Cứng và mềm kết hợp pcb nguyên mẫu sản xuất

Cứng và mềm kết hợp với lợi thế của sản xuất nguyên mẫu PCB

PCB và FPC là hai tính năng của linh hoạt cứng kết hợp với sản xuất nguyên mẫu PCB, có thể gấp, uốn, giảm không gian và hàn các thành phần phức tạp. Trong khi đó, so với dây phẳng, nó có tuổi thọ dài hơn, ổn định và đáng tin cậy hơn, không dễ gãy, oxy hóa và rơi ra. Điều này rất hữu ích để cải thiện hiệu suất sản phẩm.

Cứng nhắc và linh hoạt kết hợp sản xuất nguyên mẫu PCB

Cứng nhắc linh hoạt PCB là sự kết hợp của FPC và PCB Board. Nó là một bảng mạch (PCB) được tạo ra từ sự kết hợp của lớp FPC mỏng và lớp PCB cứng, sau đó được ép thành một thành phần duy nhất. Rigid Flexible PCB đã thay đổi khái niệm thiết kế đồ họa truyền thống và mở rộng sang khái niệm không gian ba chiều, mang lại sự tiện lợi và thách thức lớn cho thiết kế sản phẩm.

Các nhà thiết kế PCB linh hoạt cứng nhắc có thể sử dụng một thành phần duy nhất thay vì bảng mạch in tổng hợp (PCB) bao gồm nhiều đầu nối, nhiều cáp và cáp ribbon với hiệu suất mạnh hơn và độ ổn định cao hơn. Trong khi đó, phạm vi thiết kế được giới hạn trong một thành phần để tối ưu hóa không gian có sẵn bằng cách uốn cong và gấp mạch như một con thiên nga origami.

Rigid Flex PCB là một loại bảng mạch in nhiều lớp (PCB) có cả lớp PCB cứng và lớp FPC. Một PCB linh hoạt cứng nhắc bốn lớp điển hình có lõi polyimide (PI) với lá đồng ở cả hai bên. Các lớp PCB cứng bên ngoài bao gồm FR4 một mặt được ép vào cả hai mặt của lõi FPC để tạo thành PCB nhiều lớp. Rigid Flexo được sử dụng rộng rãi, nhưng do việc sử dụng hỗn hợp nhiều vật liệu PCB và nhiều bước sản xuất, thời gian xử lý của Rigid Flexo dài hơn và chi phí sản xuất cao hơn. Khi sản xuất PCB linh hoạt cứng nhắc nhiều lớp, công nghệ xử lý của lớp FPC không giống như lớp FR4 bên ngoài. Các lớp làm từ các vật liệu khác nhau phải được ép lại với nhau trước khi khoan và mạ. Do đó, có thể mất từ 5 đến 7 lần để tạo ra một PCB cứng nhắc bốn lớp điển hình hơn là một PCB cứng nhắc bốn lớp tiêu chuẩn.

Phạm vi ứng dụng của PCB linh hoạt cứng nhắc chủ yếu bao gồm: hàng không vũ trụ, chẳng hạn như hệ thống định vị vũ khí trên không cao cấp, thiết bị y tế tiên tiến, máy ảnh kỹ thuật số, máy ảnh xách tay và máy nghe nhạc MP3 chất lượng cao. PCB cứng và linh hoạt thường được sử dụng trong sản xuất máy bay quân sự và thiết bị y tế. Rigid Flex PCB mang lại lợi ích to lớn cho việc thiết kế máy bay quân sự vì nó cải thiện độ tin cậy kết nối trong khi giảm trọng lượng. Đương nhiên, lợi ích của quy mô tổng thể cũng không thể bỏ qua.

Mặc dù PCB linh hoạt cứng có chi phí đắt hơn so với PCB cứng truyền thống, nhưng nó cung cấp một giải pháp lý tưởng cho dự án này. Chìa khóa để giảm không gian và trọng lượng chiếm dụng là sự kết nối của chất nền FPC thay vì các thiết bị được kết nối với nhiều PCB, đó là những gì nhiều thiết kế cần.

Cứng nhắc và linh hoạt kết hợp PCB là linh hoạt và có thể gập lại, vì vậy nó có thể được sử dụng để tạo ra các mạch tùy chỉnh để tối đa hóa không gian có sẵn trong nhà. Bằng cách này, toàn bộ hệ thống chiếm ít không gian hơn. Chi phí tổng thể của PCB linh hoạt cứng nhắc sẽ tương đối cao, nhưng khi ngành công nghiệp tiếp tục trưởng thành và phát triển, chi phí tổng thể sẽ tiếp tục giảm, do đó, nó sẽ hiệu quả hơn về chi phí và cạnh tranh.