Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Cách cải thiện hình mẫu PCB
L. Quy trình đầu: phát triển nhanh chóng Bảng mạch đa lớp ngành, Mỗi loại đều có độ chính xác cao, nhỏ, và báo cáo dạng cao. Những lỗ đồng cần phải 20 đến 25 microns, và khoảng cách của đường DFS là dưới 4mét.
Nói chung, hệ thống mạch in giải quyết vấn đề bằng cách mạ điện. Ống tay áo sẽ tạo ra một đường mạch ngắn trực tiếp, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả một lần của bảng mạch in trong suốt cuộc kiểm tra AO. Một lớp vỏ bọc nghiêm trọng hay quá nhiều không thể sửa trực tiếp và được đem thẳng tới chỗ sắt vụn.
2. Giải thích đồ họa về vấn đề kẹp điện cực, phân tích nguyên lý các ống thông bách.
(L) Độ dày đồng của đường lớp vải là lớn hơn độ dày của sợi phim khô, dẫn tới một lớp băng kẹp. (Độ dày của bộ phim khô được dùng trong nhà máy PCB là 1.4 MHz)
Độ dày của đồng và chì trong đường mạ ảnh có thể vượt quá độ dày của cuộn phim khô.
Ba, phân tích lý do tại sao kìm kẹp Bảng PCB
Dễ dàng đóng ảnh và ảnh của tấm bảng. Các đường nét rất dày và chiều dài và chiều rộng khác nhau. The minimum D/F is 2.8 m ét (0
2. Phân tích các lý do cho việc kẹp. Độ dày hiện tại của lớp khuôn mặt là cao, và lớp mạ đồng quá dày.
(2) Không có biên giới ở cả hai đầu của Feiba, và một bộ phim dày bị mạ điện ở một vùng rất dày.
(3) Dòng nước khan hiếm của trâu còn lớn hơn dòng chảy điều chỉnh của thẻ sản xuất thực sự. Có nhiều phim 2.5-3.5 của Atlantic quá nhỏ. Đây là một dòng chảy không đều, và bình mạ đồng chưa quét được các đồng hồ.
(Mẫu) Tệ khi thiết bị hỏng, dòng điện bảo vệ của bảng mạch trong trụ đồng quá dài. Chế độ cấu hình của dự án là vô lý, và có lỗi trong khu vực mạ hiệu quả do dự án cung cấp. Khoảng cách giữa các thẻ PCB quá nhỏ, và các bảng mạch sơ đồ rất khó bị siết chặt.
Bốn chế độ tráng lệ hiệu quả
1. giảm mật độ hiện thời và tăng thời gian mạ đồng cẩn thận.
2. Giảm độ dày của lớp đồng, giảm độ dày của lớp mạ đồng, và giảm độ dày của lớp đồng.
Ba. Độ dày của tấm đồng được tăng từ 0.5ozo tới 1/3ozo, nên độ dày của lớp mạ đồng có khoảng mười vi, có thể làm giảm mật độ và độ dày của lớp đồng.
4. Mua một tấm phim khô từ 1.1.8 tới 2.0 mét khối giấy và dùng nó cho buổi thử với khoảng cách chưa tới 4 mét.
Những chế độ khác, như cấu trúc, sửa đổi và bồi thường, không gian bị lệch đường, lỗ cắt và túi bảo vệ, cũng tương đối có thể làm giảm sản lượng kìm.
6. Phương pháp điều khiển mạ điện của những tấm đĩa kẹp nhẹ
1. Đầu tiên, hãy thử độ dày đồng, đường rộng/ quãng và cản trở có độ cao theo hướng hai bánh lái, và đánh dấu tấm bản đồ xe buýt vào chuyển động qua kiểm tra. Nếu phát hiện bị chặn, hãy điều chỉnh dòng chảy để tái tục.
2. Cuộn tròn: Đối với ván bị lệch ít hơn 4 mét, độ mờ của bộ phim là một tốc độ giảm dần thích hợp.
Ba. Kỹ năng của nhân viên phát minh này: Khi bạn dùng một phương pháp vặn đơn giản để hiển thị dòng chảy của biển số, hãy chú ý đến việc đánh giá mật độ hiện thời. Thường thì, khi vùng tối thiểu của tấm ván thấp hơn 35 triệu lít (0.088 mm) khi mật độ điện mạ đồng thấp hơn 12 Asc, không dễ dàng sản xuất kẹp.
4. Ngoại trừ những biểu đồ đặc biệt khó khăn, cái bàn là như sau: Không gian D/F thấp nhất là 2.5 mm (0.063 mm), và rất khó để thoát khỏi số phận của bánh svàwich khi đường lắp ráp rất bình thường. It is suggest that the D/F current density used to Testing FA is less than 10 Fosss.
The minimum D/F space is 2.5 mét (0.0063 mm). Có nhiều đường dây độc lập với phân phối không ổn định. Nói chung, các đường dây điện loại của nhà sản xuất PCB hợp nhất hơn, và rất khó để tránh xa vận mệnh của bánh sandwich.
In đồng loại dùng mật độ hiện thời của 14.5 AF* 65 phút để làm bánh sandwich. It is suggest that the current density of pattern plating is less than 11 Asf for kiê kiê kiểm FA. 6. Kinh nghiệm cá nhân và tóm tắt for many years, I have been impacted to deal with the problems. Cơ bản, mỗi bảng mạch in sẽ có các bộ phận đóng phim và khoảng cách thấp trên bảng sản xuất. Sự khác biệt là mỗi nhà máy đều có những phim khác nhau. Một số công ty ít có nhận thức về phim ảnh, một số khác lại nhận nhiều phim hơn.
2. Phân tích các yếu tố sau:
1. Mỗi công ty có các loại cấu trúc PCB khác nhau, and Sản xuất PCB Các tiến trình khác nhau.
2. Mỗi công ty có phương pháp và phương pháp quản lý khác nhau.
3. Dựa trên những kinh nghiệm tôi đã tích lũy được nhiều năm, chúng ta nên đầu tiên đảm bảo việc sử dụng dòng điện thấp có mật độ và cho thời gian mạ đồng phù hợp vào bảng không gian thấp.
Cái chỉ thị hiện thời nên được dùng để đánh giá mật độ hiện thời và thời gian mạ đồng dựa trên kinh nghiệm, chú ý vào chế độ cầu chì và phương pháp hoạt động. Đối với những tấm mà khoảng cách tối thiểu là ít hơn 4 mm, các biểu tượng trong chuyến bay thử phải xác định chắc chắn nếu có một trong số chúng.
Nó đóng một vai trò trong việc kiểm so át chất lượng và phòng ngừa, nên khả năng làm một loạt phim lớn là rất thấp. Cá nhân tôi tin rằng chất lượng tốt PCB không chỉ cần kinh nghiệm và kỹ năng, mà còn cần có phương pháp tốt. It also depends on the performance of the production staff.
Mẫu sơn khác với toàn bộ lớp vỏ đĩa. Điểm khác biệt chính nằm ở nhu cầu gắn các mô hình mạch trên các loại bản đồ khác nhau.
Một vài một số mạch điểm bảo lộ. Ngoài độ rộng và khoảng cách của các hàng, có nhiều đường rải rác, nhiều đường tách, và các mô hình lỗ độc lập khác nhau. Do đó tác giả thích sử dụng kỹ năng của FA (hiện thời) để giải quyết hoặc ngăn chặn vấn đề lông dày.
Mức độ tiến bộ rất nhỏ và nhanh, và hiệu ứng phòng ngừa rất rõ ràng.
