Công nghệ PCB - Tại sao tôi phải cắm cái cầu của bảng mạch PCB?

Đường lỗ dẫn cũng được gọi là đường lỗ. Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, phải cắm vào mạch thông qua lỗ. Sau nhiều sự luyện tập, quá trình cắm bịt nhôm thường được thay đổi, mặt nạ giáp mặt bằng bảng mạch được kết nối với lưới màu trắng. lỗ. Sản phẩm ổn định và chất lượng vững chắc.

Qua lỗ đóng vai trò của sự kết hợp và dẫn đường mạch.. Phát triển của ngành điện tử cũng thúc đẩy việc phát triển PCB, và đưa ra yêu cầu cao hơn trong quá trình sản xuất ván in và công nghệ lắp ráp bề mặt. Công nghệ lắp lỗ thông qua, và cùng lúc đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Có đồng ở lỗ thông, và mặt nạ thể được cắm hay không được cắm vào;

(2) Phải có hộp chì và chì trong lỗ thông hơi, với độ dày nhất định (4 microns) và không có mực mặt nạ tẩy được nên vào lỗ, làm cho hạt chì bị giấu trong lỗ,

(3) Cửa thông qua phải có lỗ bịt mặt dẻo, mờ, và không phải có nhẫn thiếc, hạt chì, và thiết bị cắt ngang.

Với việc phát triển các sản phẩm điện tử lào hướng "ánh sáng", Mỏng, ngắn, và nhỏ", PCB It has also developed to high density and high difficulties. Do đó, một số lớn SMT và BGA PCBđã xuất hiện, và khách hàng cần lắp ráp khi lắp các bộ phận, mainly including Five functions:

(1) ngăn chặn việc lớp thiếc đi qua bề mặt thành phần xuyên qua lỗ thông qua để gây ra một mạch ngắn khi nó được mạ bởi sóng PCB; đặc biệt khi chúng ta đặt đường qua trên nắp BGA, chúng ta phải đầu tiên làm lỗ cắm và sau đó mạ vàng để làm cho đường dây cáp treo.

(2) Tránh chất cặn trong các lỗ thông qua các lỗ,

(3) After the surface mounting of the xưởng điện tử và kết nối xong, the PCB hút bụi để tạo áp suất âm cho máy thử nghiệm hoàn thành:

(4) ngăn chặn chất tẩy được phơi bề mặt chảy vào lỗ, làm hỏng đường hàn và tác động đến vị trí;

(5) Ngăn chặn các viên thiếc không xuất hiện khi hàn sóng, gây ra mạch ngắn.

Thực hiện tiến trình bổ sung ống dẫn

Đối với các ván leo lên bề mặt, đặc biệt là lắp ráp của BGA và IC, đường ống thông hơi phải phẳng, nối với nối liền, cộng với hoặc ít một triệu, và không phải có hộp đỏ ở mép đường thông hơi; Cái lỗ thông hơi che bóng thiếc, để tới được khách hàng, quá trình lắp thông qua lỗ có thể được miêu tả rất nhiều. Quá trình vận chuyển rất dài và sự kiểm soát quá trình rất khó khăn. Có nhiều vấn đề như việc giảm dầu trong môi trường nóng và thử nghiệm kháng cự với dầu mỏ xanh; vụ nổ dầu sau khi ướp. Bây giờ, dựa theo các điều kiện sản xuất thực tế, các tiến trình kết nối khác nhau của PCB được tổng hợp lại, và một số so sánh và giải thích được đưa ra trong quá trình và lợi ích và bất lợi:

Chú ý: Nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải khỏi bề mặt và các lỗ trên bảng mạch in, và các lớp giáp còn lại được làm công bằng trên má, các đường đóng đinh không bền, các điểm đóng hộp trên bề mặt, đó là phương pháp điều trị bề mặt của bảng mạch in.

1. Ngắt lỗ sau khi đo bằng khí nóng

Quá trình chảy là: lớp vỏ mặt nạ mỏng tạo các lỗ rồng. Không kết nối được chấp nhận để sản xuất. Sau khi cân bằng không khí nóng, màn hình nhôm hay màn hình chắn mực sẽ được sử dụng để kết nối thông qua lỗ cần thiết cho các pháo đài. Mực lỗ cắm có thể là mực nhạy cảm với ảnh hoặc mực nhiệt. Nếu để đảm bảo cùng màu của bộ phim ướt, mực hố cắm tốt nhất là dùng cùng mực với bề mặt miếng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông sẽ không bị mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ để làm cho mực đóng đinh làm bẩn bề mặt ván và không đều đều đặn. Khách có xu hướng bị đóng đinh sai (nhất là BA) khi lắp ráp. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Công nghệ cân bằng không khí nóng và ống thở

2.1 Dùng lớp nhôm để bịt lỗ, củng cố và đánh bóng ván để chuyển đồ họa.

Quá trình này dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần được bịt lại để tạo màn hình, và cắm các lỗ vào để đảm bảo đường thông hơi đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được dùng với mực nhiệt, và đặc tính của nó phải có độ cứng cao, Độ co nhỏ của nhựa dẻo, và lực kết dính với tường lỗ rất tốt. Dòng chảy của tiến trình là: mặt nạ tẩy bề mặt được in sẵn sàng trị liệu

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông hơi bị phẳng, và sẽ không có vấn đề chất lượng nào như vụ nổ dầu và đổ dầu ở mép lỗ khi cân bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi một lần chất dày đồng để làm cho thân tường bằng đồng đạt tiêu chuẩn của khách hàng. Do đó, các nhu cầu mạ đồng trên to àn bộ tấm ván rất cao, và các hiệu suất của máy xay đĩa cũng rất cao, để đảm bảo rằng nhựa nền trên bề mặt đồng được tháo toàn bộ, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị nhiễm độc. Nhiều xưởng sản xuất PCB không có quá trình chất đồng lần một lần, và các thiết bị không có lợi thế đáp ứng yêu cầu, dẫn đến việc không sử dụng quá nhiều tiến trình này trong các xưởng PCB.

2.2 Sau khi bịt lỗ bằng lớp nhôm in trực tiếp mặt nạ phơi bề mặt ván

Quá trình này dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần phải được cắm vào để tạo một màn hình, cài nó lên máy in màn hình để cắm cái lỗ, và đậu nó chỉ trong vòng 30 phút sau khi lắp xong phích cắm, và dùng màn hình 36T để quét trực tiếp bề mặt tấm ván. Quá trình chảy là:

Quá trình này có thể đảm bảo rằng đường ống được phủ đầy dầu, hố cắm bị phẳng, và màu của bộ phim ướt là phù hợp. Sau khi mực nóng được san bằng, nó có thể đảm bảo rằng đường ống không được tô màu và cái mỏ thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng nó dễ gây ra mực trong lỗ sau khi khô. Những cái đệm hàn bị hỏng. Sau khi mực không khí nóng được san bằng, các cạnh của cầu kì được phồng lên và dầu được lấy ra. Rất khó kiểm soát sản xuất bằng phương pháp này, và các kỹ sư xử lý phải sử dụng các thủ tục và các thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng các lỗ nhỏ.

2.3 Các tấm nhôm được bịt vào lỗ, được phát triển, được chữa trị trước và được hàn lại sau khi ván được đóng chặt.

Dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần lắp các lỗ để tạo màn hình, đặt nó lên máy in màn hình thay đổi để bịt các lỗ. Những lỗ bịt phải đầy và lòi ra từ cả hai phía. Quá trình chảy là mặt nạ phòng thủ bịt bịt bịt đầu lò xo.

Bởi vì tiến trình này xử lý các lỗ nhỏ để đảm bảo rằng đường ống không bị mất dầu hay nổ sau khi chặn đứng, nhưng sau đợt cách ly, khó có thể giải quyết hoàn to àn vấn đề về các hạt thiếc ở lỗ thông qua và hộp trên lỗ thông, nhiều khách hàng không chấp nhận nó.

2.4 Mặt nạ phơi bề mặt và lỗ cắm đã được lắp xong cùng một lúc.

Phương pháp này dùng một màn hình 36T (43T) hiển thị trên máy in màn hình, dùng một miếng đệm hay một cái giường đinh, và khi hoàn thành bề mặt bàn, tất cả cầu được cắm vào. Quá trình lọc là: lớp màn hình mềm mỏng mỏng

Thời gian quá trình rất ngắn và tỉ lệ sử dụng thiết bị rất cao. Nó có thể đảm bảo các lỗ thông hơi không bị mất dầu sau khi khoang khí nóng bị san bằng, và các lỗ thông hơi sẽ không được đóng. Tuy nhiên, vì dùng màn hình lụa để bịt các lỗ, có một lượng lớn không khí trong các lỗ thông qua, Không khí mở rộng và xuyên qua mặt nạ solder, dẫn đến lỗ hổng và không gian ngang. Sẽ có một lượng nhỏ thông qua các lỗ ẩn dưới mực không khí nóng.

Chào mừng bạn học về PCB Kiến thức liên quan Sản phẩm PCB. Chúng tôi có dịch vụ nhiệt tình nhất và công nghệ hoàn hảo nhất PCB. Không chỉ vậy., Công ty chúng tôi có dịch vụ riêng tư nhất,
Công ty sẽ kiên nhẫn trả lời từng câu hỏi của bạn cho đến khi bạn hài lòng. Chúng tôi rất mong các bạn tham dự hội đồng và cảm ơn các bạn đã ghé thăm..