Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Đường lỗ dẫn cũng được gọi là đường lỗ.. Để đáp ứng yêu cầu khách hàng,
Thông qua lỗ đóng vai trò của sự kết hợp và dẫn đường.. Phát triển của ngành điện tử cũng thúc đẩy việc phát triển Bảng PCB, and puts forward higher requirements on the production process and surface mount technology of in bảng mạch. Công nghệ lắp lỗ thông qua, và cùng lúc đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Có đồng ở lỗ thông, và mặt nạ thể được cắm hay không được cắm vào;
(2) Phải có hộp chì và chì trong lỗ thông hơi, với độ dày nhất định (4 microns) và không có mực mặt nạ tẩy được nên vào lỗ, làm cho hạt chì bị giấu trong lỗ,
(3) Cửa thông qua phải có lỗ bịt mặt dẻo, mờ, và không phải có nhẫn thiếc, hạt chì, và thiết bị cắt ngang.
Với việc phát triển các sản phẩm điện tử theo hướng "ánh sáng", Mỏng, ngắn và nhỏ", Chúng cũng phát triển tới mật độ cao và độ khó khăn. Do đó, a large number of SMT and KCharselect unicode block name đã xuất hiện, và khách hàng cần lỗ cắm khi lắp ráp thành phần. There are five functions:
(1) Prevent the short circuit caused by the tin passing through the compmộtnt surface from the via hole when the Bảng mạch PCB được Hàn bởi sóng; đặc biệt là khi chúng ta khoan trên nắp BGA., chúng ta phải làm cái lỗ cắm trước và rồi mạ vàng, Tiện cho việc hàn bằng BGA.
(2) Avoid flux residue in the via holes;
(3) Sau khi lắp ráp bề mặt của xưởng điện tử và lắp ráp các thành phần, máy đốt phải hút bụi để tạo áp suất tiêu cực cho cái máy thử nghiệm hoàn thành:
(4) ngăn chặn chất tẩy được phơi bề mặt chảy vào lỗ, làm hỏng đường hàn và tác động đến vị trí;
(5) Ngăn chặn các viên thiếc không xuất hiện khi hàn sóng, gây ra mạch ngắn.
Thực hiện tiến trình bổ sung ống dẫn
Đối với các ván leo lên bề mặt, đặc biệt là lắp ráp của BGA và IC, đường ống thông hơi phải phẳng, nối với nối liền, cộng với hoặc ít một triệu, và không phải có hộp đỏ ở mép đường thông hơi; Cái lỗ thông hơi che bóng thiếc, để tới được khách hàng, quá trình lắp thông qua lỗ có thể được miêu tả rất nhiều. Quá trình vận chuyển rất dài và sự kiểm soát quá trình rất khó khăn. Có nhiều vấn đề như việc giảm dầu trong môi trường nóng và thử nghiệm kháng cự với dầu mỏ xanh; vụ nổ dầu sau khi ướp. Bây giờ, dựa theo các điều kiện sản xuất thực tế, các tiến trình kết nối khác nhau của PCB được tổng hợp lại, và một số so sánh và giải thích được đưa ra trong quá trình và lợi ích và bất lợi:
Chú ý: nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải khỏi bề mặt và các lỗ trên các tấm in. bảng mạch, và lớp mỏng còn lại được làm chồng đều đặn, Dây trộn không bền và các điểm đè lên bề mặt, which is the surface treatment method of the in bảng mạch one.
1. Ngắt lỗ sau khi đo bằng khí nóng
Quá trình chảy là: lớp vỏ mặt nạ mỏng tạo các lỗ rồng. Không kết nối được chấp nhận để sản xuất. Sau khi cân bằng không khí nóng, màn hình nhôm hay màn hình chắn mực sẽ được sử dụng để kết nối thông qua lỗ cần thiết cho các pháo đài. Mực lỗ cắm có thể là mực nhạy cảm với ảnh hoặc mực nhiệt. Nếu để đảm bảo cùng màu của bộ phim ướt, mực hố cắm tốt nhất là dùng cùng mực với bề mặt miếng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông sẽ không bị mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ để làm cho mực đóng đinh làm bẩn bề mặt ván và không đều đều đặn. Khách có xu hướng bị đóng đinh sai (nhất là BA) khi lắp ráp. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.
2. Công nghệ cân bằng không khí nóng và ống thở
2.1 Dùng lớp nhôm để bịt lỗ, củng cố và đánh bóng ván để chuyển đồ họa.
Quá trình công nghệ này sử dụng một máy khoan điều khiển số để khoan các lớp nhôm cần được bịt lại để tạo màn hình, và cắm các lỗ vào để đảm bảo rằng đường cắm đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được dùng với mực nhiệt. Tính năng của nó phải cao độ cứng. Độ co nhỏ của nhựa dẻo, và lực kết dính với tường lỗ rất tốt. Dòng chảy của tiến trình là: mặt nạ tẩy bề mặt được in sẵn sàng trị liệu
Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông hơi bị phẳng, và sẽ không có vấn đề chất lượng nào như vụ nổ dầu và đổ dầu ở mép lỗ khi cân bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi một lần chất dày đồng để làm cho thân tường bằng đồng đạt tiêu chuẩn của khách hàng. Do đó, các nhu cầu mạ đồng trên to àn bộ tấm ván rất cao, và các hiệu suất của máy xay đĩa cũng rất cao, để đảm bảo rằng nhựa nền trên bề mặt đồng được tháo đi hoàn toàn, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều xưởng sản xuất PCB không có quá trình chất đồng lần một lần, và các thiết bị không có lợi thế đáp ứng yêu cầu, dẫn đến việc không sử dụng quá nhiều tiến trình này trong các xưởng PCB.
2.2 Sau khi bịt lỗ bằng lớp nhôm in trực tiếp mặt nạ phơi bề mặt ván
Trong quá trình này, một máy khoan CNC được dùng để khoan lớp nhôm cần được cắm vào để tạo một màn hình được lắp vào máy in màn hình. Sau khi cắm điện hoàn tất, nó không được đậu trong quá ba mươi phút. Quá trình chảy là:
Quá trình này có thể đảm bảo rằng đường ống được phủ đầy dầu, hố cắm bị phẳng, và màu phim ướt hợp lệ. Sau khi không khí nóng bị san phẳng, nó có thể đảm bảo đường ống không được tô màu và cái mỏ thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng nó dễ gây ra mực trong lỗ sau khi khô. Những cái đệm hàn bị hỏng. Sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của bọt cầu và mất dầu. Rất khó để sử dụng tiến trình này để kiểm soát sản xuất, và cần thiết cho các kỹ sư xử lý sử dụng các tiến trình đặc biệt và các thông số để đảm bảo chất lượng các lỗ nhỏ.
2
Dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần lắp các lỗ để tạo màn hình, đặt nó lên máy in màn hình thay đổi để lắp các lỗ. Những lỗ bịt phải đầy và lòi ra từ cả hai phía. Quá trình chảy là mặt nạ phòng thủ bịt bịt bịt đầu lò xo.
Bởi vì quá trình này dùng lỗ cắm để bảo đảm rằng đường ống không bị mất dầu hay nổ sau giờ theo thời gian, nhưng sau khoảng cách này, khó có thể hoàn to àn giải quyết vấn đề về việc bao tiết hộp trên lỗ thông và hộp thông qua lỗ, nhiều khách hàng không chấp nhận nó.
2.4 Mặt nạ phơi bề mặt và lỗ cắm được lắp xong cùng một lúc.
Phương pháp này dùng một màn 36T (43T) màn hình, được cài đặt trên máy in màn hình, dùng một miếng đệm hay một cái giường đinh, và khi hoàn thành bề mặt bàn, tất cả các lỗ thông qua đều được bịt. Quá trình lọc là: lớp in màn hình thượng hạng
Thời gian quá trình rất ngắn và tỉ lệ sử dụng thiết bị rất cao. Nó có thể đảm bảo các lỗ thông hơi không bị mất dầu sau khi khoang khí nóng bị san bằng, và các lỗ thông hơi sẽ không được đóng. Tuy nhiên, vì dùng màn hình lụa để bịt các lỗ, có một lượng lớn không khí trong các lỗ thông qua, Không khí mở rộng và xuyên qua mặt nạ solder, dẫn đến lỗ hổng và không gian ngang. Sẽ có một lượng nhỏ thông qua các lỗ ẩn dưới mực không khí nóng.
