Công nghệ PCB - Tóm tắt công nghệ nâng cao chất lượng của rạp xiếc đa lớp

Tóm tắt công nghệ nâng cao chất lượng của rạp xiếc đa lớp

Do Languageự phát triển nhanh của công nghệ điện tử, Liên tục phát triển công nghệ mạch in được thúc đẩy. Bảng PCB được phát triển qua đơn phương, hai mặt, nhiều lớp, và tỷ lệ của Bảng mạch đa lớp đã tăng dần từng năm. Thành quả của tấm ván đa lớp đang phát triển tới mức độ cao độ chính xác cao., lớn và nhỏ. Một quá trình quan trọng Bảng đa lớp Sản xuất là sản xuất. Việc kiểm soát chất sản mỏng ngày càng quan trọng Bảng đa lớp sản xuất. Do đó, để đảm bảo chất lượng của những lớp hỗn hợp mạch nhiều lớp, Cần phải có một sự hiểu biết tốt hơn về quá trình làm mỏng các mạch nhiều lớp.. Vì lý do này, dựa trên nhiều năm làm máy in, how to improve the quality of multi-layer board laphútation is summarized as follows in process technology:

L. Nội tâm lõi ván được thiết kế để đáp ứng yêu cầu của sự mỏng manh.

Do sự phát triển từ từ của công nghệ máy làm mỏng, Nhiệt độ đã thay đổi từ nhiệt không dưới chân không trước tới nhiệt độ nhiệt dưới chân không hiện tại.. Cái tháp nhiệt đang được điều khiển, vô hình và vô hình. Do đó, Nó cần thiết kế lại Lớp bên trong với giá trị trước. Here are some reference requirements:

1. Độ dày của lõi ván nên được chọn theo độ dày tổng của bảng mạch đa lớp. Độ dày của lõi ván là nhất, độ lệch nhỏ, và các chỉ dẫn vĩ độ và kinh độ của vùng đất này là phù hợp, Đặc biệt cho các bảng mạch đa lớp với nhiều lớp hơn 6. Đường vĩ độ và kinh độ bên trong lõi vánNó phải ổn định, Đó là, Đường dẫn siêu tốc bao phủ đường dẫn siêu tốc, và hướng nâng cao gối hướng gió để tránh không cần phải gập nắp..

Name. Phải có khoảng cách chắc chắn giữa các kích thước ngoài của... lõi ván và đơn vị hiệu quả, đó là, Khoảng cách giữa đơn vị hiệu quả và cạnh tấm ván phải lớn nhất có thể mà không cần lãng phí vật liệu.. Thường, Khoảng cách giữa tấm ván bốn lớp lớn hơn 10mm, Sáu lớp ván yêu cầu khoảng cách lớn hơn 1Commentmm, và càng nhiều lớp, càng cao khoảng cách.

Comment. Thiết kế của lỗ định vị là giảm độ lệch giữa các lớp Bảng đa lớp, Cho nên phải chú ý đến thiết kế của lỗ đặt vị trí của bảng mạch đa lớp: tấm ván bốn chỉ cần thiết kế hơn ba lỗ để khoan.. Cho ván đa lớp với nhiều lớp hơn sáu lớp, Ngoài việc thiết kế các lỗ bẫy khoan., cũng cần thiết kế nhiều hơn năm lớp-tới-lớp để chồng chéo nhau các lỗ mũi đinh định vị nhau và nhiều hơn là năm lỗ tô tô tô tô tô để định vị lớp đinh.. Tuy, những hố định vị được thiết kế, Mũi đinh, và các lỗ công cụ thường cao hơn trong số các lớp, và số hố được thiết kế nên to hơn, và vị trí nên ở càng gần mặt càng tốt.. Mục đích chính là giảm độ lệch định vị của lớp-tới-lớp và để lại một khoảng trống lớn hơn để sản xuất.. Hình đích được thiết kế để đáp ứng yêu cầu của máy quay để tự động xác định hình ảnh đích, và thiết kế chung là một vòng tròn tròn tròn hay vòng đồng tâm.

4. Nội tâm lõi ván không đòi hỏi mở, ngắn, mạch mở, không oxi hóa, bề mặt thanh sạch, và không có ảnh.

Hai, để đáp ứng yêu cầu của người dùng bảng điều khiển PCB, chọn kết cấu giống loại PPD và CU.

Khách hàng: ¶ 1Name8; 15Comment; nhu cầu cho PP chủ yếu được phát hiện trong nhu cầu của độ dày trường cấp độ dày, hằng số, đặc trưng giữ, chống điện, và độ mịn của bề mặt bằng plastic. Do đó, khi chọn PP, you can choose according to the following aspects:

1. Chất cặn có thể lấp đầy khoảng trống của các đường dây in trong quá trình làm mỏng..

Name. Nó có thể đảm bảo sức mạnh kết nối và sự hiện diện mịn.

Comment. Nó có thể cung cấp độ dày trường cực cho các ván mạch đa lớp..

4. Nó có thể loại bỏ hoàn toàn không khí và các chất bất ổn giữa các nhân loại trong chế độ mỏng..

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất, Cá nhân tôi nghĩ PPD có thể được cấu hình với ô chấp!, 76Comment0 or 76Name8+1080, 7628+2116 when 4-layer laphútates được ép plastic. Lựa chọn PP cho các ván đa lớp với nhiều hơn 6 là 1080 hoặc 916, và! Bộ phận chấp hành chính là PP Để tăng độ dày của lớp lưới điện. Cùng một lúc, PP đòi hỏi vị trí đối xứng để đảm bảo hiệu ứng gương và ngăn chặn việc gập đĩa.

5, Phần lớn sợi ma túy được cấu hình với các mô hình khác nhau theo yêu cầu của người dùng ván PCB, và chất lượng của bào va nằm theo chuẩn IPC.

Ba., bên trong lõi ván Name technology

When Bảng mạch đa lớp are laminated, trong tâm lõi ván cần được xử lý. Phương pháp điều trị của... Lớp bên trong bao gồm việc xử lý ngộ độc đen và làm lò.. Quá trình xử lý oxy hóa là hình thành một bộ phim xử lí Ô-xít đen trên lá đồng trong., và độ dày của cuốn phim "xử lý ngộ độc đen" là 0.25-4). 50mg/Name. The browning process (horizontal browning) is to form an organic film on the inner copper foil. Các chức năng của Lớp bên trong treatment process are:

1. Tăng bề mặt tiếp xúc của lớp nhôm đồng và nhựa nhựa nhựa nhựa nhựa để tăng cường lực kết hợp giữa hai nước.

2. Tăng độ ẩm ướt hiệu quả của nhựa đường nấu chảy thành miếng giấy đồng khi lượng nhựa kim chảy ra, để lượng nhựa chảy có khả năng kéo dài vào tấm ảnh., và thể hiện sức mạnh sau khi khâu.

3. Ngăn chặn sự phân hủy chất nóng ở chất lỏng ở chất lỏng với nhiệt độ cao tác động của ẩm lên bề mặt đồng.

4. Tăng liệu pháp chống axit của bảng mạch đa lớp trong quá trình ẩm ướt và ngăn cản các vòng tròn hồng.

Thứ tư, Sự kết hợp hữu cơ của các tham số sản xuất tại hỗn hợp Kiểm soát các tham số của bảng mạch đa lớp được đặt ra chủ yếu là sự khớp hữu cơ của "nhiệt độ", áp suất, và thời gian của sự bào chữa.

1. Nhiệt, nhiều nhiệt độ trong quá trình làm mỏng rất quan trọng.. Đó là, Nhiệt độ tan chảy của nhựa đường, Độ nóng curing của nhựa đường, Nhiệt độ đặt của đĩa nóng, thực tế nhiệt độ của vật liệu, và nhiệt độ tăng cao. Nhiệt độ tan chảy là khi nhiệt độ tăng lên đến 70\ 196C;, nhựa đường bắt đầu tan chảy. Chính vì nhiệt độ tăng cao thêm nên nhựa sẽ tan và bắt đầu chảy. Trong thời gian nhiệt độ 70-10 cấp độ Celius, nhựa đường này rất dễ lỏng. Chính vì chất lỏng của nhựa thông đó nên có thể đảm bảo được chất đầy và nước Thượng.

Khi nhiệt độ tăng dần dần, Di chuyển của nhựa đường từ nhỏ đến lớn, rồi đến nhỏ, và cuối cùng khi nhiệt độ đạt đến 160-170194; 176C;, Khí lưu của nhựa dẻo là 0, và nhiệt độ lúc này được gọi là nhiệt độ khâu. Để làm cho nhựa đường này tốt hơn và ẩm ướt, Điều khiển độ nóng rất quan trọng. Nhiệt độ nóng là hiện thân của nhiệt độ làm mỏng., đó là, để điều khiển khi nhiệt độ tăng cao đến mức nào. Việc điều khiển tốc độ nóng là một tham số quan trọng cho chất lượng các tấm nhiều lớp hỗn hợp, và nhiệt độ được điều khiển với mức độ 2-45446;176C;/TÔI. Nhiệt độ được liên kết chặt chẽ với các loại và trữ lượng PPD.. Cho!, Nhiệt độ có thể nhanh hơn, đó là, Name/min. Cho 1080 và 916 PP, Nhiệt độ được điều khiển tại 1.5-2H1942;176C/min. Cùng một lúc, lượng PP rất lớn., và độ nóng không thể quá nhanh được., bởi vì độ nóng quá nhanh, PP Độ ẩm của chất liệu này rất thấp., nhựa thông hơi lỏng, và thời gian rất ngắn. Rất dễ bị trượt chân và ảnh hưởng đến chất lượng của tấm thẻ này. Nhiệt độ của đĩa nóng phụ thuộc chủ yếu vào việc chuyển lò nhiệt của đĩa thép, Tấm thép, giấy nếp, Comment., thường là 180-200Rs;176C.

2. Thời gian và thời gian thường là kiểm soát thời gian cho sự sản mỏng và báo chí, Kiểm soát thời gian tăng nhiệt độ, và thời gian gel. Cho những màn sản mỏng hai giai đoạn, Kiểm soát thời gian của áp suất chính và quyết định thời gian chuyển đổi từ áp suất ban đầu tới áp suất chính là chìa khóa để kiểm soát chất lượng của sản mỏng.. Nếu áp suất chính được áp dụng quá sớm, nó sẽ làm cho nhựa đường được đúc và keo dán quá nhiều, sẽ làm cho tấm thẻ này thiếu keo, Tấm ván mỏng., và cả tấm ván trơn trượt. Nếu áp suất chính quá trễ, nó sẽ gây ra khuyết điểm như yếu, khoảng, hay bong bóng khí trong giao diện kết cấu sản mỏng..

3, áp suất, Áp suất làm mỏng mạch nhiều lớp nền được dựa trên liệu liệu chất liệu liệu có thể lấp đầy lỗ hổng giữa các lớp và các khí tối hợp với ống khói như là nguyên tắc cơ bản. Bởi vì hàng nóng được chia thành một cái bình không được hút bụi và một cái máy hút bụi nóng., có một khoảng thời gian áp suất từ áp suất. Có nhiều cách áp suất hai giai đoạn và tăng áp đa giai đoạn.. Thường, Không phải máy nén chế tạo áp suất chung và áp suất hai giai đoạn. Máy hút bụi dùng áp suất hai cấp và ép đa cấp.. Đa giai đoạn nén thường được dùng cho độ cao, tốt và tốt Bảng đa lớps. Áp suất được quyết định theo các thông số áp suất do nhà cung cấp PP cung cấp., Thường là 15-35kg/Name.

Do đó, làm thế nào để xác định nhiệt độ sản xuất, áp suất, và tham số phần mềm thời gian là công nghệ chủ chốt Hàng ép đa lớp processing. Theo nhiều năm kinh nghiệm thực tế trong những loại mỏng kim, Nó được tin rằng "nhiệt độ", áp suất, và thời gian"của các tham số phần mềm được xếp ngang với nhau, và chỉ áp suất được thử trước. Trên nền OK, là "nhiệt độ" lý tưởng nhất, áp suất, có thể xác định tham số phần mềm thời gian. Nhưng "nhiệt độ", áp suất, thời gian tùy thuộc vào cấu trúc kết hợp PP, nguồn tin khác nhau, mẫu khác nhau PP, và các đặc điểm khác nhau của chính PP để quyết định các giá trị sản xuất tương ứng..