Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Bảng mạch hai lớp có nghĩa gì? Các điểm chính của thiết kế mạch hai lớp là gì?

Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Bảng mạch hai lớp có nghĩa gì? Các điểm chính của thiết kế mạch hai lớp là gì?

Bảng mạch hai lớp có nghĩa gì? Các điểm chính của thiết kế mạch hai lớp là gì?

2021-09-29
View:334
Author:Jack

Với việc phát triển liên tục của ngành điện tử, sớm hơn Bảng mạch đơn lớp không thể đáp ứng nhu cầu của hầu hết các sản phẩm điện tử. Hiện tại, Càng ngày càng nhiều mạch vòng hai lớp trong sử dụng, nhưng một vài người bạn vẫn chưa hỏi đâu.. Bảng và các điểm cần phải chú ý đến thiết kế, Hãy nói chi tiết bên dưới..


mạch vòng hai lớp

Bảng mạch hai lớp Comment
Bảng mạch kép tham khảo về đồng ở cả hai mặt và các lỗ biến hóa, đó là nói, có đồng ở cả hai mặt, và có đồng trong các lỗ. Cho cả hai bên bảng mạch, đặc biệt quan trọng là đồng ở trong lỗ, because the earliest The most difficult thing is that there is copper in the hole (how to have copper on the copper-free hole wall).Đây là cơ sở quan trọng nhất để phân biệt giữa hai mặt và một mặt..

A bảng mạch có hai mặt, Lớp trên và lớp dưới. Đây là lớp kép bảng mạch. Gấp đôi bảng mạch là bảng PCB đồng hai mặt. Gấp đôi bảng mạch có sợi dây mạ đồng và vết tích ở cả hai mặt, và các đường giữa hai lớp có thể kết nối qua các lỗ để tạo kết nối mạng cần thiết..

Nhân liệu bảng mạch đôi classification
General Mẫu PCB có thể phân loại hai loại: vật liệu bê tông cứng và vật liệu bó. Thường, Bộ đệm cứng là tấm phủ đồng, which is made of reinforced material (Reinforeing Material), Dầm với keo dán, khô, Cắt, và ép plastic lại để làm giấy trắng, sau đó bọc bằng giấy đồng, và thép được dùng làm khuôn đúc.. Nó được sản xuất bởi nhiệt độ cao và quá trình tạo áp suất cao.

Có nhiều cách phân loại loại loại chất đồng ngụy trang này. Dựa theo các vật chất gia cường khác nhau trên tấm ván, nó có thể được phân loại năm loại: giấy, vải sợi bằng kính, cơ sở vật chất tổng hợp (bộ mô hình thức CEO) nhiều lớp, nền ép plastic đa lớp và vải đặc biệt (đồ gốm, kim loại, v.

Nếu được phân loại dựa theo các chất dính nhựa khác nhau được dùng trên tấm ván, CCIs thông thường có chứa chất lượng phenol (XPc, XxxFPC, R-1, R-2, vân vân vân), nhựa polyxy (Xi-3), nhựa polyester, v. Các loại khác nhau.

Kiểu vải sợi thủy tinh chung chung chung chung chung CCL có nhựa thông hơi lớn (Tiếng Nga-4, Tiếng Nga-5), nơi hiện tại là loại vải sợi thủy tinh được dùng nhiều nhất.

Thêm nữa., there are other special resins (with glass fiber cloth, vải polyamit, vải không dệt, Comment. as additional materials): bismaleimide modified triazine resin (BT), polyimide resin (PI), Diphenylene ether resin (PPO), maleic anhydride imine-styrene resin (MS), Polyyan nhựa, nhựa đường, Comment.
Hai lớp bảng mạch design points
1. There must be a reasonable direction

Such as input/xuất, AC/Comment, strong/Tín hiệu yếu, tần số cao/tần số thấp, điện cao/điện hạ, Comment. Their direction should be linear (or separated) and must not blend with each other. Mục đích của nó là ngăn chặn sự can thiệp lẫn nhau. Cách tốt nhất là đi thẳng., nhưng không dễ đạt được. Thời kỳ không thuận lợi nhất là một vòng tròn.. May mắn., Cách ly có thể cải thiện. Cho DC, nhỏ tín hiệu, điện hạ Thiết kế PCB yêu cầu có thể thấp hơn. Vậy "hợp lý" là tương đối.

2, chọn một điểm khởi động tốt

Một điểm nhấn nhỏ, I don 226; 128; 153t;t biết bao nhiêu kỹ sư và kỹ thuật viên đã nói về nó, điều đó cho thấy t ầm quan trọng của nó. Trong hoàn cảnh bình thường, cần một điểm chung, như là, nhiều dây chân của máy khuếch đại trước phải được hoà trộn và sau đó kết nối với mặt đất chính, v.v.

Trong thực tế, khó đạt được điều này hoàn to àn do các hạn chế khác nhau, nhưng chúng ta nên cố gắng hết sức để làm theo nó. Vấn đề này rất linh hoạt trong thực tế. Mỗi người đều có những giải pháp riêng. Rất dễ hiểu nếu họ có thể giải thích nó cho một bảng mạch cụ thể. Bạn cũng có thể tìm hiểu về bài báo liên quan "Cách thiết kế dây phóng trên to àn cầu PCB".

Ba. Đặt nguồn điện vừa phân tách ra

Thông thường, chỉ có một số tụ điện bộ lọc và tách rời được vẽ trong sơ đồ sơ đồ, nhưng không được chỉ ra nơi cần kết nối chúng. Thực tế, các tụ điện này được cung cấp cho các thiết bị chuyển đổi (mạch cổng) hay các thành phần khác cần thiết lọc/tách rời. Các tụ điện này nên được đặt càng gần các thành phần này càng tốt, và quá xa sẽ không có tác dụng. Thật thú vị, khi các tụ điện cung cấp bộ lọc và tách ra được sắp xếp thích hợp, vấn đề của điểm cơ bản trở nên ít rõ ràng hơn.

4. Có yêu cầu đường kính là kích thước thích hợp của lỗ chôn qua lỗ.

Nếu điều kiện cho phép, đường ống rộng không bao giờ bị cắt đứt. Đường dây cao điện và tần số cao phải tròn và trơn, không sợ tắc, và các góc không nên ở góc phải. Đường dây mặt đất phải rộng nhất có thể, và tốt nhất là sử dụng một vùng đồng rộng lớn, nó có thể cải thiện vấn đề về các điểm đất. Kích thước của miếng đệm hay thông qua quá nhỏ, hoặc kích thước của miếng đệm và kích thước của lỗ không khớp.

Đầu tiên là không thích hợp cho việc khoan bằng tay, và sau lại không thích hợp cho việc khoan khí CNC. Dễ khoan miếng đệm thành hình chữ "C", nhưng khoan ở dưới đệm. Dây quá mỏng, và khu vực lớn của vùng quay không được cung cấp bằng đồng, mà rất dễ gây sự ăn mòn không đều. Tức là, khi vùng xoay bị mục, đường dây mỏng có thể bị gỉ hoặc có thể bị gãy hoàn to àn. Do đó, vai trò của việc đặt đồng không chỉ là tăng vùng của dây mặt đất và chống nhiễu.

5, số cầu, các khớp solder và mật độ đường

Một số vấn đề không dễ tìm thấy trong giai đoạn đầu của việc sản xuất mạch. Chúng thường xuất hiện ở giai đoạn sau. Ví dụ, nếu có quá nhiều kinh, một sai lầm nhỏ trong quá trình đắm đồng sẽ chôn vùi những nguy hiểm ẩn giấu. Do đó thiết kế sẽ giảm thiểu các lỗ dây. Độ dày của những đường song song song theo cùng một hướng quá lớn, và rất dễ để kết nối với nhau khi hàn.

Do đó mật độ tuyến phải được quyết định theo mức độ của quá trình hàn. Khoảng cách các khớp là quá nhỏ, không phù hợp cho việc hàn bằng tay, và chất lượng hàn chỉ có thể được giải quyết bằng việc giảm hiệu quả công việc. Nếu không, sẽ còn nguy hiểm ẩn giấu. Do đó, khoảng cách tối thiểu của các khớp solder nên được quyết định bằng việc cân nhắc kỹ lưỡng về chất lượng và hiệu quả công việc của các nhân viên hàn.