Công nghệ PCB - Cấu trúc mềm dẻo và đáng tin cậy của xưởng mạch mềm

Bảng mạch mềm Sản phẩm nhà máy có thể được phân loại dựa vào dạng cong khi lắp ráp và dùng. Có hai kiểu thiết kế:, thảo luận như sau:

Bộ mạch có trục

1. Thiết kế tĩnh

Thiết kế tĩnh đề cập tới cái bending hay gấp mà sản phẩm gặp phải chỉ trong quá trình lắp ráp, hoặc sự uốn cong hay gấp lại mà hiếm khi xảy ra trong lúc sử dụng. Những ván mạch đơn, hai mặt, và nhiều lớp có thể xếp thành công. Thường thì, đối với phần lớn các thiết kế kép và đa phương diện, bán kính nhỏ nhất phải gấp mười lần độ dày của toàn bộ mạch. Vòng với nhiều lớp hơn (tám lớp hay nhiều hơn) sẽ trở nên rất cứng và khó bẻ chúng, nên sẽ không có vấn đề gì. Vì vậy, với những mạch hai mặt cần có bán kính bending nghiêm ngặt, mọi dấu vết của đồng phải được đặt lên cùng một bề mặt của bộ phim nền trong vùng gập. Bằng cách tháo bỏ phim ở mặt đối diện, vùng gấp giáp một mạch.

2. Thay đổi động

Tính thiết kế của vòng động cơ được hướng tới việc bẻ cong liên tục trong suốt vòng đời của sản phẩm, như dây thừng máy in và ổ đĩa. Để đạt được vòng đời cong dài nhất của vòng động cơ, phần liên quan phải được thiết kế như một mạch đơn mặt với đồng ở trục trung tâm. Cái trục trung tâm là một cái máy bay lý thuyết, nằm trong lớp trung tâm của vật liệu tạo ra mạch. Bằng cách sử dụng độ dày của tấm ảnh nền và lớp sơn ở cả hai mặt đồng, lớp đồng sẽ được đặt chính xác vào vị trí trung tâm, và áp suất khi bị cong hay bẻ cong sẽ được thu nhỏ.

Multi-layer complex designs that require high dynamic bending cycles and high density can now be achieved by using anisotropic (z-axis) adhesives to connect double-sided or mạch đa lớp đến mạch đơn. Chỉ bị cong khi lắp ráp một mặt. Khu vực cong động là khu vực độc lập nhiều lớp. Nó không bị ảnh hưởng bởi bẻ cong và có thể lắp dây điện phức tạp và các thành phần cần thiết..

Mặc dù dự kiến rằng những mạch in mềm có thể đáp ứng tất cả các ứng dụng cần phải cong, bẻ cong và một số mạch đặc biệt, trong những ứng dụng này, một phần lớn của việc bẻ cong hay bẻ cong bị lỗi. Những vật liệu mềm được dùng để sản xuất các ván mạch in, nhưng những vật liệu linh hoạt không thể đảm bảo tính vững chắc của chức năng mạch khi bị cong hay bẻ cong, đặc biệt trong các ứng dụng động. Nhiều yếu tố có thể nâng cao độ đáng tin cậy của cái khuôn hoặc bẻ cong liên tục trên bảng mạch in mềm. Để đảm bảo sự hoạt động đáng tin cậy của mạch đã hoàn thành, tất cả các yếu tố này phải được cân nhắc trong quá trình thiết kế. Đây là vài lời khuyên cho sự linh hoạt:

1) Để tăng sự linh hoạt động, một mạch có hai hay nhiều lớp phải chọn một tấm ván mạ.

2) It is suggest to keep the number of bends to a minimum.

Những sợi dây phải được sắp xếp một cách ba chiều để tránh hiệu ứng của tia siêu nhỏ kiểu I, và đường dẫn phải thẳng để dễ uốn cong.

4) Trong vùng cong, không đặt đệm hay qua lỗ.

5) Không đặt thiết bị gốm gần bất kỳ vùng cong nào để tránh phải trải qua lớp vỏ bị gián đoạn, phải đóng đinh tại trường hợp khác. Cần phải đảm bảo là không có sự thay đổi nào trong cái máy kết thúc. Sự xoắn ốc có thể gây căng thẳng không mong muốn ở mép ngoài của mạch. Bất kỳ lỗi gì trong quá trình che mờ có thể làm cho bảng mạch bị nứt.

6) Chế độ sản xuất phải là lựa chọn đầu tiên.

7) Trong vùng cong, chỉ số độ dày và chiều rộng của vật dẫn nên không thay đổi. Phải có thay đổi về lớp mạ điện hay những lớp vỏ khác để tránh co giãn các sợi dây giống cổ.

8) Make a long and narrow cut in the flexible mạch in, cho phép các cột gỗ khác nhau bị cong theo hướng khác nhau. Dù đây là một cách hiệu quả để tối đa hiệu quả., Dễ gây ra vết rạch và mở rộng đường rạch ở vết rạch.. Vấn đề này có thể ngăn chặn bằng cách đục lỗ ở cuối vết rạch., using a rigid plate or a thick flexible material or PTFE Ethylene is used to reinforce these areas (Finstad, 2001). Một phương pháp khác là thực hiện vết rạch càng rộng càng tốt và tạo một hình bán nguyệt hoàn chỉnh ở cuối vết rạch.. Nếu nó không thể được gia cố, Hệ thống không thể bị bẻ cong ở khoảng cách 1/2 trong từ cuối đoạn cắt..