Công nghệ PCB - Cách chọn chất tẩy rửa cho bảng mạch PCB

Vào Bảng mạch in PCB Thành phần, có ba cách duy nhất để kết nối hay gắn các ô nhiễm và thành phần. Chúng là sự kết nối giữa các phân tử, gọi cũng là kết nối vật lý. kết nối giữa các nguyên tử, Đây được gọi là kết hợp hóa học. Chất bẩn được giấu trong các vật liệu như mặt nạ solder hay chất phóng điện từ dưới dạng hạt nhân., những "khai thác"."

Trọng tâm của cơ chế lau dọn là phá hủy lực kết nối của các sợi dây hóa học hay các sợi dây thể chất giữa các chất gây ô nhiễm và bảng mạch in PCB, để đạt được mục đích phân chia các chất gây ra từ các thành phần. Bởi vì quá trình này là một phản ứng nội nhiệt, nó phải được cung cấp để đạt được mục đích trên.

Sử dụng một dung môi thích hợp để cung cấp năng lượng qua phản ứng phóng xạ và hóa chất phun hòa giữa các chất ô nhiễm và dung môi có thể phá hủy lực ràng buộc giữa hai chất này, để các chất ô nhiễm này được giải tán trong dung môi trường, để đạt được mục đích loại bỏ các chất ô nhiễm này.

Thêm vào đó, bạn cũng có thể dùng nước đặc biệt để gỡ bỏ các chất độc trong nguồn hòa tan nước vào các thành phần.

Vì In PCB circuit board Các thành phần bị ô nhiễm theo cách khác, Các loại ô nhiễm khác nhau, và các sản phẩm khác nhau đòi hỏi độ sạch các thành phần sau khi lau chùi, có rất nhiều loại vệ sinh có thể sử dụng. Vậy, Cách chọn đúng chất tẩy rửa? Các kỹ thuật viên xử lý tin nhắn sau đây sẽ giới thiệu một số yêu cầu cơ bản cho các chất tẩy rửa.

(1) ẩm ướt. Để phân hủy và tháo chất gây nhiễm trùng trên SMA, một chất lỏng trước tiên phải làm ướt PCB bị nhiễm độc, mở rộng và làm ướt ô nhiễm.

Hồ ướt là nhân tố chính xác định mức độ phun nước. Vị trí lau dọn tốt nhất là PCB tự động mở rộng ra. Điều kiện cho tình huống này là góc phun nước gần đề 05444176;

(2) Hoạt động cơ. Nguyên liệu có khả năng làm ướt tốt có thể không đảm bảo loại bỏ các chất gây ô nhiễm. Thuốc giải này phải dễ dàng chọc thủng, chui vào và thoát khỏi những khoảng hẹp này, và có thể luân chuyển liên tục cho đến khi chất gây ô nhiễm được gỡ bỏ. Tức là, phải dùng hoà khí có hiệu ứng mao mạch mạnh để nó có thể đâm vào khe hở dày đặc này. Các chất tẩy rửa có thể làm đều đặn. Có thể thấy rằng độ sâu mao mạch của nước là lớn nhất, nhưng bề mặt căng quá, nên rất khó để thoát ra từ lỗ hổng, dẫn tới độ đổi lượng nước sạch thấp và rất khó lau chùi. Mặc dù độ sâu mao mạch của hỗn hợp hydrocarbon clochế rất thấp, bề mặt cũng rất căng. Vì vậy, dựa vào hai tính chất này, loại dung môi này có hiệu ứng quét tốt hơn với các chất gây biến chất trong thành phần.

(3) Biểu tượng. Độ sợ sệt của dung môi cũng là một khả năng quan trọng ảnh hưởng tới việc quét sạch các dung môi này. Nói chung, khi các điều kiện khác giống nhau, độ hút của dung môi trường phải cao, và tỉ lệ trao đổi ở khoảng cách nhỏ trên bức xạ nhỏ, có nghĩa là phải có thêm lực để giải phóng chất nổ khỏi khoảng cách. Do đó, mức độ dung môi thấp giúp nó hoàn thành nhiều lần trao đổi trên đường viền SMD.

Độ mạnh. Với những yêu cầu khác, chất lỏng có mật độ cao nên được dùng để lau sạch các thành phần. Bởi vì trong quá trình lau dọn, khi chất lỏng tụ lại trên các thành phần, trọng lực giúp dung dịch tụ về phía dưới, nâng cao chất tẩy rửa. Thêm vào đó, độ dày cao của giải pháp cũng giúp giảm lượng khí quyển, tiết kiệm vật liệu và giảm chi phí hoạt động.

(5) Nhiệt độ điểm sôi. Các nhiệt độ lau dọn cũng có tác dụng nhất định với hiệu quả lau dọn. Trong hầu hết các trường hợp, nhiệt độ của dung môi được điều khiển tại điểm đun sôi hay nơi nhiệt độ gần điểm sôi. Các hỗn hợp hoà hoà hoà giải khác nhau có các điểm đun sôi khác nhau, và thay đổi nhiệt độ dung môi chủ yếu ảnh hưởng đến tính chất vật lý. Cái tụ hơi nước là một phần quan trọng trong vòng quét. Việc tăng nhiệt độ của dung dịch này cho phép lấy hơi nhiệt nhiệt độ cao hơn, và nhiệt độ hơi nước cao sẽ tạo ra một lượng lớn hơi nước dưới nước, có thể gỡ bỏ một lượng lớn chất ô nhiễm trong một thời gian ngắn. Mối quan hệ này là quan trọng nhất trong hệ thống dây chuyền với dây chuyền và hệ thống quét sóng, bởi vì tốc độ của dây chuyền dịch vụ giặt phải phù hợp với tốc độ của dây chuyền.

(6) Sự hoà hợp. Khi lau chùi bức xạ nhỏ, vì khoảng cách giữa bộ phận và bộ đệm, giữa bộ phận và bộ phận và thiết bị I/O của bộ phận là rất nhỏ, chỉ một lượng nhỏ dung môi này có thể tiếp xúc với ô nhiễm dưới thiết bị. Do đó, phải dùng dung môi có năng lượng phân hủy cao, đặc biệt khi việc lau chùi cần phải hoàn thành trong một thời gian ngắn, như trong một hệ thống quét băng chuyền trực tuyến. Tuy nhiên, phải chú ý rằng dung môi có năng lượng phân hủy cao cũng là chất ăn mòn rất sâu với các phần cần làm sạch. Các loại gỗ dựa vào Rosin được dùng trong hầu hết các cọc solder và sấy hai sóng. Khi so sánh hòa khí của các dung môi khác nhau, cần phải chú ý đặc biệt tới các cặn bã của dung nham.

(7) Hệ thống hủy hoại Ozona. Với s ự phát triển liên tục của xã hội, sự nhận thức về bảo vệ môi trường đang tăng dần. Do đó, trong khi đánh giá khả năng của chất tẩy rửa, cũng phải cân nhắc mức độ hủy diệt của tầng ozone. Do đó, khái niệm về hệ số phá hủy tầng ozone (ODP) được áp dụng dựa trên tỉ số tiêu diệt của CPC-113 (trixytrichethanene) với tầng ozone, tức là, OPCFC-113=1.

(8) Giá trị giới hạn thấp nhất. Giá trị giới hạn thấp nhất là giá trị giới hạn cao nhất mà cơ thể người có thể chịu khi tiếp xúc với dung môi, còn được gọi là giới hạn tiếp xúc. Người vận hành không được phép vượt qua mức giới hạn tối thiểu của dung môi trường trong suốt công việc hàng ngày.

Trên đây có chọn các chất tẩy rửa trong PCBA thợ sửa chữa vá. Ngoài những hiệu quả đã đề cập, yếu tố như kinh tế, cũng nên xem xét khả năng hoạt động và tương ứng với thiết bị.