Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
L. Màu đỏ và Bề mặt PCBA lắp ghép
Bộ phận leo lên mặt đất và bộ phận thẩm mĩ, với công nghệ tốt.
Với việc phát triển công nghệ bao tải thành phần, hầu hết các thành phần có thể được mua trong các loại mô-tô thích hợp để làm nóng, bao gồm các thành phần bổ sung có thể được đóng lại từ lỗ qua. Nếu thiết kế có thể cung cấp đầy đủ mặt đất, nó sẽ làm hiệu quả và chất lượng của hệ thống tốt hơn.
Bộ phận đo màu chủ yếu là nối đa ghim. Những chất chứa này cũng có khả năng sản xuất và sự tin cậy kết nối tốt, cũng là loại được yêu cầu.
Name. Lấy đi. PCBAName bề mặt là vật thể, and consider the packing ratio and pin spacing as a whole
Kích cỡ gói hàng và độ đẩy là những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình bảng mạch. Để chọn các thành phần lắp trên bề mặt, một nhóm các gói với trình độ kỹ thuật tương tự hay thích hợp sẽ được chọn để dán một độ dày nhất định in in in stencil lên một PCB với kích thước cụ thể và mật độ leo trèo. Ví dụ, đối với những tấm ván điện thoại di động, những cái gói đã chọn được dùng để in với chất dẻo dầy 0.1mm.
Ba. Phím tắt đường dẫn tiến trình
Càng ngắn quá trình, hiệu quả sản xuất càng cao và chất lượng càng đáng tin cậy. Sự thiết kế tối ưu của đường dẫn tiến trình là như sau:
đơn mặt chưng cất
đôi mặt chưng cất
Hàn cáp đôi mặt với tần sóng
Điểm hàn rẻ đôi mặt +đường xoắn tần sóng;
Điểm hàn đôi mặt...bằng tay.
4. Cấu hình thành phần
Thiết kế sơ đồ phần chính chủ yếu liên quan tới hướng bố trí thành phần và bố trí khoảng cách. Việc sắp xếp các thành phần phải đáp ứng yêu cầu của quá trình hàn. Thiết kế khoa học và hợp lý có thể giảm khả năng sử dụng các công cụ hàn và khớp không đúng, và tối ưu hóa thiết kế của lưới thép.
5. Xem xét thiết kế của đế hàn, khả năng hàn và cửa sổ lưới kim loại.
Tính thiết kế của kim loại, dung nạp và cửa sổ stencil quyết định sự phân phối thực tế chất chất chất chất của chất solder và tiến trình kết hợp. Sự phối hợp thiết kế của máy hàn, khả năng hàn và lưới thép là rất quan trọng để tăng tốc cung cấp tốc độ.
6. Tập trung vào các loại thuốc mới
Cái gói mới được gọi không hoàn to àn nhắc đến gói hàng mới trên thị trường, mà ám chỉ rằng công ty của bạn không có kinh nghiệm sử dụng những gói hàng này. Để cho gói hàng mới được nhập, phải kiểm tra hàng nhỏ. Những người khác có thể dùng nó, nhưng không có nghĩa là nó cũng có thể được dùng. Dựa trên tiêu đề sử dụng nó, bạn nên hiểu rõ tính chất của quá trình và phạm vi của vấn đề, và điều khiển các biện pháp đối phó.
7. Tập trung vào BGA, trụ chip và dao động tinh thể
Tổ chức trọng sinh, tụ điện chip và dao động tinh thể là các thành phần đặc trưng nhạy cảm với áp suất, và cấu trúc PCB nên tránh càng nhiều càng tốt khi được hàn, lắp ráp, xoay xưởng, vận chuyển, sử dụng và các liên kết khác.
8. Nghiên cứu về tiêu chuẩn thiết kế
Chế độ sản xuất là dựa trên hành vi sản xuất. Rất quan trọng để nâng cao thiết kế sản xuất để luôn hiệu quả và cải thiện các quy tắc thiết kế theo sự kiện liên tục xảy ra thiếu các bộ máy hay thất bại.
Khi các kỹ sư thiết kế bảng PCBA, họ phải bắt đầu từ việc giảm chi phí và nâng cao chất lượng lắp ráp dựa trên việc đáp ứng các nhu cầu về sức khỏe đều của máy móc và điện, cấu trúc cơ khí và độ đáng tin cậy. Vậy, vấn đề gì cần phải chú ý trong việc thiết kế sản xuất bảng PCBA? Chia sẻ sự chú ý cho mọi người.
1. Thu nhỏ số lớp PCB. Có thể dùng bảng đơn thay cho bảng đôi mặt, và có thể dùng bảng đôi mặt thay vì ván đa lớp, để giảm chi phí xử lý PCB càng nhiều càng tốt.
2, hãy cố gắng dùng phương pháp đóng băng thấp, bởi vì đường hàn có nhiều ưu điểm hơn là đường hàn sóng.
Ba. Thu nhỏ tiến trình lắp kết cấu PCB và cố gắng sử dụng quá trình không sạch.
4. Nó có đáp ứng yêu cầu của tiến trình SMB và thiết bị thiết kế PCB hay không.
5. Có đúng hình dạng và kích thước của PCB hay không, và nếu PCB cỡ nhỏ xem xét tiến trình chia tách.
6. Có thiết kế các viền kẹp và thiết kế các lỗ ở chỗ đặt đúng hay không.
7. Có phải các hố lắp đặt và các hố lắp ráp không phải được đánh dấu là chưa kịp kim loại.
8. Có phải Mark là đồ thị và vị trí của nó khớp với yêu cầu, và chỉ một~1.5mm được để lại cho mặt nạ solder.
9. Bạn đã xem xét yêu cầu bảo vệ môi trường chưa?
10. Có hay không nếu việc chọn các nguyên liệu, các thành phần và các gói chứa đáp ứng yêu cầu.
Đếm:. Có hay không Cấu trúc PCB (shape, Cỡ, spacing) meets the DFM specification.
Độ rộng lớn, hình dạng, khoảng cách, và liệu kết nối giữa chì và bệ đáp ứng yêu cầu.
Cho dù thiết kế chung của các thành phần và khoảng cách tối thiểu giữa các thành phần đáp ứng yêu cầu. nếu kích thước làm lại được xem xét xung quanh các thành phần lớn, và liệu độ phân cực của các thành phần có nhất định không.
Độ mở và thiết kế đệm của các thành phần bổ sung có khớp với chỉ thị DFS liệu khoảng cách giữa các thành phần bổ sung có thuận lợi cho việc cắm bằng tay không.
15. Có phải các mô hình mặt nạ solder và màn hình chính xác không, và các chốt hoà tiết và các chốt hoà hợp chất được đánh dấu.
