Công nghệ PCB - Thiết bị giám sát PCBA ∕ Xem qua tiến trình

PCBAquá trình kiểm tra/inLanguagepection technology∕process overview
The overall process of PCBA quá trình kiểm tra!
Note: The detection equipment and installation layout corresponding to various detection methods are generally divided into online (in series in the pipeline) and offline (independent of the pipeline). Dưới những điều kiện sau đây, the online inspection process layout should be used first to improve the inspection efficiency and the efficiency of assembly line operations:
Name. Công nghệ Điều tra/process overview
The inspection technology applicable to Thuốc PCBA can be mainly divided into: solder paste coating inspection SPI, Kiểm tra quang học tự động, Kiểm tra X-quang tự động AXI, online thanh tra xuyên, Kiểm tra tầu lao, và kiểm tra chức năng FT.
L. Automatic optical inspection
Điều tra: When the AOI detector automatically detects the PCB, Máy sẽ tự động quét PCB qua máy ảnh, sưu tầm ảnh, so sánh các khớp solder được phát hiện với các tham số đã xác định trong cơ sở dữ liệu, sau khi xử lý ảnh, phát hiện các khiếm khuyết trên PCB, và dùng bộ hiển thị hay đánh dấu tự động/mark the defects for repair by maintenance personnel
Functions and characteristics of detection:

1) Automatic optical inspection (AOI) uses high-speed and high-precision visual processing technology to automatically detect various mounting errors and soldering defects on PCB bảng. PCB ván trượt có thể trải từ ván dày đặc cao đến những ván lớn có mật độ thấp, and can provide online inspection solutions to improve production efficiency and welding quality;
2) By using AOI as a tool to reduce defects, tìm và loại bỏ lỗi trong giai đoạn đầu của quá trình lắp ráp để đạt được sự kiểm soát tốt quá trình. Nhận dạng thiếu sót sớm sẽ tránh việc gửi hàng dưới mức tiêu chuẩn đến giai đoạn lắp ráp tiếp theo.. Phí bảo hiểm sẽ giảm các chi phí sửa chữa và tránh bị thất bại PCBs.
2. AOI inspection content:
1) Check the top surface reflow soldering components;
2) Check the through-hole components before wave soldering;
Comment) Check the through holes and SMD/SMC after wave soldering;
4) Check the connector pins before press-fitting
5) Check the connector pins after press-fitting.
3. Kiểm tra vị trí các điểm giám sát.
có thể áp dụng hàng loạt điểm kiểm tra trên dòng sản xuất, nhưng ba điểm kiểm tra là những điểm quan trọng nhất, in đặc biệt sau khi phơi bày keo, trước khi hàn, and after reflow soldering
1) After solder paste printing. Nếu quá trình in chất tẩy trùng khớp với yêu cầu, Các khuyết điểm cạnh lề do lỗi in sẽ bị giảm đáng kể. Typical printing defects include the following:
Insufficient solder paste on the pad; too much solder paste on the pad; poor overlap of the solder paste on the pad; solder bridges between the pads.
Việc kiểm tra điểm này hỗ trợ việc theo dõi quá trình trực tiếp. The quantitative process control data at this stage includes printing offset and solder volume information and qualitative information about printed solder paste
2) Before reflow soldering. Việc kiểm tra điểm kiểm tra này sẽ được hoàn thành sau khi vị trí bộ phận được bố trí và trước khi... PCB được gửi đến lò nướng. Đây là một điểm thanh tra điển hình nơi có thể tìm thấy hầu hết các khuyết tố do in keo và vị trí máy in.. Thông tin về việc điều khiển quá trình lượng tạo ra tại vị trí này cung cấp thông tin về việc chỉnh chỉnh giữa máy nghiền siêu tốc và bộ phận sắp đặt thành phần tốt.
Thông tin này có thể được dùng để sửa đổi dữ liệu vị trí của thành phần hoặc cho thấy máy vị trí cần phải chỉnh sửa.. Việc kiểm tra điểm kiểm tra này đã đạt được mục đích theo dõi quá trình..
3) After reflow soldering. Điểm kiểm tra này đã được kiểm tra ở bước cuối cùng của quá trình SMT.. It is the most important kiểm tra điểm of Aoni, và mọi lỗi tập hợp có thể tìm thấy. Kiểm tra tẩy hàn cho một mức độ an ninh cao và có thể xác định lỗi do in keo tẩy được, chỗ đặt thành phần, và xử lý trọng thạch.
Dù mỗi điểm kiểm tra có thể phát hiện khiếm khuyết có đặc điểm khác nhau, Bộ phận kiểm tra AO nên được đặt vào vị trí phát hiện có thể xác định và sửa chữa nhiều thiếu sót nhất càng sớm càng tốt..
3. Online Testing (DescriptionT)
1. Detection principle.
Việc phát hiện ra dụng cụ hỗ trợ môi trường, mạch ngắn, và hàn tất cả các thành phần của PCBAmạch bằng cách liên lạc với điểm phát hiện của PCB lắp ráp với máy dò. Và có thể xác định chính xác vị trí lỗi của PCBA((có khả năng nhận dạng cao để phát hiện các thành phần bị hàn)).
2. Testing functions and characteristics:
1) Within a few giâyonds, tất cả các thành phần trên bảng mạch đã lắp ráp có thể phát hiện: các kích cỡ, tụ điện, Comment, bán, FETs (field effect tubes), LEDs (light emitting diodes), tầm thường, Trình diễ ZenComment, Căn bản Bạch Liên quang, IC, Comment., whether they meet the design requirements;
2) Be able to find out the defects of the process in advance, như mạch ngắn., mạch mở, Phần thiếu, ngược, nhầm bộ phận, Hàn rỗng, Comment., and feedback to the improvement of the process;
3) The above detected fault or error information can be printed out through the printer. Thông tin này chủ yếu bao gồm địa điểm lỗi., Giá trị tiêu chuẩn của phần, và giá trị phát hiện cho sự tham khảo của nhân viên bảo trì. Nó có thể làm giảm s ự phụ thuộc của nhân viên vào công nghệ sản xuất., mà không cần phải hiểu hàng., and also have the ability to maintain;
4) The defect information can be detected and statistically output, và người quản lý sản xuất có thể phân tích nó để tìm ra nguyên nhân của các khiếm khuyết khác nhau, kể cả nhân vật, để chúng có thể được giải quyết, cải thiện, và sửa chữa từng cái một, cải thiện nó PCBA kĩ năng sản xuất.
3. Flying probe detection (FP)
1. Detection principle:
1) The open circuit detection principle of flying probe detection is the same as that of ICT. Hai đầu dò được kết nối với cuối mạng lưới cùng lúc để tăng năng lượng, và độ kháng cự đã đạt được được được so với độ kháng cự của mạch mở được đặt để xác định xem mạch có mở hay không.. But the principle of short-circuit detection is different from that of ICT
2) Due to the limited detection probes (usually 40032 probes) and the number of points contacting the board surface at the same time is very small (corresponding to 40032 points), nếu dùng phương pháp đo độ kháng cự để đo độ kháng cự giữa các mạng lưới, Sau đó có mạng lưới Liên Xô PCB, cần phải thực hiện N2/2 Kiểm tra, và tốc độ điều khiển do thám có hạn, Thông thường mười điểm/giây tới 50 điểm/sec, do đó hiệu quả do thám thăm dò bằng máy bay là tương đối thấp..