Công nghệ PCB - Công nghệ mạ đồng PCB Câu hỏi thường gặp và giải pháp

Công nghệ mạ đồng PCB Câu hỏi thường gặp và giải pháp

PCB mạ đồng là sử dụng rộng rãi nhất pre-mạ, được sử dụng để cải thiện lực lượng liên kết của mạ. Mạ đồng là một phần quan trọng của hệ thống mạ trang trí bảo vệ đồng/niken/chrome. Lớp phủ đồng linh hoạt với độ xốp thấp phù hợp để cải thiện độ bám dính và chống ăn mòn giữa các lớp mạ. Mạ đồng cũng được sử dụng trong kháng carburizing cục bộ, kim loại hóa lỗ bảng mạch in và lớp bề mặt như một con lăn in. Lớp đồng màu sau khi xử lý hóa học được phủ bằng màng hữu cơ và cũng có thể được sử dụng để trang trí. Bài viết này sẽ giới thiệu các vấn đề phổ biến mà công nghệ mạ đồng gặp phải trong sản xuất PCB và các giải pháp của nó. Các vấn đề thường gặp về mạ đồng axit Mạ đồng sunfat chiếm một vị trí cực kỳ quan trọng trong mạ PCB. Chất lượng của mạ đồng có tính axit ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lớp mạ đồng và các tính chất cơ học liên quan và có một số ảnh hưởng đến quá trình tiếp theo. Do đó, làm thế nào để kiểm soát chất lượng của mạ đồng axit là một thành phần quan trọng của mạ PCB và là một trong những quá trình khó khăn hơn để kiểm soát quá trình của nhiều nhà máy bảng mạch. Các vấn đề thường gặp trong mạ đồng axit chủ yếu có một số khía cạnh sau: 1. Mạ thô ráp; 2. Mạ điện (mặt tấm) hạt đồng; 3. Hố mạ điện; 4. Bề mặt PCB là màu trắng hoặc màu sắc không đồng đều. Đối với các vấn đề trên, một số kết luận đã được đưa ra và các giải pháp và biện pháp phòng ngừa đã được phân tích ngắn gọn. 1. Mạ thô Thông thường các góc của bảng PCB là thô, hầu hết là do dòng mạ quá cao. Bạn có thể giảm dòng điện và sử dụng đồng hồ đo thẻ để kiểm tra xem hiện tại có bất thường không; Toàn bộ tấm ván thô và thường không xuất hiện, nhưng tác giả đã gặp khách hàng một lần. Khi điều tra, nhiệt độ mùa đông khá thấp, hàm lượng thuốc tăng bạch không đủ; Đôi khi, một số tấm gỗ đã được làm lại và phai màu không được xử lý sạch sẽ, và điều tương tự có thể xảy ra. 2. Có rất nhiều yếu tố khiến các hạt đồng mạ điện PCB tạo ra các hạt đồng trên bề mặt PCB. Từ đồng chìm đến toàn bộ quá trình chuyển mẫu, đồng mạ điện là có thể. Tác giả đã gặp trong một nhà máy lớn thuộc sở hữu nhà nước, các hạt đồng trên bề mặt bảng PCB là do đồng chìm. Các hạt đồng trên bề mặt tấm gây ra bởi quá trình ngâm đồng có thể được gây ra bởi bất kỳ bước xử lý ngâm đồng nào. Khi độ cứng của nước cao và quá nhiều bụi khoan (đặc biệt là khi bảng điều khiển kép không khử dầu), tẩy nhờn kiềm không chỉ gây ra bề mặt gồ ghề của tấm mà còn gây ra lỗ gồ ghề. Các vết bẩn bên trong thô và nhẹ trên bề mặt tấm cũng có thể được loại bỏ; Có một số trường hợp chính của microblading: microblading hydrogen peroxide hoặc axit sulfuric có chất lượng quá kém, hoặc ammonium persulfate (natri) tạp chất quá nhiều, thường được khuyến nghị ít nhất là loại CP. Ngoài các cấp công nghiệp, nó có thể dẫn đến thất bại chất lượng khác; Hàm lượng đồng quá cao hoặc nhiệt độ thấp trong bồn tắm microetch có thể dẫn đến sự kết tủa chậm của các tinh thể đồng sunfat; Và bồn tắm bị đục và bị ô nhiễm.

Hầu hết các giải pháp kích hoạt là do ô nhiễm hoặc bảo trì không đúng cách. Ví dụ, máy bơm lọc bị rò rỉ, trọng lượng riêng của bồn tắm thấp và hàm lượng đồng quá cao (bể kích hoạt được sử dụng quá lâu, hơn 3 năm), tất cả đều tạo ra hệ thống treo hạt trong bồn tắm. Hoặc chất keo tạp chất, hấp phụ trên bề mặt tấm hoặc tường lỗ, lúc này sẽ đi kèm với độ nhám bên trong lỗ. Hòa tan hoặc tăng tốc: Bồn tắm quá dài để có mây vì hầu hết các giải pháp hòa tan được xây dựng với axit fluoroboric để nó ăn mòn sợi thủy tinh trong FR-4, dẫn đến silicat và muối canxi trong bồn tắm tăng lên. Ngoài ra, sự gia tăng hàm lượng đồng và lượng thiếc hòa tan trong bồn tắm sẽ dẫn đến việc tạo ra các hạt đồng trên bề mặt tấm. Bản thân máng đồng chìm chủ yếu là do hoạt động quá mức của chất lỏng máng, bụi trong khuấy không khí và một lượng lớn các hạt rắn lơ lửng trong chất lỏng máng. Bạn có thể điều chỉnh các thông số quy trình, tăng hoặc thay thế phần tử lọc không khí, lọc toàn bộ bể và các giải pháp hiệu quả khác. Sau khi đồng lắng đọng tạm thời lưu trữ các rãnh axit loãng của đồng, dịch rãnh phải được giữ sạch sẽ, dịch rãnh nên được thay thế kịp thời khi vẩn đục. Thời gian lưu trữ của tấm đồng ngâm không nên quá dài, nếu không bề mặt tấm rất dễ bị oxy hóa, thậm chí trong dung dịch axit, màng oxy hóa sau khi oxy hóa khó xử lý hơn, do đó tạo ra các hạt đồng trên bề mặt tấm. Trên bảng mạch chìm quá trình đồng gây ra bởi các hạt đồng trên bề mặt PCB, ngoài quá trình oxy hóa bề mặt PCB, thường được phân phối trên bề mặt PCB đồng đều hơn, với tính đều đặn mạnh mẽ, ô nhiễm được tạo ra ở đây bất kể có dẫn điện hay không. Dù có hay không, nó sẽ dẫn đến việc tạo ra các hạt đồng trên bề mặt của tấm đồng mạ điện. Trong quá trình xử lý, một số tấm thử nghiệm nhỏ có thể được xử lý riêng lẻ để so sánh và phán đoán. Đối với bảng lỗi tại chỗ, nó có thể được giải quyết bằng bàn chải mềm; Quá trình chuyển đồ họa: Trong quá trình phát triển có keo dư thừa (màng dư rất mỏng cũng có thể được mạ trong quá trình mạ), hoặc không được rửa sau khi phát triển, hoặc đồ họa được đặt quá lâu sau khi chuyển, dẫn đến mức độ oxy hóa khác nhau xảy ra trên bề mặt bảng, đặc biệt là bề mặt bảng PCB khi điều kiện làm sạch kém hoặc ô nhiễm không khí nghiêm trọng trong xưởng lưu trữ. Giải pháp là tăng cường rửa nước, tăng cường sắp xếp theo kế hoạch và tăng cường độ tẩy nhờn của tẩy axit. Bản thân bồn tắm mạ đồng có tính axit, tại thời điểm này, tiền xử lý của nó thường không tạo ra các hạt đồng trên bề mặt tấm, vì các hạt không dẫn điện có thể gây rò rỉ hoặc lõm nhiều nhất trên bề mặt tấm. Nguyên nhân của cột đồng gây ra các hạt đồng trên bề mặt tấm có thể được tóm tắt trong một số khía cạnh: bảo trì các thông số bồn tắm, hoạt động sản xuất, bảo trì vật liệu và quy trình. Bảo trì các thông số bồn tắm bao gồm hàm lượng axit sulfuric quá cao, hàm lượng đồng quá thấp, nhiệt độ bồn tắm quá thấp hoặc quá cao, đặc biệt là đối với các nhà máy bảng mạch không có hệ thống làm mát điều khiển nhiệt độ. Tại thời điểm này, phạm vi mật độ hiện tại của mạ chất lỏng sẽ giảm, và theo quy trình sản xuất bình thường có thể tạo ra bột đồng trong mạ chất lỏng, trộn bột đồng vào mạ chất lỏng. Về hoạt động sản xuất, dòng điện quá lớn, thanh nẹp xấu, điểm kẹp rỗng, tấm rơi vào rãnh dựa vào anode để hòa tan, v.v. cũng sẽ gây ra một số dòng điện tấm quá lớn, dẫn đến bột đồng rơi vào chất lỏng rãnh, dần dần gây ra sự thất bại của các hạt đồng; Về mặt vật liệu chủ yếu là hàm lượng phốt pho của sừng phốt pho và tính đồng nhất của phân phối phốt pho; Các khía cạnh sản xuất và bảo trì chủ yếu là chế biến lớn, khi thêm các góc đồng vào rãnh, chủ yếu được sử dụng để chế biến lớn, làm sạch anode và làm sạch túi anode, nhiều nhà máy bảng mạch không được xử lý tốt và có một số mối nguy hiểm tiềm ẩn. Để xử lý quả bóng đồng, bề mặt nên được làm sạch và bề mặt đồng mới được khắc vi mô bằng hydro peroxide. Túi anode nên được rửa lần lượt bằng cách ngâm axit sulfuric, hydro peroxide và dung dịch kiềm, đặc biệt là túi anode nên sử dụng túi lọc PP với khoảng cách 5-10 micron. 3. Hố mạ có rất nhiều quá trình gây ra bởi khuyết tật này, từ đồng chìm, mô hình chuyển sang mạ tiền xử lý, mạ đồng và thiếc. Nguyên nhân chủ yếu của trầm đồng là do giỏ treo trầm không được rửa sạch đúng chỗ trong thời gian dài. Trong quá trình vi ăn mòn, chất lỏng ô nhiễm có chứa đồng palladium có thể nhỏ giọt từ giỏ treo lên bề mặt tấm, gây ô nhiễm. Cái hố. Quá trình truyền đồ họa chủ yếu là do bảo trì thiết bị kém và làm sạch phát triển. Có rất nhiều lý do: con lăn bàn chải của máy đánh bóng bị ô nhiễm bởi các vết bẩn keo, phần khô của máy thổi khí làm khô các cơ quan nội tạng, có putty, v.v., mặt trước của tấm in được loại bỏ bằng màng hoặc bụi. Không đúng cách, máy phát triển không sạch, rửa không tốt sau khi phát triển, chất chống bọt có chứa silicon làm ô nhiễm bề mặt của tấm, vv Mạ tiền xử lý, bởi vì thành phần chính của bồn tắm là axit sulfuric, cho dù đó là chất tẩy nhờn axit, microetch, pre-ngâm hoặc tắm. Do đó, khi độ cứng của nước cao, nó có thể xuất hiện đục và làm ô nhiễm bề mặt tấm