Công nghệ PCB - Quy trình sản xuất cơ bản của PCB

1. Sau khi xử lý dữ liệu ban đầu của khách hàng cho PCB hoàn thành, xác định rằng không có vấn đề gì, đáp ứng khả năng xử lý, đi vào trạm đầu tiên, xác định kích thước của chất nền PCB, vật liệu và lớp của PCB theo đơn đặt hàng công việc được phát hành bởi các kỹ sư. Khi vật liệu được phát hành, đơn giản là chuẩn bị vật liệu cần thiết để sản xuất PCB.

2. Màng khô tấm bên trong. Màng khô: Nó là một chất chống ăn mòn cho quang học, hình ảnh, chống mạ và chống khắc. Chất photoreactive được gắn vào bề mặt tấm sạch bằng cách ép nóng. Màng khô hòa tan trong nước chủ yếu là do các nhóm axit hữu cơ trong thành phần của chúng phản ứng với các bazơ mạnh để tạo thành các axit hữu cơ có thể hòa tan trong nước. Nó tạo thành một màng khô tan trong nước, phát triển với natri cacbonat và bốc hơi với natri hydroxit loãng. Hành động hình ảnh hoàn thành phim. Trong bước này, bề mặt PCB sẽ được xử lý "dán" một lớp màng khô tan trong nước sẽ trải qua phản ứng quang hóa có thể tiếp xúc với ánh sáng, hiển thị nguyên mẫu của tất cả các mạch trên PCB;

3. Phơi sáng: tấm đồng sau khi ép phim và PCB được làm từ các tiêu cực được định vị tự động bởi máy tính, sau đó phơi sáng, làm cho bộ phim khô trên bề mặt tấm cứng lại do phản ứng quang hóa, do đó tạo điều kiện khắc đồng tiếp theo. cường độ tiếp xúc và thời gian tiếp xúc;

4. Sự phát triển của tấm bên trong: loại bỏ bộ phim khô không nhận được bằng chất lỏng phát triển, để lại mô hình tiếp xúc với bộ phim khô;

5. khắc axit: khắc đồng tiếp xúc để có được mạch PCB;

6. Loại bỏ bộ phim khô: Trong bước này, bộ phim khô cứng gắn liền với bề mặt tấm đồng được làm sạch bằng dung dịch hóa học, đến thời điểm này, toàn bộ lớp mạch PCB đã được hình thành;

7. AOI: Sử dụng máy phát hiện căn chỉnh quang học tự động để kiểm tra xem dữ liệu PCB có chính xác hay không, để phát hiện nếu có bộ ngắt mạch, v.v. Nếu điều này xảy ra, hãy kiểm tra tình trạng PCB;

8. Làm đen: Bước này là xử lý đồng trên bề mặt PCB đã được kiểm tra và sửa chữa bằng dung dịch hóa học, làm cho bề mặt đồng mịn và tăng diện tích bề mặt để thúc đẩy sự kết hợp của các lớp PCB ở cả hai bên;

9. Nhấn: Sử dụng máy ép nóng để ép tấm thép lên PCB. Sau một thời gian, độ dày đạt được và xác nhận liên kết hoàn toàn, sau đó hoàn thành công việc liên kết của hai lớp PCB;

10. Khoan: Sau khi nhập dữ liệu kỹ thuật vào máy tính, máy tính sẽ tự động định vị và trao đổi các bit khoan có kích thước khác nhau. Vì toàn bộ PCB đã được đóng gói, cần phải quét bằng tia X để tìm lỗ định vị, sau đó khoan lỗ cần thiết cho chương trình khoan;

11. PTH: Vì không có tính dẫn điện giữa các lớp trong bảng PCB, nên mạ đồng trên lỗ khoan để dẫn điện giữa các lớp, nhưng nhựa giữa các lớp không có lợi cho việc mạ đồng, phải phủ một lớp đồng hóa học mỏng trên bề mặt và sau đó thực hiện phản ứng mạ đồng để đáp ứng các yêu cầu chức năng của PCB;

12. Lamination: Màng cán bên ngoài được xử lý trước, sau khi khoan và mạ qua lỗ, kết nối lớp bên trong và lớp bên ngoài, sau đó làm lớp bên ngoài để hoàn thành bảng mạch. Cán giống như các bước cán trước đó, với mục đích tạo ra các lớp bên ngoài của PCB;

13. Phơi sáng bên ngoài: giống như các bước phơi sáng trước đó;

14. Phát triển bên ngoài: giống như các bước phát triển trước đó;

15. Mạch khắc: hình thành mạch bên ngoài trong quá trình này;

16. Loại bỏ bộ phim khô: Trong bước này, bộ phim khô cứng gắn liền với bề mặt tấm đồng được rửa sạch bằng dung dịch hóa học, bây giờ toàn bộ lớp tuyến đường điện PCB đã được hình thành gần đúng;

17. Phun: phun đều nồng độ phù hợp của sơn màu xanh lá cây trên bảng mạch PCB, hoặc sơn mực đồng đều trên bảng mạch PCB bằng dao cạo và bảng sàng;

18. S/M: ánh sáng sẽ làm cứng phần cần để lại trong sơn màu xanh lá cây, trong khi phần không tiếp xúc với ánh sáng sẽ được rửa sạch trong quá trình phát triển;

19. Phát triển: Rửa sạch phần cứng không tiếp xúc bằng nước, để lại phần cứng không thể rửa sạch. Nướng và sấy khô sơn màu xanh lá cây trên cùng để đảm bảo nó được gắn chặt vào PCB;

20. Văn bản in: Văn bản chính xác, chẳng hạn như thông tin như số vật liệu, ngày sản xuất, vị trí bộ phận, tên nhà sản xuất và khách hàng;

21. Phun thiếc: Để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt đồng trần PCB và duy trì khả năng hàn tốt, nhà máy bảng cần xử lý bề mặt PCB, chẳng hạn như HASL, OSP, ngâm bạc hóa học, ngâm vàng niken, v.v.;

22. Hình thành: Sử dụng máy phay CNC để cắt PCB của bảng điều khiển lớn theo kích thước mà khách hàng yêu cầu;

23. Kiểm tra: 100% mạch kiểm tra bảng PCB theo hiệu suất yêu cầu của khách hàng, đảm bảo chức năng của nó phù hợp với thông số kỹ thuật;

24. Trong thiết kế PCB, kiểm tra cuối cùng: Đối với bảng mạch đã vượt qua thử nghiệm, 100% kiểm tra xuất hiện theo đặc điểm kỹ thuật kiểm tra xuất hiện của khách hàng; Đóng gói cuối cùng