Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Nhà máy PCB: SMT lead-free process requirements and problem solutions
L. Solder paste screen printing process requirements
1. Làm tan và khuấy: trước hết hãy lấy chất lỏng ra khỏi tủ lạnh để làm tan ít nhất bốn tiếng đồng hồ., rồi khuấy. Thời gian khuấy là hai phút máy móc và ba phút bằng tay. Việc khuấy là nguyên nhân chất tẩy được giấu trong kho để tách ra hoặc gây ra việc sử dụng tái chế làm lượng kim loại cao giảm nó. Máu solder tự do dẫn hiện thời/Name.0/Mở.Comment thay vì hợp kim có trọng lực đặc biệt của 7.Comment, và tính nghiêm trọng của nó/Bộ hợp kim Pb37 là 8.5. Do đó, Khoảng thời gian kích thích và phân tách của nguyên liệu làm nóng có thể nhiều bột chì là ít.
Name. Mẫu: có thể dùng tia laze khai trương, độ dày 80-150 (0.1-0.Name5mm), đồng và điện hình lấy phân tích Ni die.
Ba. Bộ lưới: cao su cứng (bào ráp bằng polyurethane) và lò nạo kim loại tan.
4. Góc thả lưới: Namecm-12cm trên giây. (It depends on the size and density of PCB components); Angle: 35-65°C.
5. Áp suất Squeegee: 1.0-2Kg/cm.
6. Phương pháp phản xạ: phù hợp với các thiết bị chứa nước khác nhau như khí nén, tia hồng ngoại và nước lọc gas.
7. Quy tắc tiến trình in màn hình chất solder paste (in nguyên mẫu) bao gồm 4 thủ đoạn chính, cụ thể việc định vị, tô, cân bằng và tháo gỡ. Để làm tốt toàn bộ công việc, có một số yêu cầu trên phương tiện này. Mặt đất cần phải đủ phẳng, và kích thước giữa các miếng đệm phải chính xác và ổn định. Thiết kế đệm phải phù hợp với stencil màn hình tơ lụa, và có một thiết kế điểm tham khảo tốt để hỗ trợ các vị trí và điểm nhấn tự động. Thêm vào đó, dầu nhãn trên nền không ảnh hưởng tới phần in màn hình và mặt nền. Thiết kế phải giúp cỗ máy in màn hình tự động lên và xuống, hình dạng và độ dày không thể ảnh hưởng tới độ phẳng cần thiết cho việc in màn hình.
8. Thủ tục đóng băng phản xạ: Quy trình tẩy được phơi bày hiện là công nghệ hàn máu thường dùng nhất. Cần phải điều chỉnh đường cong nhiệt độ đã đặt là điều chỉnh. Nhiệt độ phải khớp với nhu cầu sản phẩm chất solder paste của các nhà sản xuất khác nhau.
2. Reflow soldering temperature curve
The recommended process curve for lead-free reflow soldering recommended in this article illustrates four important points on the recommended process curve:
1. Nhiệt độ nóng của vùng hâm nóng nên chậm nhất có thể (chọn giá trị 2-3\ 1944;176C/s) để kiểm soát kết nối nối nối và các viên solder gây ra s ự sụp đổ của chất solder paste.
2. Khu vực hoạt động phải nằm trong phạm vi (45-90giây, 120-160 cấp Celisius) để kiểm soát sự khác biệt nhiệt độ của vật nền PCB và sự thay đổi hiệu suất thay đổi luồng và các yếu tố khác gây khiếm khuyết khi đóng băng thấp.
Ba. Nhiệt độ hàn tối đa được giữ cao hơn 230, cấp Celisius so với 2030giây để đảm bảo khả năng hàn có thể ướt hơn.
4. Tốc độ làm mát được chọn ở -44AS194; 1769;C/s.
Mô tả thay đổi độ ẩm của đường cong:
1. Sự thay đổi của chất phóng xạ bắt đầu tan chảy khi độ ẩm tăng lên đến 100\ 1944; 176C (bắt đầu vào thời kỳ hoạt động). The main function of the solder paste in the active zone is to move the oxit lớp on the surface of the solder. Nếu vùng hoạt động quá dài, luồng gió sẽ hấp hơi quá nhanh, và cũng sẽ làm cho bề mặt các khớp solder không mịn và nhiễu. Thời gian làm tan hoàn to àn trên điểm tan và ẩm ướt (vào vùng nóng) khoảng 30-45 giây, dựa vào PCB, kích thước thành phần và mật độ để xác định có nên kéo dài thời gian không.
2. Nhiệt độ của vùng hoạt động cũng có thể giúp các thành phần của PCB giảm hấp thụ, để giảm sự khác biệt nhiệt độ giữa các thành phần lớn và nhỏ, và sự xuất hiện các trục trặc.
Ba. Sự khác biệt nhiệt độ giữa các thành phần lớn và nhỏ được vào lò đun nước nóng là khoảng 11.4. 19446C. Do đó, chúng tôi muốn giảm sự khác biệt giữa họ và điều khiển nó từ vùng hoạt động, và nhiệt độ khác biệt có thể giảm xuống đến năm-8551946C.
4. Dựa vào việc nguyên liệu giáp tự do do chì được cấu tạo bởi nhiều lớp đất, thì thời gian làm mát và thu nhỏ của kim loại khác nhau. Để làm các khớp solder sáng hơn, ngoài các phương pháp khác, nhiệt độ làm mát nhanh là phương pháp hiệu quả nhất.
IP là một độ chính xác cao, cao PCB nhà sản xuất, như: isola 30hr PCB, tần số PCB, tốc độ PCB, chê bám, để kiểm tra, trở PCB, HDVName PCB, Rigid-Flex PCB, bị chôn vùi PCB, tiên PCB, lò PCB, color PCB và các công ty khác rất giỏi PCB sản xuất.
