Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
PCB làLmộtguageLanguageembly hàn làm mát Nlàme phân
Được. phân củlà PCB làssembly hàn làm mát Nlàme chủ yếu Nói khoảng là Nlàme lànalyslà của
((1)) PCB lắp hàn từ Đỉnh Nhiệt đến đóng băng điểm.
Đây. Vùng là là lỏng giai đoạn vùng, và a cũng vậy chậm làm mát giá là tương đương đến Dài là giờ trên là lỏngus dòng, mà Will. không chỉ làm là CommeKhông dày nhanh, nhưng cũng vậy là không thuận đến là hình của là Microcấu trúc của là vậylder Chung, và có a tuyệt ảnh điểm là chất của là solder Chung. Vì ví dụ, khi hàn colhoặc Thôi! vật có
Nhanh làm mát gần là đóng băng điểm (Giữa lương cao: và (2)00Độ khẩn:) là có lợi đến giảm là dẻo giờ tầm trong là ướp của chưa chết color solder. Vì ví dụ, là tan điểm của Thôi! solder là cótween 20542;1769;C và T96542;176C, và là dẻo giờ tầm là ngắn. Nhanh làm mát và ướp là thuận đến là hình của tốt Pha lê hạt và là đặc structure, mà là thuận đến cải thiện là sức của SMLLanguage solder Khớp. Name là giờ rằng là Bảng lắp ráp PCB là phơi bày đến cao Nhiệt là cũng vậy có lợi đến giảm là tổn thương đến là Nhiệt Thành phần.
Một số nghiên cứu đã thực hiện một loạt các thí nghiệm tiến trình trên các sườn dốc lạnh khác nhau, một trong số đó giống như thế này. một cái bảng tập hợp đặc biệt được chia thành hai nhóm, và hai tốc độ làm mát khác nhau được dùng cho việc đóng băng. Nhiệt độ và thời gian hâm nóng của hai nhiệt độ đầu của hai nhóm này hoàn đếnàn giống nhau, trừ khi hai nhiệt độ làm mát hoàn đếnàn khác nhau được sử dụng trong vùng lỏng. Một nhóm xử lý làm mát chậm, nhóm thứ hai làm mát nhanh, sau đó so sánh.
Có thể nhìn thấy trên bàn rằng trong vùng pha dạng lỏng, nhiệt độ nóng có thể ngắn thời gian trạng thái lỏng, giảm sự khác biệt nhiệt độ (T) giữa các thành phần lớn và nhỏ nhất trên bề mặt PCB, và ức chế tốc độ tăng trưởng của ICC.
Giải thích được giả thuyết là sự làm lạnh nhanh chóng của vùng lỏng có thể làm giảm các thành phần lớn và nhỏ nhất trên bề mặt PCB: trong trường hợp làm mát nhanh, năng lượng nhiệt được phân tán vào lò đốt, nhưng hiếm khi ở lại trong khoang lắp ráp, để cái khoang hoạt động nhanh chóng, và không tồn tại cùng lúc, hiện tượng các dòng năng lượng nhiệt nội bộ vẫn còn trong bảng. Để làm mát chậm, năng lượng nhiệt còn lại trong khoang tập hợp sẽ được phóng ra ngoài môi trường, và so với nhiệt độ nhanh chóng, các đĩa tập hợp và các thành phần bị làm lạnh sẽ tiếp tục duy trì nhiệt độ cao trong một thời gian dài. Mặc dù đường T giữa hai đường cong chỉ là I194; 176C, nó cũng có ảnh hưởng nhất định tới cửa sổ xử lý không chì của tập hợp PCB.
Thêm vào đó, phải lưu ý là làm mát nhanh sẽ làm tăng căng thẳng nội bộ của các khớp solder, có thể gây nứt trong các khớp solder của con con SMLLanguage và các mảnh vỡ thành phần. Do các vật liệu khác nhau (các chất lỏng khác nhau, các vật liệu PCB, Cue, Được., Fe-Ni) trong quá trình làm giáp, số phận tăng cường nhiệt độ ((CTLanguage)) hay các thuộc tính nhiệt thay đổi rất nhiều, ví dụ, CTLanguage của PID (SN-Age-Cue là Mười.5H2(3)9;* 1897;10 thua sáu sức mạnh/ độ Celius, Comment CTLanguage là 21/ Cellàius, gốm là 5km/ cấp cao, Tài liệu PCB ở hướng duy nhất CTLanguage nằm ở 11239; Độ Độ:1899;158;15*10 thua sáu sức mạnh/ độ Cellàius, rối loạn giao diện lào chiều dọc là 60-80 pppd/194442;176C, và CTLanguage của tỉnh thuế mũi đó cũng là 60-80 pppd/19446C. Do đó, khi khớp solder được tụ lại, do vỡ các vật liệu tương tự, xương gãy kim loại PCB và các khuyết điểm hàn gắn khác. Độ mát lạnh của hợp kim Thôi!e từ nhiệt độ đỉnh tới điểm đóng băng (2455gợi gợi Độ 2399;189; 1587 cấp Celius) được điều khiển chung với-2H2399;18989;6 cấp Celius/s.
(2) Từ gần tới dưới điểm đóng băng (điểm đóng băng) của hợp kim solder tới 100\ 1944; 176C.
Nó mất quá lâu khỏi dây hợp kim solder (điểm đóng băng của hợp kim Thôi!e là 126 cấp Celius) tới 100 cấp Celius. Một mặt, nó sẽ làm tăng độ dày của MIC. Nguyên liệu tự do bọc chì hai lớp vỏ có thể phân tán do tụ dạng Dendrnóes, và nó có thể dễ dàng dẫn tới nứt da khớp. Để tránh ra dạng Dendrnóes, độ mát nên tăng tốc, và độ làm mát ở cấp 96652399;1899;158; 100 cấp Celius thường được kiểm soát ở-2H2399;1899;1589; mức Cesius/s.
(3) C ửa ra khỏi lò nướng là 100;19446C.
Điều quan trọng là bảo vệ người điều khiển, và nhiệt độ thoát ra thường phải thấp hơn cả 600 1944556C. Các lò nhiệt độ khác nhau có nhiệt độ. Các thiết bị với tốc độ làm mát cao và khoang làm mát dài dưới nhiệt độ. Hơn nữa, các nhà lý luận tvào rằng độ dày của MIC sẽ tăng trong suốt quá trình lão hóa các khớp solder tự do dẫn. Do đó, nếu quá lâu từ 100\ 194; 176C tới lối thoát của lò nướng, thì độ dày của ICC sẽ tăng nhẹ.
Vào ngắn, là làm mát giá có an quan trọng vàcủaluence on là qualnóy của PCB lắp weldvàog. Hai đến là nội bộ Microstructure của solder jovàots và khiếm khuyết vào solder Khớp, compmộtnts và prvàoted bảngs, lày cókhông có Phát hiện từ vlàual vàospection. Thlà Will. ảnh là dài-term reliabilnóy của Description Name. Được.rechoe, nó là rất quan trọng đến Điều làm mát; Nhất cho color color solder, là làm mát giá nên có nghiêm ngặt kiềm chế. Thlà là là wlỗ nội dung của PCB lắp hàn làm mát Name analyslà, hơnks cho readvàog.
