Công nghệ PCB - Mực đóng vai trò gì trong quá trình sản xuất?

Mực đóng vai trò bảo vệ lá đồng trong quá trình sản xuất để da đồng không bị lộ và do đó ảnh hưởng đến quá trình tiếp theo. Có mực nhạy sáng, dầu cacbon và dầu bạc. Cả dầu carbon và bạc đều dẫn điện và chúng thường được sử dụng. Màu mực là trắng, xanh lá cây, đen, xanh dương, đỏ và bơ. Dầu trắng chủ yếu in văn bản và hình minh họa trên FPC, chẳng hạn như diode, vv Dầu đen được sử dụng trên các khu vực rộng lớn của bề mặt mạch FPC để tăng cường độ bền vòng cơ học của FPC. (Cũng có bí mật để giữ bí mật một phần) Dầu xanh được sử dụng cho các mối hàn có tác dụng cách nhiệt và thường không có nơi để bảo vệ keo khi sử dụng trên FPC. Các tính chất vật lý quan trọng của mực là độ nhớt, độ nhạy và độ mịn. Cần phải biết các tính chất vật lý này để cải thiện khả năng sử dụng mực. Các tính năng của Ink 1 Độ dính và độ nhạy Trong quá trình sản xuất bảng mạch in, in màn hình là một trong những quy trình quan trọng không thể hoặc thiếu. Để có được độ trung thực của việc tái tạo hình ảnh, mực phải có độ nhớt tốt và độ biến dạng cảm ứng thích hợp. Cái gọi là độ nhớt là lực ma sát bên trong của chất lỏng, đề cập đến lực ma sát được áp dụng bởi một lớp chất lỏng bên trong khi nó trượt trên một lớp chất lỏng khác dưới tác động của lực bên ngoài. Lực cản cơ học gặp phải khi trượt lớp bên trong của chất lỏng dày là lớn, trong khi chất lỏng mỏng hơn có ít lực cản hơn. Đơn vị đo độ nhớt là pol. Đặc biệt, cần lưu ý rằng nhiệt độ có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhớt. Biến tính liên lạc là một tính chất vật lý của chất lỏng, nghĩa là độ nhớt của nó giảm khi khuấy và độ nhớt ban đầu của nó nhanh chóng được khôi phục sau khi nghỉ ngơi. Bằng cách khuấy, các tác động gây rối kéo dài đủ lâu để xây dựng lại cấu trúc bên trong của nó. Để có được hiệu ứng in màn hình chất lượng cao, độ biến dạng cảm ứng của mực là rất quan trọng. Đặc biệt là trong quá trình cạo mực, mực được khuấy để hóa lỏng nó. Hiệu ứng này tăng tốc độ mực đi qua lưới và thúc đẩy kết nối đồng đều của mực được tách ra bởi lưới. Khi con lăn cao su ngừng di chuyển, mực sẽ trở lại trạng thái tĩnh và độ nhớt của nó sẽ nhanh chóng trở lại dữ liệu cần thiết ban đầu. Sắc tố mịn và chất độn khoáng thường là chất rắn có kích thước hạt không vượt quá 4/5 micron sau khi nghiền mịn và tạo thành trạng thái chất lỏng đồng nhất ở dạng rắn. Do đó, điều quan trọng là mực phải có độ mịn. Các loại mực PCB Mực PCB chủ yếu được chia thành ba loại: mạch, kháng hàn và mực ký tự.

Mực mạch PCB hoạt động như một lớp chặn, ngăn chặn sự ăn mòn mạch và bảo vệ mạch khi khắc, nó thường là chất lỏng nhạy cảm. Có hai loại chống ăn mòn axit và kiềm. Kháng kiềm đắt hơn. Sau khi lớp mực này ăn mòn mạch, nó phải được hòa tan bằng kiềm. Mực kháng hàn được sử dụng để bảo vệ mạch sau khi nó hoàn thành. Có loại nhạy cảm ánh sáng lỏng, loại nhiệt rắn và loại cứng UV. Các pad được dành riêng trên bảng để tạo điều kiện hàn các yếu tố và hoạt động như cách nhiệt và chống oxy hóa. Mực ký tự được sử dụng để đánh dấu bề mặt của bảng, chẳng hạn như đánh dấu các bảng có ký hiệu thành phần thường có màu trắng. Trên thực tế, có các loại mực khác, chẳng hạn như: mực keo có thể tháo rời, bảo vệ các bộ phận không cần xử lý trong quá trình mạ đồng hoặc xử lý bề mặt, sau đó có thể tháo rời; Mực bột giấy bạc, vv Các biện pháp phòng ngừa sử dụng mực Theo kinh nghiệm thực tế của hầu hết các nhà sản xuất sử dụng mực, khi sử dụng mực phải tuân thủ các quy định sau: 1. Trong mọi trường hợp, nhiệt độ của mực phải được duy trì dưới 20-25 ° C, nhiệt độ không thể thay đổi quá nhiều, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt của mực và chất lượng và hiệu quả của in màn hình. Đặc biệt là khi mực được lưu trữ ngoài trời hoặc ở nhiệt độ khác nhau, nó phải được đặt ở nhiệt độ môi trường xung quanh trong vài ngày trước khi sử dụng, nếu không hộp mực có thể đạt được nhiệt độ hoạt động thích hợp. Điều này là do việc sử dụng mực lạnh có thể dẫn đến in màn hình thất bại, gây ra những rắc rối không cần thiết. Do đó, để duy trì chất lượng mực, tốt nhất là lưu trữ ở nhiệt độ phòng hoặc trong điều kiện quá trình. Trước khi sử dụng, mực phải được trộn kỹ lưỡng bằng tay hoặc cơ học. Nếu không khí đi vào mực, hãy để nó đứng trong một thời gian khi sử dụng. Nếu cần pha loãng, trước tiên phải trộn đều và sau đó kiểm tra độ nhớt của nó. Hộp mực phải được niêm phong ngay sau khi sử dụng. Đồng thời, không bao giờ đặt mực trên màn hình trở lại hộp mực, trộn với mực không sử dụng. Tốt nhất là sử dụng một chất tẩy rửa tương thích để làm sạch lưới, nó phải rất kỹ lưỡng và sạch sẽ. Khi làm sạch lại, tốt nhất là sử dụng dung môi sạch. Sau khi mực khô, nó phải được thực hiện trong một thiết bị có hệ thống xả tốt. Để duy trì các điều kiện hoạt động, in màn hình phải được thực hiện trên trang web hoạt động đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của quy trình.