Công nghệ PCB - Quy trình sản xuất cơ bản của PCB

1. Sau khi xử lý dữ liệu thô của khách hàng về PCB hoàn thành, theo hướng dẫn làm việc do kỹ sư ban hành, xác định rằng không có vấn đề gì, đáp ứng khả năng xử lý, đi vào trạm đầu tiên để xác định kích thước của chất nền PCB, vật liệu và lớp của PCB. Nói một cách đơn giản, khi vật liệu được phát hành, Nó được thiết kế để chuẩn bị các vật liệu cần thiết để sản xuất PCB.

2. Màng khô tấm bên trong. Màng khô: Nó là một chất chống ăn mòn nhạy cảm với ánh sáng, hình ảnh, chống mạ và chống khắc. Bằng cách ép nóng, chất photoreactive được gắn vào bề mặt tấm sạch. Màng khô hòa tan trong nước chủ yếu là do sự hiện diện của các nhóm axit hữu cơ trong thành phần của chúng, sẽ phản ứng với các bazơ mạnh để tạo ra các axit hữu cơ có thể hòa tan trong nước. Nó tạo thành một màng khô hòa tan trong nước, được phát triển với natri cacbonat và được nâng lên với natri hydroxit loãng. Hành động hình ảnh hoàn thành phim. Bề mặt PCB sắp được xử lý trong bước này "dán" một lớp màng khô tan trong nước sẽ trải qua phản ứng quang hóa có thể tiếp xúc với ánh sáng để hiển thị nguyên mẫu của tất cả các mạch trên PCB;

3. Phơi sáng: Tự động xác định vị trí tấm đồng sau khi ép màng bằng máy tính, cũng như PCB được tạo ra bởi tấm âm, sau đó phơi sáng, làm cho màng khô trên bề mặt tấm cứng lại do phản ứng quang hóa, tạo điều kiện khắc đồng tiếp theo. cường độ tiếp xúc và thời gian tiếp xúc;

4. Sự phát triển của các tấm bên trong: loại bỏ các bộ phim khô không tiếp nhận bằng dung dịch phát triển, để lại các mẫu phim khô tiếp xúc;

5. Ăn mòn axit: khắc đồng trần để có được mạch PCB;

6. Loại bỏ bộ phim khô: Trong bước này, bộ phim khô cứng gắn liền với bề mặt tấm đồng được làm sạch bằng dung dịch hóa học, tại thời điểm này toàn bộ lớp mạch PCB đã được hình thành gần đúng;

7. AOI: Sử dụng máy kiểm tra căn chỉnh quang học tự động để kiểm tra dữ liệu PCB chính xác để phát hiện sự hiện diện của bộ ngắt mạch, v.v. Nếu điều này xảy ra, hãy kiểm tra tình hình PCB;

8. Làm đen: Bước này là xử lý đồng trên bề mặt PCB đã được kiểm tra và sửa chữa bằng dung dịch hóa học, làm cho bề mặt đồng mịn và tăng diện tích bề mặt để tạo điều kiện kết hợp lớp PCB ở cả hai bên;

9. Nhấn: Sử dụng máy ép nóng để ép tấm thép lên bảng mạch in. Sau một thời gian nhất định, đạt được độ dày và xác nhận tham gia đầy đủ, sau đó hoàn thành công việc tham gia của cả hai lớp PCB;

10. Khoan: Sau khi nhập dữ liệu kỹ thuật vào máy tính, máy tính sẽ tự động định vị và trao đổi các bit có kích thước khác nhau để khoan. Vì toàn bộ PCB đã được đóng gói, cần phải quét bằng tia X để tìm lỗ định vị, sau đó khoan lỗ cần thiết cho chương trình khoan;

11. PTH: Vì không có sự dẫn điện giữa các lớp trong bảng PCB, nên mạ đồng trên lỗ khoan để dẫn điện giữa các lớp, nhưng nhựa giữa các lớp không tốt cho việc mạ đồng, phải phủ một lớp đồng hóa học mỏng trên bề mặt và sau đó phản ứng với mạ đồng để đáp ứng các yêu cầu chức năng của PCB;

12. Lamination: màng cán bên ngoài được xử lý trước, sau khi khoan và mạ qua lỗ, kết nối lớp bên trong và lớp bên ngoài, sau đó làm lớp bên ngoài để hoàn thành bảng mạch. Cán giống như các bước cán trước đó, với mục đích tạo ra các lớp bên ngoài của PCB;

13. Phơi sáng bên ngoài: giống như các bước phơi sáng trước đó;

14. Phát triển bên ngoài: giống như các bước phát triển trước đó;

15. Mạch khắc: hình thành mạch bên ngoài trong quá trình này;

16. Loại bỏ bộ phim khô: Trong bước này, bộ phim khô cứng gắn liền với bề mặt tấm đồng được rửa sạch bằng dung dịch hóa học, tại thời điểm này toàn bộ lớp mạch PCB đã được hình thành gần đúng;

17. Phun: phun sơn màu xanh lá cây ở nồng độ thích hợp đồng đều trên bảng mạch PCB hoặc mực đồng đều trên bảng mạch PCB bằng dao cạo và bảng lưới;

18. S/M: ánh sáng sẽ làm cứng phần cần để lại trong sơn màu xanh lá cây, phần không tiếp xúc với ánh sáng sẽ bị cuốn trôi trong quá trình phát triển;

19. Phát triển: Rửa sạch phần cứng không tiếp xúc bằng nước, để lại phần cứng không thể rửa sạch. Nướng và làm khô sơn màu xanh lá cây trên cùng, đảm bảo nó được gắn chặt vào PCB;

20. Văn bản in: Văn bản chính xác, chẳng hạn như thông tin như số vật liệu, ngày sản xuất, vị trí bộ phận, tên nhà sản xuất và khách hàng;

21. Phun thiếc: Để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt đồng trần PCB và duy trì khả năng hàn tốt, nhà máy bảng cần xử lý bề mặt PCB, chẳng hạn như HASL, OSP, ngâm bạc hóa học, ngâm vàng niken, v.v.;

22. Hình thành: Sử dụng máy phay CNC để cắt PCB của bảng điều khiển lớn theo kích thước mà khách hàng yêu cầu;

23. Kiểm tra: 100% mạch được kiểm tra trên bảng PCB theo hiệu suất yêu cầu của khách hàng để đảm bảo chức năng của nó phù hợp với thông số kỹ thuật;

24. Trong thiết kế PCB, kiểm tra cuối cùng: kiểm tra 100% sự xuất hiện theo đặc điểm kỹ thuật kiểm tra sự xuất hiện của khách hàng trên bảng đã vượt qua kiểm tra; Đóng gói cuối cùng