Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Kỹ năng và công nghệ Hàn thanh PCB

Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Kỹ năng và công nghệ Hàn thanh PCB

Kỹ năng và công nghệ Hàn thanh PCB

2021-09-20
View:411
Author:Kavie

Nhà Languageản xuất bảng PCB có ba loại Bảng PCB phương pháp hàn: đầu nắm, Nắm ngược và cầm bút. Sẽ thuận tiện hơn khi cầm một cây bút khi các thành phần hàn và sửa chữa Bảng PCB.

Bảng PCB

1.Hàn bằng tay thường được thực hiện theo bốn bước.. 1. Chuẩn bị dây hàn: Lau sạch bụi và dầu bám trên các thành phần cần hàn, và sau đó phá các thành phần xung quanh các thành phần cần hàn, để đầu thép hàn điện có thể chạm vào chỗ hàn các thành phần cần hàn, để ngăn chặn đầu thép hàn kéo các thành phần khác trong suốt quá trình hàn. Khi tải thành phần mới, Đầu dẫn của các thành phần phải được tô màu. 2. Nấu chảy nhiệt: tiếp xúc đầu thép được hàn bằng một ít chì và dung nham với các thành phần được hàn trong vòng vài giây. Nếu bạn muốn gỡ bỏ các thành phần trên bảng in, sau khi vết chì được hâm nóng, Nhẹ nhàng kéo các thành phần bằng tay hay bạc để xem chúng có thể bị tháo ra không.. 3. Lau mặt nạ: nếu có quá nhiều vết solder trên phần được hàn, you can shake off the solder on the soldering iron tip (be careful not to burn your skin or throw it on the printed Bảng PCB!), và'nhúng'một số solder với một mũi chì nhẹ . Nếu khớp solder quá nhỏ và không mịn, Bạn có thể dùng đầu thép hàn điện để nhúng một số chì để sửa khớp.. 4. Kiểm tra các khớp solder: xem các khớp solder có tròn không., sáng và chắc chắn, và liệu chúng có kết nối với các thành phần bao quanh.


Lý do hàn kém chất lượng

Những yêu cầu khớp với các cột bằng tay là: 1. hiệu suất kết nối điện tốt. 2. có sức mạnh cơ khí nhất định. 3. mịn và tròn.

Nguyên nhân chung của chất lượng hàn thấp là:. Quá nhiều chỗ solder, là vật thể tích tụ thiếc trong khớp solder; quá ít tải, không đủ để phủ các khớp. 2. Hàn bằng lạnh. Khi hàn, thân nhiệt của sắt nung quá thấp hoặc nhiệt độ quá thấp, Đầu bọc chưa tan hoàn toàn, ướt, the surface of the solder is not shiny (not smooth), and there are small cracks (like tofu dregs!). 3. Khi được hàn bằng bắp, có một lớp pho mát giữa chỗ solder và các thành phần hay tấm in, gây ra hệ thống điện yếu.. Nếu thiếu dung nham, sẽ có một cuộn phim nâu vàng dưới khớp solder; nếu nhiệt độ nóng quá cao, sẽ có một cuộn phim đen được mài nóng chảy dưới khớp solder. Nếu không được hâm nóng dung nham, một thanh hàn có thể được dùng để hàn vá. Cho bộ phim đen đã được hình thành, là cần thiết để "ăn" cái lưới solder, Lau sạch bề mặt của các thành phần được Hàn, hoặc tấm in, và tải lại. 4. Cây cầu bán. Liên quan đến mức độ đóng hộp quá lớn, Dẫn tới mạch ngắn giữa các khớp solder của các thành phần. Điều này cần chú ý đặc biệt khi cột mỏng các thành phần nhỏ và in nhỏ Bảng PCB. 5. Vượt qua, có rất nhiều chất kháng khuẩn quanh các khớp solder. Khi một lượng nhỏ kháng cự còn lại, có thể dùng sắt nung điện để nung nóng nó để làm tan nát bông hồng, hoặc bạn có thể sử dụng một quả bóng bông nhúng trong rượu tuyệt đối để quét sạch dung hoặc dung dịch vượt trội. 6. The solder on the surface of the solder joint form a shar tip.. Nguyên nhân chủ yếu là do nhiệt độ nóng quá thấp hay do quá ít liên kết., và ko thích hợp khi thanh hàn rời khớp.


3. Welding of vulnerable components
Vulnerable components refer to components that are easily damaged when heated or contacted with an electric soldering iron during installation and welding, như các thành phần đúc hữu cơ, Hệ thống Quản Lý, Comment. Các thành phần dễ vỡ phải được chuẩn bị cẩn thận để lau chùi bề mặt và tô màu trước khi hàn. Tránh đường sấy nóng nhiều lần trong suốt quá trình tẩy vết thương. Nhiệt độ của mũi chì và mỏ hàn nên được chọn thích hợp để có thể được đúc thành công.. Thêm nữa., use less flux to prevent the flux from invading the electrical contacts of components (such as relay contacts). Đây là cách tốt nhất để sử dụng một thanh hàn điện để hàn những mạch kim loại MOS để tránh thiệt hại đến mạch tổng hợp do sự rò rỉ yếu của sắt hàn điện.. Bởi vì khoảng cách đầu của những mạch tổng hợp rất nhỏ, Cần phải chọn một mũi và nhiệt độ đúc để ngăn sự kết nối thiếc giữa đầu.. Tốt nhất là hàn thiết bị cuối cùng, đầu cuối, tụ điện trước, và sau đó là thiết bị nhập khi hàn mạch tổng hợp.. Đối với những thành phần đặc biệt nhạy cảm với nhiệt độ, you can use tweezers to clamp a cotton ball dipped in ethanol (alcohol) to protect the roots of the components, để nhiệt được truyền tới các thành phần ít nhất có thể.


Cho những điều trên Bảng PCB kỹ thuật hàn, Công ty IP cũng cung cấp Sản xuất PCB, Bảng PCB sản xuất, Comment.