Công nghệ PCBA - SMT reel, số lượng lớn và dây truyền microband

Chip SMT thay thế pallet và vật liệu số lượng lớn trong gia công

Khi mua các thành phần được xử lý bằng chip SMT, bao bì vật liệu là rất quan trọng! Hầu hết các nhà phân phối linh kiện cung cấp các thành phần giống nhau trong nhiều gói để phù hợp với các tùy chọn tải chọn và đặt khác nhau. Bao bì vật liệu vá SMT chủ yếu bao gồm: vật liệu số lượng lớn, vật liệu pallet, pallet, ống và số lượng lớn. Mỗi loại bao bì đều có ưu điểm riêng và rất khó để xác định loại bao bì nào là tốt nhất cho một công việc cụ thể.

Vật liệu bảng điều khiển và vật liệu số lượng lớn

Băng và cuộn vật liệu rời được vận chuyển bằng băng có chứa các bộ phận (thường là IC nhỏ) đến máy chọn và đặt. Tuy nhiên, sự khác biệt chính là độ dài của băng. "Cắt băng" cung cấp các thành phần dưới dạng các miếng băng nhỏ, trong khi "vật liệu đóng gói đĩa" dài và liên tục, quấn quanh vật liệu đóng gói đĩa. Mặc dù việc sử dụng chúng phụ thuộc vào loại tấm được lắp ráp, vật liệu pallet thường là lựa chọn tốt hơn và phổ biến hơn.

Lợi ích lớn nhất của việc đóng gói cuộn là thời gian. Không cần phải tải 20 băng riêng biệt, cuộn chỉ yêu cầu người vận hành nạp bộ nạp một lần để nạp liên tục.

Ngoài ra, các tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu người vận hành phải thông báo cho nhân viên kiểm soát chất lượng (QC) mỗi khi lắp ráp mới vào máy. Theo nguyên tắc Lean, đó là một sự lãng phí.

Vật liệu pallet SMT cũng có thể giúp người vận hành tránh kẹt giấy. Băng cắt tốt đôi khi có thể bị kẹt trong khay nạp và các bộ phận của cuộn thường có thể tránh kẹt giấy. Tuy nhiên, băng cắt là hoàn toàn cần thiết khi bảng chỉ cần một lượng nhỏ một số loại thành phần. Điều quan trọng là phải ghi nhớ điều này trong giai đoạn mua sắm.

Các gói phổ biến khác

Mặc dù băng cắt và bao bì cuộn thường được sử dụng phổ biến nhất, có nhiều loại bao bì khác để lựa chọn. Chúng ta hãy tóm tắt hai tùy chọn khác để đưa ra quyết định đóng gói tốt nhất cho dây chuyền sản xuất cụ thể của bạn.

Vật liệu pallet

Pallet thường được sử dụng cho các giá đỡ gắn trên bề mặt lớn hơn như QFN và BGA. Pallet đòi hỏi ít hao mòn hơn vì các thành phần lớn hơn đắt hơn nhiều. Mặc dù các bộ phận thường được sử dụng ít hơn khi vận chuyển các bộ phận, nhưng chúng được bảo vệ nhiều hơn khi sử dụng đường ống.

Việc mua vật liệu smt vá là rất quan trọng, một tấm đủ điều kiện được tạo thành từ vật liệu đủ điều kiện, vì vậy khi mua vật liệu, cần chú ý đến phương pháp đóng gói của vật liệu

Dây truyền Microband trong thiết kế PCB RF

Cho đến nay, microbands vẫn là cấu trúc đường truyền được sử dụng phổ biến nhất trong thiết kế RF và vi sóng. Tuy nhiên, điều này đang trở nên ít hơn khi tốc độ và mật độ của các thiết kế kỹ thuật số và hỗn hợp tiếp tục tăng lên.

Bởi vì đối với cùng một trở kháng, một microband thường rộng hơn một dải và do bức xạ liên quan đến nó tăng lên, nó đòi hỏi nhiều không gian dây hơn và khoảng cách lớn hơn để kết nối các dấu vết gần đó. Điều này thường không phải là một vấn đề trong thiết kế RF hoặc vi sóng thuần túy, nhưng nó trở thành một lựa chọn ít có sẵn hơn khi nhu cầu về kích thước sản phẩm nhỏ hơn và mật độ thành phần tăng lên sau đó.

Cấu trúc

Một đường truyền microband bao gồm một dây dẫn (thường là đồng) có chiều rộng W và độ dày t. Dây dẫn được định tuyến trên một mặt phẳng nối đất rộng hơn chính đường truyền và được ngăn cách bởi một điện môi có độ dày H. Thực hành tốt nhất là đảm bảo rằng mặt phẳng tham chiếu mặt đất kéo dài ít nhất 3H ở cả hai bên của dấu vết microband trên bề mặt.

Lợi thế

Trong lịch sử, có lẽ lợi thế chính của dây microband là khả năng sử dụng chỉ hai lớp trong khi tất cả các thành phần được gắn ở một bên. Điều này đơn giản hóa quá trình sản xuất và lắp ráp và là giải pháp bảng mạch RF có chi phí thấp nhất. Vì tất cả các kết nối và các thành phần nằm trên cùng một bề mặt, không cần phải sử dụng lỗ thông qua khi thực hiện kết nối. Ngoài các yếu tố chi phí, điều này cũng lý tưởng vì việc sử dụng các lỗ thông qua sẽ không làm tăng điện dung hoặc cảm ứng.

· Đối với cùng một trở kháng, dấu vết microband thường rộng hơn dấu vết ribbon. Do đó, vì dung sai khắc trong sản xuất là giá trị tuyệt đối, nên việc kiểm soát trở kháng đặc trưng của dấu vết dễ dàng hơn. Vì vậy, nếu chiều rộng dấu vết của bạn là 20 mils và bạn đã giảm chiều rộng xuống 1 mils bằng cách khắc quá mức, thì đó là một sự thay đổi tỷ lệ phần trăm rất nhỏ. Ví dụ, trong vật liệu FR408, các dấu vết vi mô cao hơn mặt đất 20 mils, cao hơn 11,5 mils và có hằng số điện môi 3,8 sẽ tạo ra khoảng 50,8 ohms. Nếu dấu vết này được giảm xuống 19 mils, trở kháng đặc trưng sẽ là khoảng 52,6 ohms và trở kháng đặc trưng sẽ tăng 3,6%. Trong cùng một vật liệu, một dải 5 mils nối đất 6 mils trên và dưới mặt đất sẽ tạo ra khoảng 50,35 ohms, nhưng khi giảm 1 mils xuống 4 mils, trở kháng đặc tính sẽ là khoảng 56,1 ohms, tăng 11,5%. Khi hoàn thành một số thiết kế, không có trở kháng đặc trưng nào được chỉ định cho dấu vết cuối cùng, nhưng chiều rộng cuối cùng được chỉ định. Trong cùng một sơ đồ khắc, giảm 5 triệu dấu vết từ 1 triệu mils sẽ làm giảm 20% chiều rộng dấu vết cuối cùng và giảm 20 triệu từ 1 triệu mils sẽ làm giảm 5% chiều rộng.

Nhược điểm

· Vì đường truyền microband thường rất rộng và được đặt trên bề mặt của bảng, điều này có nghĩa là diện tích bề mặt có sẵn để đặt các phần tử sẽ giảm. Điều này làm cho microband không phù hợp cho các thiết kế công nghệ trộn mật độ cao, hầu như luôn có giá trị cho không gian.

· Đường truyền microband sẽ phát ra nhiều bức xạ hơn các loại đường truyền khác, đây sẽ là yếu tố chính gây nhiễu điện từ bức xạ tổng thể của sản phẩm.

Thứ ba, nhiễu xuyên âm trở thành một vấn đề khi bức xạ microband tăng lên, do đó cần phải tăng khoảng cách với các thành phần mạch khác, dẫn đến giảm mật độ dây có sẵn.

Thiết kế microband thường yêu cầu che chắn bên ngoài, làm tăng chi phí và độ phức tạp. Trên thực tế, điều này đã trở thành một trong những vấn đề quan trọng nhất trong thiết kế các thiết bị di động như điện thoại di động. Nhiều sản phẩm có ít động lực hơn và do đó mỏng hơn. Điều này có nghĩa là lớp che chắn sẽ gần bề mặt của bảng hơn, điều này sẽ làm tăng điện dung trên mỗi đơn vị chiều dài của đường truyền, do đó thay đổi trở kháng của nó. Hãy suy nghĩ cẩn thận khi lựa chọn sử dụng đường truyền microband và mô hình trở kháng suy ra. Nếu dấu vết cần phải đi qua một bức tường che chắn bên ngoài, chiều rộng đường truyền có thể cần phải được sửa đổi trong một khoảng cách ngắn, thường là thông qua một "đường hầm" thường gần bề mặt bảng mạch hơn so với đỉnh của tấm chắn.

· Trở kháng đặc trưng của microband có thể bị ảnh hưởng bởi lớp hàn điện trở hoặc lớp phủ bề mặt khác. Từ nhà sản xuất này sang nhà sản xuất SMT khác, hoặc thậm chí từ bảng này sang bảng khác từ cùng một nhà cung cấp, các ứng dụng của các lớp phủ này có thể rất không nhất quán. Do đó, ảnh hưởng của các lớp phủ này đối với trở kháng microtrack trên bề mặt là rất không rõ.