Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp PCB, PCB đang tiến dần tới hướng của những đường dây mỏng với độ chính xác cao., nhỏ độ mở, and high aLanguagepect ratios (6:L-10:1). Cái lỗ đồng yêu cầu là đôi mươi Name5Um, và chỉ khoảng cách đường DFS là thấp hơn 4MIl. Thường, Các công ty PCB gặp khó khăn với móc nối điện. Các biên tập viên sau sẽ thảo luận về nguyên nhân của lớp móc nối điện phản diện trong bộ phim... Kiểm chứng PCB đa lớp quá trình và cách cải thiện trị liệu.
Nguyên nhân của lớp điện vượt lớp trong suốt Kiểm chứng PCB đa lớp
1. Mô hình của tấm bảng không phân phối đồng bộ. Trong quá trình mạ điện mẫu, bởi vì khả năng cao của nhiều đường bị tách ra, tấm thảm vượt quá độ dày của tấm phim, sản xuất phim sandwich và tạo ra mạch điện.
2. Lớp phản lớp phim lớp quá mỏng. Khi mạ điện, tấm thảm vượt quá độ dày của tấm phim, hình ảnh sandwich PCB. Nhất là, Các đường nhỏ hơn khoảng cách, Bộ phim sẽ càng dễ bị ảnh hưởng.
Phương pháp sửa chữa lớp móc nối điện Kiểm chứng PCB đa lớp Name
Tăng độ dày của lớp chống mạ: chọn loại phim khô có độ dày thích hợp. Nếu là phim ướt, bạn có thể dùng màn in hình dạng thấp, hoặc tăng độ dày của bộ phim bằng cách in bộ phim ướt hai lần.
2. Các mẫu đĩa được phân phối không chính xác, có khả năng giảm mật độ hiện tại (1.0~1.5A) cho việc mạ điện. Trong các sản phẩm hàng ngày, chúng tôi muốn đảm bảo kết quả, nên thường chúng tôi kiểm so át thời gian mạ điện ngắn nhất có thể, nên mật độ hiện thời thường được dùng là giữa 1.7 và 2.4A.
Bằng cách này, mật độ hiện thời đạt được trong vùng tách biệt sẽ là từ 1.5 đến 3.0 so với mật độ của vùng bình thường, thường dẫn đến độ cao phủ với một khoảng cách nhỏ vượt qua độ dày của bộ phim. Hiện tượng mà cạnh kẹp lớp chống phủ, gây ra mạch điện, và đồng thời làm mặt nạ làm cho lớp làm loãng mạch.
Cùng một lúc, bởi vì chức năng của các sản phẩm điện tử hiện tại ngày càng phức tạp hơn, Điện tiêu thụ tăng dần. Sức nóng tạo ra bởi hệ thống cũng đang tăng dần, và mật độ tổng hợp của PCB ngày càng cao. Dựa trên dữ liệu liên quan, khu vực của Bảng PCB đã giảm một nửa, trong khi các thành phần được lắp ráp trên bảng tăng lên bằng 3.Năm lần, và mật độ hòa nhập của toàn bộ Bảng PCB đã tăng gấp bảy lần.
Những yêu cầu về kích thước của cây cầu trong quá trình sản xuất của Bảng PCB
Bảng PCB and systems are moving towards higher density, Tốc độ, và tạo nhiệt độ cao hơn. Thêm nữa., Các vấn đề do quá nóng của bảng mạch đang ngày càng được chú ý hơn., và mô phỏng nhiệt sẽ trở thành bước cần thiết trong quá trình thiết kế PCB điện tử.. Xét nghiệm mô phỏng nhiệt truyền thống chủ yếu tập trung vào việc chọn kích cỡ của PCB qua lỗ trong sản phẩm. Usually the R outer diameter-r inner diameter >=8mil (0.2mm)
It is generally recommended that the outer diameter is 1MM, Đường kính trong là 0.Name.Ngũ., và những đường nét đặc hơn, Đường kính ngoài phải ở 0.6M, và đường kính trong phải có 0.4-0.2TT.
Đường kính ngoài có thể lớn hơn với dòng điện lớn, và lỗ có thể nhỏ hơn. Tuy nhiên, các nhà sản xuất PCB thường đề nghị sử dụng đường kính bên trong 0.5M, vì chúng không dễ bị vỡ với một mũi khoan 0.5. Máy khoan dưới 0.5mm rất dễ bị gãy.
Tuy nhiên, khi các sản phẩm điện tử trở nên nhẹ hơn, nhỏ hơn, ngắn hơn, và nhỏ hơn, nhiều sản phẩm điện tử đã nén lại các tham số thiết kế để giảm các kích thước của tấm ván. Kết quả là, không có chỗ nào để đặt 0.3mm vias, và chúng chỉ có thể được thiết kế để có thể được 0.15-0.25. Đối với các lỗ trên mm, thì khó tạo ra những cái lỗ đó hơn. Nếu không cần thiết, cố gắng không thiết kế các lỗ cỡ này.
Nói chung, đường ống được thiết kế có một đường kính 0.3mm, và hầu hết các nhà máy có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất. Nếu nó được đặt dưới 0.3mm, nhiều nhà máy không thể sản xuất vì giới hạn thiết bị sản xuất. Cho dù một số nhà máy có thể sản xuất, các mảnh vụn cũng sẽ rất lớn. Giá sẽ tăng.
