PCB ô tô (HDI R-FPCB)

Sự ứng dụng của Lực lượng Liên kết mật độ cao (HDI) cho PCB xe hơi đã phát triển nhanh chóng công nghệ. Cùng một lúc, với việc phát triển và cải thiện công nghệ PCB, đã được phát triển và nghiên cứu và đã được phổ biến , Sự cung cấp toàn cầu Comment dự kiến sẽ tăng đáng kể trong tương lai. Cùng một lúc, độ bền và độ bền của Comment làm nó thích hợp hơn cho ứng dụng trong lĩnh vực điện tử xe hơi, dần làm mất đi thị trường của những loại nổ.

Nhà sản xuất PCB đã biết rằng R-FPCB là ánh sáng, Mỏng, và gọn, Và đặc biệt thích hợp cho các thiết bị điện tử cầm tay mới nhất và các thiết bị điện tử này đang tăng cường sản phẩm của. Do đó, những người trong ngành mong đợi Nó sẽ vượt qua các loại khác trong vòng vài năm tới.

Dù sản phẩm R-FPCB rất tốt, nhưng ngưỡng sản xuất vẫn cao. Trong số các loại bệnh này, R-FMBC có sức mạnh mạnh nhất đối với các môi trường ứng dụng khắc nghiệt, nên nó được các sản xuất điện tử xe hơi ưa thích. R-FMBC kết hợp lâu dài của loại PCB cứng với khả năng thích ứng của loại PCB linh hoạt. Các công ty PCB tăng tỷ lệ của nó trong tổng sản xuất, để có thể tận dụng những cơ hội tuyệt vời vẫn tiếp tục tăng nhu cầu. Giảm cỡ tập hợp và trọng lượng của các sản phẩm điện, tránh lỗi dây, tăng cường sự linh hoạt, tăng cường độ bền vững, tăng cường độ đáng tin, và đạt đến các thành phần đa chiều trong các môi trường lắp ráp khác nhau là một đòi hỏi không thể tránh được. Công nghệ liên kết có thể đáp ứng nhu cầu của các thiết bị đa chiều như ánh sáng, ánh sáng, và linh hoạt, đã được sử dụng và đánh giá rộng trong ngành điện tử xe hơi.

Với sự mở rộng liên tục của lĩnh vực ứng dụng R-FMBC, bản thân bảng mạch linh hoạt cũng đang được phát triển liên tục, như từ một mặt ván linh hoạt, sang hai mặt, nhiều lớp, và thậm chí là thẻ linh hoạt cứng, v.v. độ rộng và độ cao của đường dây, bề mặt Ứng dụng của công nghệ như là lắp đặt và các đặc điểm về vật chất của cả nền tảng linh hoạt cũng đưa ra những yêu cầu khắt khe hơn cho việc sản xuất những tấm ván linh hoạt, như liệu pháp phơi bày, điều khiển không gian, và khử trùng Chất lượng kim loại nhỏ, mạ điện, như lớp vỏ bảo vệ bề mặt, v.v. phải được đánh giá cao.

HDI R-FSP

Hệ thống thiết kế và tiến trình sản xuất

R-FPSC là một PCB chứa một hay nhiều khu cứng và một hay nhiều khu vực linh hoạt trên PCB. Nó có thể được chia thành các loại khác nhau như những tấm ván linh hoạt có lớp gia cố và cấu trúc PCB với nhiều lớp cứng.

Chọn vật chất R-FPCB

Khi xem xét kỹ thuật thiết kế và tiến trình sản xuất của một chiếc R-FPSC, rất quan trọng phải chuẩn bị đầy đủ, nhưng điều đó đòi hỏi một số trình độ chuyên môn và hiểu rõ các đặc tính của các vật liệu cần thiết. Các vật liệu được chọn cho R-FMBC ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất và kết quả của nó.

ipcb chọn chất nền dẻo polyimide của DuPont (dòng AP không có chất kết dính). Polyimide là một vật liệu có tính linh hoạt tốt, tính chất điện và khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, nhưng nó có tính hút ẩm lớn hơn và không có khả năng chống kiềm mạnh. Lý do tại sao vật liệu nền không có lớp kết dính được chọn là chất kết dính giữa lớp điện môi và lá đồng chủ yếu là acrylic, polyester, nhựa epoxy biến tính và các vật liệu khác, còn chất kết dính nhựa epoxy biến tính là chất kết dính Polyester có tính linh hoạt tốt nhưng khả năng chịu nhiệt kém. Mặc dù chất kết dính acrylic đạt yêu cầu về khả năng chịu nhiệt, tính chất điện môi và tính linh hoạt, chúng cần được xem xét. Nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) và nhiệt độ ép tương đối cao (khoảng 185 ° C). Hiện tại, nhiều nhà máy sử dụng chất nền và chất kết dính của Nhật Bản (dòng nhựa epoxy) để sản xuất R-FPCB.

Cũng có một số yêu cầu nhất định đối với việc lựa chọn PCB cứng. Đầu tiên ipcb chọn ván keo epoxy chi phí thấp hơn, vì bề mặt quá mịn để bám chắc, sau đó chọn sử dụng FR-4.G200 và các chất nền khác có độ dày nhất định. Đồng đã được khắc đi, nhưng do sự khác biệt giữa vật liệu lõi FR-4.G200 và hệ thống nhựa PI, Tg và CTE không tương thích. Sau khi bị sốc nhiệt, phần khớp cứng-uốn bị cong vênh nghiêm trọng và không thể đáp ứng được yêu cầu, vì vậy độ cứng của dòng nhựa PI cuối cùng đã được lựa chọn. Vật liệu có thể được dát mỏng bằng vật liệu cơ bản P95, hoặc đơn giản là dát mỏng bằng chất pha chế P95. Bằng cách này, bảng PCB cứng-uốn của hệ thống nhựa phù hợp có thể được dát mỏng để tránh biến dạng cong vênh sau sốc nhiệt. Hiện tại, nhiều nhà sản xuất chất nền PCB đã phát triển và sản xuất một số vật liệu PCB cứng đặc biệt cho R-FPCB.

Đối với phần kết dính giữa bảng PCB linh hoạt và bảng PCB cứng, tốt nhất nên sử dụng Prepreg Không chảy (dòng chảy thấp) để ép, vì độ lưu động nhỏ của nó rất hữu ích cho khu vực chuyển tiếp mềm và cứng. Khu vực chuyển tiếp cần được làm lại do tràn keo hoặc chức năng bị ảnh hưởng. Hiện nay, nhiều công ty sản xuất vật liệu thô PCB đã phát triển loại màng PP này và có nhiều thông số kỹ thuật có thể đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc. Ngoài ra, đối với khách hàng trong các yêu cầu ROHS, Tg cao, Trở kháng và các yêu cầu khác, cũng cần chú ý đến liệu các đặc tính của nguyên liệu thô có thể đáp ứng các yêu cầu cuối cùng hay không, chẳng hạn như đặc điểm kỹ thuật độ dày của PCB, hằng số điện tử, Giá trị TG, và bảo vệ môi trường.