Công nghệ PCB - Cách đạt độ chính xác cao trong xưởng mạch PCB

Cách đạt độ chính xác cao trong xưởng mạch PCB

Được. bảng mạch PCB siêu chuẩn là dùng độ rộng của đường chính/khoảng cách, vi lỗ, hẹp ring width (or no ring width), và lỗ bị chôn và mù để đạt độ dày cao. Và độ chính xác cao có nghĩa là kết quả của, nhỏ, narrow, Mỏng sẽ không tránh khỏi dẫn đến mức độ chính xác cao. Ví dụ như bề ngang đường: 0.Độ rộng Name0mm, 0.165239; y;189; 10;.24mm sản xuất theo quy định là đủ tiêu chuẩn, and the error is ( 0.20504;1770.04) mm; and for a line width of 0.10mm, the error is (0.Thiên địa.02) mm. Rõ ràng độ chính xác của thứ hai sẽ được gấp đôi.. Tương tự cũng không khó hiểu lắm., vậy là các yêu cầu độ chính xác cao sẽ không được thảo luận riêng. . Nhưng nó là một vấn đề lớn trong công nghệ sản xuất..

(1) Trong tương lai, độ rộng/ khoảng cách dày đặc cao của công nghệ dây mỏng sẽ là 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm để đáp ứng yêu cầu của SMT và đa chip đóng gói (Mulchipkle, MCP). Do đó, công nghệ theo đây là cần thiết.

1. Sử dụng lớp nhôm mỏng hay mỏng, và công nghệ trị liệu bề mặt mỏng.

2. Bảng mạch PCB nhận diện nhiều phim khô và phim ướt, Lớp khô mỏng và chất lượng tốt có thể làm giảm sự méo mó và khiếm khuyết. Cuộn băng có thể lấp đầy khoảng trống nhỏ, Tăng liên kết giao diện, và nâng cao độ chính xác và toàn vẹn dây.

Ba. Sử dụng phim ảnh photon tẩm điện tử (Electro-Depposited Photoforest, ED). Độ dày của nó có thể được kiểm soát trong phạm vi 5-30/um, và nó có thể cung cấp dây tốt hơn hoàn hảo. It is especially for narrow ring width, no ring width, và full board điện plating. Hiện tại, có hơn một chục đường dây sản xuất OD trên thế giới.

4. Dùng công nghệ phơi nắng ánh sáng song. Vì phơi nắng ánh sáng song song có thể vượt qua tác động của sự thay đổi chiều rộng dòng gây ra bởi các tia sáng "điểm" từ nguồn sáng, nên có thể kết nối dây mỏng với chiều rộng chính xác và cạnh mịn. Tuy nhiên, các thiết bị phơi nắng song song song là đắt tiền, các khoản đầu tư rất lớn, và nó phải hoạt động trong môi trường sạch cao.

Với công nghệ kiểm tra quang thần tự nhiên (Automate Ophồn, Xiaokui). Công nghệ này đã trở thành một phương tiện phát hiện không cần thiết trong việc sản xuất dây mỏng, và đang được thúc đẩy, áp dụng và phát triển nhanh chóng. Thí dụ như, công ty AT và T có 11 Aois, và the {tadco công ty có 21 Aois chuyên môn kiểm tra đồ họa của lớp nội thất.

(2) Công nghệ vi tính Các hố hoạt động của những tấm ván in được dùng để lắp ráp bề mặt thường được dùng cho các mối liên kết điện tử, làm cho việc áp dụng công nghệ vi cơ quan trọng hơn. Việc sử dụng các nguyên liệu khoan thông thường và máy khoan CNC để tạo ra những lỗ nhỏ có rất nhiều lỗ hổng và tốn kém. Do đó, mật độ cao của những tấm ván in chủ yếu tập trung vào việc tinh chỉnh các dây và miếng đệm. Dù đã đạt được nhiều thành tựu lớn, nhưng tiềm năng của nó rất hạn chế. Để tăng thêm độ dày (v. d. dây ít hơn 0.08mm), giá trị tăng mạnh. Tiếp tục sử dụng vi cơ để làm tăng độ dày của chúng.

Những năm gần đây, các máy khoan điều khiển số và công nghệ khoan nhỏ đã tạo nên bước đột phá, và do đó công nghệ lỗ nhỏ đã phát triển nhanh chóng. Đây là phần nổi bật nhất của xưởng mạch PCB hiện tại trong quá trình sản xuất. Trong tương lai, công nghệ hình dạng lỗ nhỏ sẽ chủ yếu dựa vào các máy khoan CNC cao cấp và các vi đầu xinh xắn, và các lỗ nhỏ được tạo ra bởi công nghệ laser vẫn còn kém hơn những cái được cấu hình bởi các máy khoan CNC từ mức giá và chất lượng lỗ.

1.máy khoan CNC Công nghệ máy khoan CNC hiện đại đã tạo ra bước đột phá và tiến bộ mới. Và tạo ra một loại máy khoan CNC mới đặc trưng bởi những cái lỗ nhỏ. Sự hiệu quả của khoan những lỗ nhỏ (ít hơn 0.50mm) của máy khoan khoan lỗ nhỏ là 1 lần lớn hơn so với cái máy khoan CNC thông thường, với ít lỗ hỏng, và tốc độ xoay là 11-15r/min; Nó có thể khoan lô 0.1~0.2mm, bằng các lỗ nhỏ chất lượng cao, có thể xếp ba tấm đĩa (1.6mm/khối) để khoan. Khi phần khoan bị vỡ, nó có thể tự động dừng lại và báo cáo vị trí, thay thế phần khoan và kiểm tra đường kính (thư viện công cụ có thể chứa hàng trăm mảnh) và có thể tự động điều khiển khoảng cách liên tục giữa mũi khoan và mũi khoan và khoang và khoan, để cho lỗ mù có thể khoan, nó sẽ không làm hỏng phần trên. Trên bề mặt của máy khoan CNC có tác dụng đệm khí và kiểu gỡ bỏ từ, có thể di chuyển nhanh hơn, nhẹ hơn và chính xác hơn mà không làm trầy bề mặt. Các máy khoan kiểu này hiện đang thiếu nhu cầu, như Mega thượng 00 từ Ý thuần ite, ExcelIon 2000 từ Mỹ, và s ản phẩm thế hệ mới từ Thụy Sĩ và Đức.

2. Có rất nhiều vấn đề với máy khoan bằng laser bình thường của CNC và khoan từng mảnh để khoan những lỗ nhỏ. Nó đã ngăn cản sự tiến bộ của công nghệ vi lỗ, nên khả năng bắn laze đã được chú ý, nghiên cứu và áp dụng. Nhưng có một sự thiếu sót chết người, tức là sự hình thành một lỗ sừng, càng nghiêm trọng khi độ dày của bảng PCB tăng lên. Kết hợp với việc cắt giảm nhiệt độ cao (đặc biệt bảng mạch lớn PCB), sự sống và bảo trì của nguồn ánh sáng, sự lặp đi lặp lại các lỗ ăn mòn, và chi phí, v.v., việc quảng cáo và áp dụng các vi lỗ trong việc sản xuất những tấm ván in đã bị hạn chế. Tuy nhiên, khả năng bắn laser vẫn được s ử dụng trong những cái đĩa mỏng và dày đặc biệt, đặc biệt là trong công nghệ tụ điện cao có mật độ (HDI) của MCM-L, như kiểu MX;1882;142; C. Cuốn phim polyester etch hố và chất thải kim loại (công nghệ phun nước) kết hợp với xơ rải rác trong đường dây mật độ cao được áp. Có thể áp dụng việc xây dựng các đường ngầm bị chôn ở các bảng mạch đông đúc có mật độ cao với các đường ngầm bị che và mù thông qua các cấu trúc. Tuy nhiên, nhờ phát triển và phát triển công nghệ của máy khoan CNC và máy khoan vi bộ, chúng đã được nâng lên và áp dụng nhanh chóng. Vậy thì tia laser sẽ khoan lên mặt đất.

Ứng dụng trên bảng mạch leo không thể tạo ra vị trí thuận lợi. Nhưng nó vẫn còn một chỗ trong một khu vực nhất định.

Ba. Công nghệ bị chôn, mù và lỗ hổng Kết hợp của công nghệ bị chôn, mù, và lỗ thủng cũng là một cách quan trọng để tăng mật độ của mạch in. Thông thường, những cái lỗ bị chôn và mù đều là những cái lỗ nhỏ. Ngoài việc tăng số lượng dây điện trên bảng, các lỗ bị chôn và mù được kết nối với lớp bên trong "gần nhất", làm giảm đáng kể số lượng thông qua lỗ được tạo ra, và thiết lập đĩa biệt lập cũng sẽ bị giảm đáng kể. Giảm, do đó sẽ tăng số lượng kết nối dây hiệu quả và kết nối nội lớp trong bảng, và tăng cường mật độ tối mật độ. Do đó, tấm ván đa lớp với sự kết hợp của các lỗ bị chôn, mù và lỗ thông qua có ít nhất ba lần độ đông mật độ tối đa hơn cấu trúc tổng thể dưới cùng kích thước và số lớp. Nếu bị che, mù, kích thước của tấm ván in cộng với các lỗ sẽ bị giảm đáng kể hoặc số lượng lớp lớp sẽ giảm đáng kể. Do đó, ở những tấm in có mật độ cao, công nghệ hố chôn và lỗ mù ngày càng được sử dụng nhiều hơn, không chỉ trong những tấm ván in được lắp trên bề mặt, máy tính lớn, dụng cụ liên lạc, v. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trên chiến trường, thậm chí trong một số ván mỏng, như những tấm ván sáu lớp mỏng hay nhiều mạch như các loại PCMCIA, SMard, và bộ phận C.

Bảng mạch in(Bảng mạch PCBs) with buried and blind hole structures are generally completed by "sub-board" production methods. Việc xác định là rất quan trọng..