Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Quy trình kiểm tra PCBA/Công nghệ kiểm tra ∕ Tổng quan về quy trình
Toàn bộ quá trình kiểm tra PCBA!
Lưu ý: Các phương pháp phát hiện khác nhau tương ứng với thiết bị phát hiện và bố trí lắp đặt thường được chia thành trực tuyến (loạt trong đường ống) và ngoại tuyến (độc lập với đường ống). Bố trí quy trình phát hiện trực tuyến nên được sử dụng đầu tiên để nâng cao hiệu quả phát hiện và hiệu quả hoạt động của dây chuyền lắp ráp trong các trường hợp sau:
Tổng quan về công nghệ kiểm tra/quy trình
Công nghệ phát hiện phù hợp cho các sản phẩm PCBA chủ yếu được chia thành: phát hiện lớp phủ hàn SPI, phát hiện quang học tự động AOI, phát hiện tia X tự động AXI, phát hiện trực tuyến ICT, phát hiện kim bay FP và phát hiện chức năng FT.
Phát hiện quang học tự động
Nguyên tắc phát hiện: Khi máy dò AOI tự động phát hiện PCB, máy sẽ tự động quét PCB bằng máy ảnh, thu thập hình ảnh, so sánh các mối hàn được phát hiện với các thông số đủ điều kiện trong cơ sở dữ liệu, sau khi xử lý hình ảnh, phát hiện các khuyết tật trên PCB và hiển thị/đánh dấu các khuyết tật bằng màn hình hoặc tự động đánh dấu để người bảo trì có thể sửa chữa
1) Phát hiện quang học tự động (AOI) sử dụng công nghệ xử lý trực quan tốc độ cao và độ chính xác cao để tự động phát hiện các lỗi cài đặt khác nhau và các khuyết tật hàn trên bảng PCB. Bảng mạch PCB có thể từ bảng mật độ cao khoảng cách tốt đến bảng kích thước lớn mật độ thấp và có thể cung cấp các giải pháp phát hiện trực tuyến để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng hàn;
2) Kiểm soát quá trình tốt đạt được bằng cách sử dụng AOI như một công cụ để giảm thiểu lỗi, phát hiện và loại bỏ lỗi sớm trong quá trình lắp ráp. Phát hiện lỗi sớm sẽ tránh được việc gửi sản phẩm không đạt tiêu chuẩn đến giai đoạn lắp ráp tiếp theo. AOI sẽ giảm chi phí sửa chữa và tránh loại bỏ PCB không thể sửa chữa.
2. AOI kiểm tra nội dung:
1) Kiểm tra các thành phần hàn trở lại trên cùng;
2) Kiểm tra đỉnh trước khi hàn qua lỗ lắp ráp;
3) Kiểm tra qua lỗ và SMD/SMC sau khi hàn đỉnh;
4) Pin kết nối kiểm tra trước khi nhấn
5) Kiểm tra chân kết nối sau khi nhấn.
3. Kiểm tra vị trí các điểm giám sát.
có thể áp dụng hàng loạt điểm kiểm tra trên dòng sản xuất, nhưng ba điểm kiểm tra là những điểm quan trọng nhất, in đặc biệt sau khi phơi bày keo, trước khi hàn, and after reflow soldering
1) After solder paste printing. Nếu quá trình in chất tẩy trùng khớp với yêu cầu, Các khuyết điểm cạnh lề do lỗi in sẽ bị giảm đáng kể. Typical printing defects include the following:
Insufficient solder paste on the pad; too much solder paste on the pad; poor overlap of the solder paste on the pad; solder bridges between the pads.
Việc kiểm tra điểm này hỗ trợ việc theo dõi quá trình trực tiếp. The quantitative process control data at this stage includes printing offset and solder volume information and qualitative information about printed solder paste
2) Before reflow soldering. Việc kiểm tra điểm kiểm tra này sẽ được hoàn thành sau khi vị trí bộ phận được bố trí và trước khi... PCB được gửi đến lò nướng. Đây là một điểm thanh tra điển hình nơi có thể tìm thấy hầu hết các khuyết tố do in keo và vị trí máy in.. Thông tin về việc điều khiển quá trình lượng tạo ra tại vị trí này cung cấp thông tin về việc chỉnh chỉnh giữa máy nghiền siêu tốc và bộ phận sắp đặt thành phần tốt.
Thông tin này có thể được dùng để sửa đổi dữ liệu vị trí của thành phần hoặc cho thấy máy vị trí cần phải chỉnh sửa.. Việc kiểm tra điểm kiểm tra này đã đạt được mục đích theo dõi quá trình..
3) After reflow soldering. Điểm kiểm tra này đã được kiểm tra ở bước cuối cùng của quá trình SMT.. It is the most important kiểm tra điểm of Aoni, và mọi lỗi tập hợp có thể tìm thấy. Kiểm tra tẩy hàn cho một mức độ an ninh cao và có thể xác định lỗi do in keo tẩy được, chỗ đặt thành phần, và xử lý trọng thạch.
Dù mỗi điểm kiểm tra có thể phát hiện khiếm khuyết có đặc điểm khác nhau, Bộ phận kiểm tra AO nên được đặt vào vị trí phát hiện có thể xác định và sửa chữa nhiều thiếu sót nhất càng sớm càng tốt..
3. Online Testing (DescriptionT)
1. Detection principle.
Việc phát hiện ra dụng cụ hỗ trợ môi trường, mạch ngắn, và hàn tất cả các thành phần của PCBAmạch bằng cách liên lạc với điểm phát hiện của PCB lắp ráp với máy dò. Và có thể xác định chính xác vị trí lỗi của PCBA((có khả năng nhận dạng cao để phát hiện các thành phần bị hàn)).
2. Testing functions and characteristics:
1) Within a few giâyonds, tất cả các thành phần trên bảng mạch đã lắp ráp có thể phát hiện: các kích cỡ, tụ điện, Comment, bán, FETs (field effect tubes), LEDs (light emitting diodes), tầm thường, Trình diễ ZenComment, Căn bản Bạch Liên quang, IC, Comment., whether they meet the design requirements;
2) Be able to find out the defects of the process in advance, như mạch ngắn., mạch mở, Phần thiếu, ngược, nhầm bộ phận, Hàn rỗng, Comment., and feedback to the improvement of the process;
3) The above detected fault or error information can be printed out through the printer. Thông tin này chủ yếu bao gồm địa điểm lỗi., Giá trị tiêu chuẩn của phần, và giá trị phát hiện cho sự tham khảo của nhân viên bảo trì. Nó có thể làm giảm s ự phụ thuộc của nhân viên vào công nghệ sản xuất., mà không cần phải hiểu hàng., and also have the ability to maintain;
4) The defect information can be detected and statistically output, và người quản lý sản xuất có thể phân tích nó để tìm ra nguyên nhân của các khiếm khuyết khác nhau, kể cả nhân vật, để chúng có thể được giải quyết, cải thiện, và sửa chữa từng cái một, cải thiện nó PCBA kĩ năng sản xuất.
3. Flying probe detection (FP)
1. Detection principle:
1) The open circuit detection principle of flying probe detection is the same as that of ICT. Hai đầu dò được kết nối với cuối mạng lưới cùng lúc để tăng năng lượng, và độ kháng cự đã đạt được được được so với độ kháng cự của mạch mở được đặt để xác định xem mạch có mở hay không.. But the principle of short-circuit detection is different from that of ICT
2) Due to the limited detection probes (usually 40032 probes) and the number of points contacting the board surface at the same time is very small (corresponding to 40032 points), nếu dùng phương pháp đo độ kháng cự để đo độ kháng cự giữa các mạng lưới, Sau đó có mạng lưới Liên Xô PCB, cần phải thực hiện N2/2 Kiểm tra, và tốc độ điều khiển do thám có hạn, Thông thường mười điểm/giây tới 50 điểm/sec, do đó hiệu quả do thám thăm dò bằng máy bay là tương đối thấp..
