Công nghệ PCB - Nghiên cứu về PCB Bán Mặt nạ Thiết kế và PCBA

Với việc phát triển nhanh của công nghệ điện tử hiện đại,PCBA đang phát triển tới mật độ cao và đáng tin cậy. Mặc dù mức độ của PCB và PCBA Quá trình sản xuất đã được cải tiến rất nhiều ở giai đoạn này., bình thường PCB Quá trình mặt nạ solder sẽ không gây ảnh hưởng chết người cho sản xuất sản phẩm. Tuy, cho thiết bị với khoảng cách cực nhỏ của thiết bị, bởi vì không hợp lý PCB thiết kế đệm trộn và PCB thiết kế mặt nạ, nó sẽ làm tăng sự khó khăn trong quá trình hàn gắn SMT và tăng rủi ro của... PCBA chất lượng lắp mặt đất. Vì sản xuất và đáng tin ẩn chứa những vấn đề gây ra bởi sự vô lý PCB phác thảo mặt nạ hàn và solder, Kết hợp với mức độ tiến trình thực sự của PCB và PCBA, Hệ thống sản xuất có thể tránh được nhờ thiết kế tối đa của các thiết bị. Hệ thống thiết kế tối đa bắt đầu từ hai khía cạnh. Một là thiết kế tối đa của PCB LAYOUT; Thứ hai là thiết kế tối đa của PCB kĩ.

PCB LAYOUT design

Theo tập tin chuẩn IPC 7351, thì thấy kích thước của thiết bị, của thiết bị được dùng để thiết kế gói. Để thiết kế nhanh chóng, các kỹ sư Bố trí sẽ ưu tiên việc tăng và sửa đổi thiết kế lào kích thước bảng đề nghị. Độ dài và độ rộng của thiết kế bịt chắn PCB được tăng lên bằng 0.1mm, và các mặt nạ hàn cũng khác nhau về chiều dài và chiều rộng dựa trên mặt nạ. Tăng lào 0.mm.

Thiết kế máy PCB

Cách chế độ mặt nạ PCB thông thường cần phải bao quát viền của mặt nạ solder bằng 0.05mm, và mặt nạ giáp giữa hai mặt nạ được đóng hộp lớn hơn 0.1mm, như được hiển thị trong hình dáng 2 (2). Trong giai đoạn thiết kế kỹ thuật PCB, khi kích thước của những tấm chắn chống lại không thể được tối ưu tiên và cây cầu chống đỡ được trộn giữa hai tấm đệm ít hơn 0.1mm, dự án PCB chấp nhận tiến trình thiết kế cửa sổ kiểu của tập thể.

Thiết kế PCB LAYOUT

Khi khoảng cách cạnh giữa hai cái đệm được mài lớn hơn 0.2mm hay nhiều hơn, cái hộp được thiết kế lào đường ống thông thường. Khi khoảng cách cạnh giữa hai cái đệm được làm bằng ít hơn 0.2mm, thiết kế cho khả năng của DFS Độ cẩn DDM Phương pháp thiết kế tối tân nhất có khả năng gỡ hoà và kích cỡ mặt nạ solder. Cần phải đảm bảo các cột được chống lại trong quá trình mặt nạ solder có thể tạo thành một cái đệm tách tách tách tường nhỏ nhất trong suốt quá trình sản xuất PCB.

Khi khoảng cách cạnh giữa hai cái đệm được làm bằng Hơn 0.2mm hay nhiều hơn, thiết kế kỹ thuật phải được thực hiện theo yêu cầu thông thường. Khi khoảng cách cạnh giữa hai cái đệm được hàn bằng ít hơn 0.2mm, phải thiết kế kiểu DFS. Hệ thống DFS kỹ thuật có khả năng thiết kế mặt nạ solder và khử trừ lớp đồng Kích thước gỡ đồng phải dựa vào định dạng thiết bị, lớp đệm được hàn bằng sau khi tháo đồng phải nằm trong phạm vi kích cỡ của thiết kế đệm được đề nghị, và thiết kế mặt nạ mã hóa PCB phải là một màn hình cửa sổ đơn, tức là, cầu mặt nạ solder có thể được bọc giữa các miếng đệm. Cần đảm bảo rằng trong quá trình sản xuất PCBA, có một cái mặt nạ phòng thủ giữa hai Má để tách ra để tránh các vấn đề chất dẻo và các vấn đề độ đáng tin cậy điện.

Điều kiện khả năng xử lý PCBA

The solder mask can effectively prevent the solder bridge from shorting during the soldering assembly process. Vì PCBĐầu kim có mật độ cao, nếu không có cầu giáp mặt nạ giữa các chốt để tách ra, the PCBA Xưởng xử lý không thể đảm bảo chất phơi bày ở địa phương. Vì PCBĐầu kim có mật độ cao và ghim nhọn không được đóng mặt nạ, Dòng chảy Nhà máy sản xuất PCBA processing method is to determine that the PCB ít người cung cấp và sẽ không sản xuất trực tuyến. Nếu khách hàng khăng khăng lên mạng, the PCBA sản xuất factory will not guarantee the welding quality of the product in order to avoid quality risks. It is foreseen that the welding quality problems that occur during the quá trình sản xuất of the PCBA Xưởng sẽ được thương lượng và xử lý.

Thiết kế kỹ thuật PCB

Theo thiết kế kỹ thuật mặt nạ solder thông thường, kích thước mặt nạ đơn được yêu cầu phải lớn hơn kích thước của ống thông gió bằng 0.05mm, nếu không sẽ có nguy cơ mặt nạ solder bao phủ lớp thay đổi. Như đã hiển thị trong hình 5 trên, độ rộng của mặt nạ solder một mặt là 0.05mm, đáp ứng yêu cầu sản xuất và xử lý mặt nạ solder. Tuy nhiên, khoảng cách giữa hai miếng đệm chống lại chỉ 0.05mm, mà không đáp ứng yêu cầu quá trình duy nhất để tải chống lại các khớp nối. Thiết kế kỹ thuật thiết kế trực tiếp toàn bộ các chốt của con chip như là một thiết kế cửa sổ kiểu kiểu kiểu kiểu của nhóm.

Hiệu ứng Hàn thực sự

Sau khi làm bảng theo yêu cầu thiết kế kỹ thuật, và hoàn thành mảnh vá SMT. Kết quả kiểm tra chức năng chứng minh con chip có tỷ lệ làm hòa kém hơn 5004; Sau khi trải qua thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ lần nữa, có thể quét sạch một tốc độ khiếm khuyết hơn 5. Đầu tiên, thực hiện phân tích bề ngoài của thiết bị (đôi lần kính khuếch đại), và tìm thấy rằng sau khi đóng băng giữa những cái kẹp bên cạnh của con chip có chất cặn. thứ hai, phân tích các sản phẩm thất bại và tìm thấy rằng các chốt hỏng đã bị ngắt mạch và cháy.

PCB LAYOUT thiết kế cẩn thận

Đối với thư viện gói chuẩn IPC 7351, thiết kế đệm lót là 1.2mm*0 Qua thiết kế bên trên, kích cỡ mặt nạ đơn được tải dạng 0.05mm đáp ứng yêu cầu tiến trình xử lý PCB, và khoảng cách cạnh mặt nạ với kích cỡ 0.25mm khớp với quá trình mặt nạ solder. Tăng thiết kế dự phòng của cầu mặt nạ solder có thể làm giảm nguy cơ chất lượng hàn. Bằng cách tăng tính tin cậy của sản phẩm.

Độ rộng của miếng đệm được cắt đồng, và kích thước bề rộng mặt nạ được điều chỉnh. Hãy đảm bảo rằng viền của hai cái đệm được hàn của thiết bị lớn hơn 0.2mm, và viền của hai cái đệm chống điểm được hàn còn lớn hơn 0.1mm, và chiều dài của cái đệm được hàn và miếng đệm chống vết được hàn vẫn không thay đổi. đáp ứng yêu cầu sản xuất của thiết kế cửa sổ kiểu dáng mặt nạ độc thân PCB.

Thiết kế

Dựa vào các Má vấn đề trên, các đệm đệm và thiết kế mặt nạ solder được tối ưu tiên nhờ các giải pháp trên. The edge khoảng cách của má kề bên còn lớn hơn 0.2mm, và the edge khoảng cách của má mặt nạ solder còn lớn hơn 0.1mm. Kích thước này có thể khớp với quá trình mặt nạ solder. cần.

Tỷ lệ thử thách

Sau khi sử dụng thiết kế mặt nạ solder từ các thiết kế cấu trúc PCB LAYOUT và cấu trúc PCB, tổ chức đã đầu tư lại cùng một số bộ PCB và hoàn thành việc vị trí và sản xuất theo cùng một quá trình sản xuất.

Nhờ những thứ trên đó, Hệ thống cải thiện được kiểm tra để có hiệu quả và đáp ứng thiết kế sản xuất sản phẩm.

KCharselect unicode block name

Tóm tắt, con chip với thiết bị cạnh khớp với khoảng cách ít hơn 0.2mm không thể được thiết kế theo cách dùng trong vỏ. Bề ngang của cái bệ hàn ở trong PCB Thiết kế LAYOUT không được bồi thường, và rồi length of the soldering pad is increased to avoid the reliability problem of the soldering contact area. Nếu miếng đệm được hàn quá lớn và khoảng cách giữa hai cạnh mặt nạ solder quá nhỏ, Việc gỡ đồng sẽ được ưu tiên cao; cho mặt nạ solder, that is too large, Thiết kế mặt nạ solder nên được tối đa để hiệu quả tăng độ rộng cạnh của hai mặt nạ solder để bảo đảm PCBA Bảo đảm chất lượng. Có thể thấy rằng sự phối hợp giữa sự đúc kết và thiết kế đệm mặt nạ đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện PCBA sản xuất và sấy bằng giá.