường dây mặt đất phải rộng nhất có thể, và tốt nhất là sử dụng một vùng đồng rộng lớn, nó có thể cải thiện vấn đề về các điểm đất. Kích thước của miếng đệm hay thông qua quá nhỏ, hoặc kích thước của miếng đệm và kích thước của lỗ không khớp. Đầu tiên là không thích hợp cho việc khoan bằng tay, và sau lại không thích hợp cho việc khoan khí CNC. Dễ khoan miếng đệm thành hình chữ "C", nhưng khoan ở dưới đệm. Dây quá mỏng, và khu vực lớn của vùng quay không được cung cấp bằng đồng, mà rất dễ gây sự ăn mòn không đều. Tức là, khi vùng xoay bị mục, đường dây mỏng có thể bị gỉ hoặc có thể bị gãy hoàn to àn. Do đó, vai trò của việc đặt đồng không chỉ là tăng vùng của dây mặt đất và chống nhiễu.
5. Số Cây cầu, khớp solder và mật độ đường
Một số vấn đề không dễ tìm thấy trong giai đoạn đầu của việc sản xuất mạch. Chúng thường xuất hiện ở giai đoạn sau. Ví dụ, nếu có quá nhiều kinh, một sai lầm nhỏ trong quá trình đắm đồng sẽ chôn vùi những nguy hiểm ẩn giấu. Do đó thiết kế sẽ giảm thiểu các lỗ dây. Độ dày của những đường song song song theo cùng một hướng quá lớn, và rất dễ để kết nối với nhau khi hàn. Do đó mật độ đường phải được xác định theo mức độ của quá trình hàn. Khoảng cách các khớp là quá nhỏ, không phù hợp cho việc hàn bằng tay, và chất lượng hàn chỉ có thể được giải quyết bằng việc giảm hiệu quả công việc. Nếu không, sẽ còn nguy hiểm ẩn giấu. Do đó, khoảng cách tối thiểu của các khớp solder nên được quyết định bằng việc cân nhắc kỹ lưỡng về chất lượng và hiệu quả công việc của các nhân viên hàn.
Nếu bạn có thể hiểu hết và điều khiển được những điều đã đề cập Bảng mạch PCB cẩn thận thiết kế, bạn có thể nâng cao hiệu quả thiết kế và chất lượng sản phẩm. Xác định lỗi tồn tại ở Sản xuất PCB tiết kiệm được rất nhiều thời gian và chi phí, và tiết kiệm thời gian làm việc và tư liệu.
