Công nghệ PCB - Giới thiệu công nghệ sản xuất mạch nhiều lớp

Sản xuất của Bảng mạch in đa lớp Đến giờ hầu hết đã trừ dần, trong đó sợi đồng liên kết trên đồng nguyên liệu đồng bọc plastic được trừ để tạo mẫu dẫn điện. Phương pháp trừ dần chủ yếu là ăn mòn hóa học, mà là kinh tế và tốc độ cao nhất. Chỉ là s ự ăn mòn hóa học không được ai kiểm soát., nên cần phải chăm sóc mẫu dẫn dẫn yêu cầu. Phải áp dụng một lớp kháng cự vào mẫu dẫn truyền., and then the copper foil corrosion that

Weiyang takes care of is subtracted. Vào những ngày đầu tiên, Sự kháng cự được in bằng mực kháng cự dưới dạng in màn hình., Nó được gọi làmạch in". Chỉ là khi các s ản phẩm điện tử trở nên ngày càng chính xác hơn., độ phân giải ảnh của mạch inNó không thể đáp ứng được nhu cầu của s ản phẩm, và sau đó photostừ được sử dụng như một vật liệu phân tích ảnh. Một loại xi-lanh, nhạy cảm với độ sóng nhất định của nguồn ánh sáng và tạo ra một phản ứng hoá chất với nó để tạo thành một loại polymer. Nó chỉ cần dùng mẫu mô- đun để thực hiện phơi nắng các mẫu., and then pass it through a developer (example L 100% sodium carbonate) Solution) strip the unpolymerized photoresist, đó là, tạo một mẫu và cố gắng chăm sóc lớp.

In the manufacturing process of Bảng mạch in nhiều lớp up to now, kết nối với lớp tạo lại thành công qua các lỗ kim loại. Do đó, Các hoạt động khoan phải được thực hiện trong thời gian PCB quá trình chế tạo và các lỗ được nối thành công. Việc mạ điện cuối cùng cũng thành công dẫn truyền.

Việc sản xuất các bảng mạch in đa lớp được tổng hợp bằng tiến trình sản xuất PCB sáu lớp:

1. Make two non-porous double panels first
Cutting (raw material double-sided copper bọc plastic)-inner layer pattern manufacturing (forming patterned resist layer)-inner layer Commenthing (minus parallel branch copper foil)

Name. Làm dính và ép chặt hai tấm ván bên trong sản xuất bằng vải lót trước của dung môi trường hoà khí tự nhiên

Hai tấm ván nằm bên trong và kéo đều có đinh., và sau đó một mảnh giấy đồng được đặt trên cả hai mặt của lớp ngoài để hoàn thành việc đàn áp dưới nhiệt độ cao và áp suất cao bằng một cái ép để làm chúng liên kết với nhau.. Tài liệu quan trọng là mang trước. Cấu tạo giống với cấu trúc nguyên liệu gốc. It is also polyxy tự do relcine canic glasses., nhưng nó đang ở trong một trạng thái chưa được sửa chữa., và nó sẽ hóa lỏng với nhiệt độ 7-80. Một chất tẩy được thêm vào đó., và đặc biệt ở độ 1Comment0. Bằng nhựa đường tự nhiên

Kết quả phản ứng kết nối sẽ chữa lành và sau đó không thể chữa được nữa. Sau khi chuyển đổi chất lỏng lỏng, đoạn bám được hoàn thành dưới áp suất cao.

Comment, common sense double-sided manufacturing
Drilling-Immersion copper plate electricity (hole metallization)-Outer circuit (forming patterned anti-corrosion layer)-Outer layer etching-Solder mask (printing green oil, book deeds)-Surface coating (tin spraying, Vàng ngâm, etc.) -Forming (milling and forming).

Làm thế nào để nâng cao chất lượng của những mạch trải đa lớp trong công nghệ tiến trình:

1. Preset the inner core board that meets the requirements of lamination

Because of the layer-by-layer development of laminating machine technology, Cái nóng là từ cái nóng trước đây không phải máy hút bụi cho đến cái nóng chân không.. Quá trình thúc ép nóng đang ở trong một hệ thống đóng kín., vô hình và vô hình. Bởi vì điều này đòi hỏi một sự chuẩn bị hợp lý PCB bên trong lớp mỏng trước, here is a reference requirement:

1. Phải có một khoảng cách nhất định giữa các kích thước bên ngoài của tấm ván cốt và cái ống, tức là khoảng cách giữa hai thiết bị ống và cạnh màn hình PCB nên cố để lại một khoảng trống lớn hơn mà không cần nhiều vật liệu. Tấm ván bốn lớp bình thường đòi hỏi khoảng cách hơn 10mm, tấm ván sáu lớp yêu cầu khoảng cách lớn hơn 15mm, số lớp lớn hơn, khoảng cách càng lớn.

Name. Tấm lòng trong bảng mạch PCB không yêu cầu một mạch mở, ngắn, mở, không oxy hóa, một bề mặt thanh sạch và gọn, và không có bộ phim thừa.

Độ dày của tấm ván phải được chọn theo độ dày tổng bộ máy phát nền PCB. Độ dày của tấm ván chính xác giống nhau, độ lệch nhỏ, và chỉ dẫn độ dài và chiều dài của cái mực nằm nằm chính xác là giống nhau, đặc biệt với các ván máy phát nền PCB với nhiều hơn sáu lớp, hướng dẫn độ rộng và độ dài của mỗi tấm ván cốt trong phải chính xác là cùng một, tức là hướng dẫn siêu tốc và hướng dẫn siêu tốc bị xếp, và đường thăng và hướng được xếp lại để tránh các lớp buộc với nhau không cần thiết.

4. Chất định vị hố định sẵn là giảm độ lệch giữa các lớp của bảng đa lớp PCB, vì việc này cần được chú ý trong thiết lập Bảng vị trí đa lớp PCB: tấm ván 4-lớp chỉ cần thiết lập hố vị trí 3 cho việc khoan. Hơn một cái là được. Ngoài các hố vị trí cho các lỗ khoan, các bảng mạch PCB đa lớp với sáu lớp hay nhiều hơn cần phải được thiết lập với nhiều lớp hơn 5 lớp lớp và lớp sơn xếp đinh và nhiều hơn năm lớp để đặt các lỗ vào khoang công cụ. Tuy nhiên, các hố định vị, các lỗ mũi đinh và các lỗ công cụ thường có số lớp cao hơn, và số lượng các lỗ định sẵn tương đối lớn hơn, và vị trí nên ở càng gần mặt càng tốt. Những vật quan trọng nhất là làm giảm sự lệch hướng giữa các lớp và để lại nhiều chỗ để sản xuất hơn. Thiết lập hình ảnh đích được cố gắng đáp ứng yêu cầu của máy quay để xác định hình ảnh đích gần tự động. Bộ định sẵn chung là một vòng tròn hoàn chỉnh hay một vòng tròn đồng tâm.

2. Thỏa mãn yêu cầu của người dùng bảng mạch PCB, chọn cách bố trí thiết bị theo dạng PPD và CU

The customer's requirements for PP mainly reflect the requirements for the thickness of the media layer, hằng số điện tử, đặc biệt kháng cự, kháng điện., và độ mịn của bề mặt bằng plastic, bởi vì lựa chọn PP có thể được chọn dựa trên các khía cạnh sau:

1. Nó có thể đảm bảo sức mạnh kết nối và bề mặt mịn;

2. Chất cặn có thể lấp đầy các lỗ trên các sợi dây in trong thời gian làm mỏng.

Ba. Nó có thể cung cấp độ dày của lớp truyền thông cần thiết cho bảng đa lớp PCB;

4. Nó có thể gỡ bỏ hoàn toàn không khí và chất bất ổn giữa các nhân loại trong thời gian mỏng ép;

5. Tấm tách CU được trang bị hàng loạt các mô hình khác nhau theo yêu cầu của những người dùng bảng mạch PCB. Chất lượng loại mũ CU đáp ứng chuẩn IPC

3. Disposal process of inner core board
When the PCB Bảng đa lớp is laminated, Cần xử lý lõi trong. Quá trình điều trị của tấm ván bên trong bao gồm một quá trình điều trị oxy đen và một quá trình điều trị chín chắn. Quá trình xử lý oxy là tạo ra một phim đen để tạo oxy hóa trên lá đồng trong., và độ dày của cuộn phim oxy đen là 0.25-4). 50mg/Name. The browning treatment process (level browning) is to form an organic film on the inner copper foil. tiện ích của quá trình xử lý ván lớp trong bao gồm:

1. Tăng tỷ lệ liên lạc giữa lớp nhôm đồng và nhựa đường để tăng cường lực kết nối giữa hai bên;

2. Bảng mạch đa lớp có kinh nghiệm tăng cường độ kháng axit trong quá trình ướt, và ngăn cản các vòng tròn đỏ tươi.

Ba. ngăn cản sự phân hủy chất gây khô ở chất lỏng tự nhiên ở các chất liệu ở nhiệt độ cao và tác động của chất dinh dưỡng lên bề mặt đồng.

4. Tăng độ ẩm của các nhựa đường nóng chảy vào ống giấy đồng khi nó chảy, để lượng nhựa tự nhiên chảy có đủ kinh nghiệm kéo dài vào tấm phim oxi hóa, và chịu đựng một lượng bám chắc sau khi khô.

Thứ tư, the organic match of lamination parameters
The control of PCB Bảng đa lớp lamination parameters mainly refers to the organic combination of lamination "temperature, áp suất, và thời gian".

1. Nhiệt độ

Có nhiều nhiệt độ trong quá trình sản xuất mỏng mà rất sít sao. Nghĩa là, nhiệt độ tan chảy của nhựa đường, nhiệt độ hấp thụ của nhựa đường tự nhiên, nhiệt độ đặt nhiệt độ của đĩa nóng, nhiệt độ thực tế của vật liệu và nhiệt độ tăng. Nhiệt độ tan chảy là khi nhiệt độ tăng lên đến 70w, chất liệu tự nhiên bắt đầu tan chảy. Chính bởi vì nhiệt độ tăng cao thêm, các nhựa đường tự nhiên mới tan chảy thêm và bắt đầu chảy. Trong thời gian nhiệt độ 70-110, nhựa đường tự nhiên rất dễ dịch. Chính vì có thể dung ra các nhựa đường tự nhiên nên có thể đảm bảo chất lấp đầy, hơi ẩm và độ sáng của nhựa đường tự nhiên. Khi nhiệt độ tăng dần dần, độ lỏng của nhựa tự nhiên đi từ nhỏ sang lớn, sau đó nhỏ hơn, và cuối cùng khi nhiệt độ đạt đến 160-170, độ lưu động của sơn tự nhiên giờ là 0, và nhiệt độ lúc này được gọi là nhiệt độ phủ.

Để lượng nhựa dẻo có thể được lấp đầy tốt hơn và ẩm hơn, rất quan trọng để kiểm soát hiệu quả nhiệt. Sự hiệu quả nhiệt độ là hiện thân của nhiệt độ sản mỏng, nó điều khiển khi nhiệt độ tăng cao. Điều khiển hiệu quả sưởi ấm là một tham số quan trọng của chất lượng máy phát sóng lớn PCB, và hiệu quả sưởi được điều khiển với 2-4/TÔID. Cách làm nóng có liên quan đến mô hình và số điện tử.

Với Bộ phận điện áp! Với 1080 và 916 PP, hiệu quả lò sưởi được điều khiển tại 1.5-2/MIND. Đồng thời cũng có một lượng lớn PPD, và hiệu quả sưởi ấm không thể nhanh quá được. Vì hiệu quả sưởi ấm quá nhanh, dây dẫn dầu ướt. Mùi ẩm thấp, nhựa dưỡng tự nhiên có độ lưu động cao và thời gian ngắn, mà dễ dàng gây tụt dốc và ảnh hưởng đến chất lượng của chất ép plastic. Nhiệt độ của cái đĩa nóng được quyết định bởi các điều kiện dẫn nhiệt của tấm thép, tấm thép, giấy nếp, v.v., thường là 180-200.

2. Áp suất

KCharselect unicode block name laminate pressure volume is based on the basic principle of whether natural resin can supplement the space between layers and exhaust interlayer gases and volatiles. Bởi vì nhiệt độ được chia thành một cái bình không phải chân không và một cái máy hút bụi nóng., bởi vì có nhiều hình thức tăng áp suất trong một giai đoạn, tăng áp suất trong giai đoạn thứ hai, tăng áp suất trong nhiều giai đoạn. Những cái ép bình thường không phải chân không được cho là thích hợp và dùng áp suất tăng thường và tăng áp hai giai đoạn.. Máy hút bụi được cho là phù hợp và dùng hai giai đoạn để tăng áp suất và nhiều giai đoạn để tăng áp suất.. Để cao, Bảng đa lớp tốt và tốt, nó được cho là phù hợp dùng nhiều giai đoạn để tăng áp suất. Áp suất được xác nhận thông thường dựa theo tham số áp suất do nhà cung cấp PP cung cấp., và nó thường là 15-35kg/Name.

3. Thời gian

Các thông số thời gian chủ yếu là kiểm soát cơ hội áp suất của sự sản mỏng, kiểm soát cơ hội tăng nhiệt độ, và thời gian gel. Đối với những màn sản mỏng hai giai đoạn, kiểm soát cơ hội của áp suất chính và xác nhận sự thay đổi từ áp suất ban đầu đến áp suất chính là chìa khóa để kiểm soát chất lượng của sản mỏng. Nếu áp lực chính được đưa ra quá sớm, nó sẽ làm rất nhiều nhựa đường tự nhiên bị ép ra ngoài, và rất nhiều keo sẽ chảy ra, dẫn đến những hiện tượng xấu như thiếu keo, tấm mỏng, và thậm chí cả trượt ván. Nếu áp suất chính quá trễ, nó sẽ làm cho giao diện kết cấu sản mỏng, trống không, có bong bóng và các khuyết điểm khác.