Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Thường được chia thành ba loại: tam giác nhiệt độ, nhiệt độ bảo tồn nhiệt độ nhiệt độ nhiệt độ nóng, nhiệt độ đỉnh thấp.
(1) Triangular temperature curve suitable for simple Thuốc PCBA
Đối với sản phẩm đơn, bởi vì nó dễ sưởi hơn, nhiệt độ của thành phần và tấm in tương đối gần, nhiệt độ khác biệt của bề mặt PCB rất nhỏ, nên có thể sử dụng nhiệt độ tam giác.
Khi lớp giấy thiếc được chuẩn bị tinh thần, nhiệt độ tam giác sẽ dẫn đến các khớp solder sáng hơn. Tuy nhiên, thời gian và nhiệt độ hoạt động của luồng phải được thích nghi với nhiệt độ tan chảy cao của chất solder tự làm chì. Nhiệt độ lò nhiệt của đường cong tam giác được điều khiển trong toàn bộ, thông thường cấp độ 1-1.5 cao Celisius. So với mức độ bảo tồn nhiệt độ truyền thống, giá năng lượng thấp hơn. Thông thường, loại đường cong này không được đề nghị.
Độ nóng cao do nhiệt độ bảo tồn nhiệt độ cao
Nhiệt độ tăng nhiệt độ tăng nhiệt độ tăng cao nhiệt độ tăng nhiệt độ cũng được gọi là đường cong lều. The figure is the suggested nhiệt độ eard-hold-hold-tiCD nhiệt độ curve (giề 1), in which curve 1 is the nhiệt độ curve of sn3Pb solding, and curve 2 is the Nhiệt uốn cong of lead-free Sn-Ag-Cue solder past. Có thể nhìn thấy từ hình tượng rằng nhiệt độ hạn chế của thành phần và tấm in FR4 truyền thống là 245 cấp độ Cesius, và cửa sổ xử lý chất tẩy chì còn cao hơn nhiệt độ của Sn-3rác.
Gần hơn nhiều.. Do đó, Không có dây chì cần đun nóng chậm, đủ hâm nóng PCB, và hạ thấp Nhiệt độ bề mặt PCB sự khác biệt: 1509;để thực hiện Nhiệt độ bề mặt PCB đồng, and then complete a lower peak temperature (235 ~ 245 degree Celsius) to avoid damage to the equipment and FR-4 base. Vật chất PCB. Giá trị của nhiệt độ tăng nhiệt độ hạn chế nhiệt độ tăng nhiệt độ là như sau:.
1. Nhiệt độ s ưởi ấm được giới hạn đến 0.5H239; 189; Độ Cesius/s/s cấp dưới 4 mức Cesius/s, tùy thuộc vào chất độc và các thành phần.
Hai. Công thức của sự cấu tạo thay đổi trong chất solder paste nên khớp với đường cong. Quá nhiệt độ bảo vệ nhiệt sẽ làm hỏng kết quả của chất solder.
Cái dốc nhiệt độ thứ hai nằm ở lối vào vùng đỉnh. C ái dốc tiêu biểu là 3\ 194; 176s; C/s phía trên đường cáp lỏng và đòi hỏi 50-600s, và nhiệt độ đỉnh là 235-24555Độ Độ 194; 176C.
4. Trong vùng làm mát, để tránh sự phát triển các hạt pha lê trong các khớp solder và tránh được phân tách, các khớp solder phải được làm nguội rất nhanh, nhưng phải đặc biệt chú ý để giảm căng thẳng. Ví dụ, độ làm mát tối đa của tụ điện con chip gốm là-2-lẻ-19442;176C/s.
(3) Nhiệt độ thấp
Độ cong nhiệt độ thấp có nghĩa là bước đầu tiên là tăng nhiệt độ nóng chậm và hâm nóng đầy đủ để giảm sự khác biệt nhiệt độ bề mặt PCB trong vùng cự thạch. Độ hướng của các thành phần lớn và năng lượng nhiệt độ lớn thường chậm hơn nhiệt độ đỉnh cao của các thành phần nhỏ. Hình thứ ba là biểu đồ sơ đồ về nhiệt độ đỉnh thấp (230-240 cấp độ Celisius). Trong hình, đường đặc là đường cong nhiệt độ của thành phần nhỏ, đường gạch gạch là đường cong nhiệt độ của thành phần lớn. Khi phần nhỏ đạt tới nhiệt độ đỉnh cao, bám sát nhiệt độ đỉnh thấp và một khoảnh khắc đỉnh cao rộng hơn, hãy để phần nhỏ chờ phần lớn; đợi cho tới khi thành phần lớn đạt được nhiệt độ đỉnh và giữ trong vài giây, rồi sau đó mát mẻ. Dùng biện pháp này có thể ngăn chặn thiệt hại về các thiết bị meta.
Nhiệt độ đỉnh thấp (2305239;* 189; 158; 240 bằng Cesius) nằm gần với nhiệt độ đỉnh của sn-37Pb, nên rủi ro gây hư hại cho thiết bị thì nhỏ, và mức năng lượng thì thấp; nhưng cấu trúc PCB, thiết kế nhiệt độ, điều chỉnh đường cong quá trình làm nóng, điều khiển quá trình và thiết bị Những yêu cầu cho độ đều đặn của nhiệt độ ngang khá cao. Độ cong nhiệt độ đỉnh thấp không được áp dụng cho mọi sản phẩm. Trong thực tế sản xuất, nhiệt độ phải được đặt theo các điều kiện đặc biệt của PCB, các thành phần, chất solder past, v. d., bảng lộn xộn có thể đòi hỏi 20519446C.
Sau khi học thuyết hàn SMT, có thể thấy rằng quá trình hàn có liên quan đến các phản ứng vật lý như hơi nước., độ, hiện tượng mao, dẫn nhiệt, Truyền, và phân hủy, và phản ứng hóa học như phân hủy luồng, ngộ, và phục hồi. Nó cũng liên quan đến luyện kim, Lớp hợp kim, và vàng. PhaComment, lão, Comment., rất hỗn loạn. Trong quá trình vá SMT, It is needed to using solding theory to exactly set the riflow solng nhiệt độ curve. Sản xuất PCBA, Phải làm chủ phương pháp tiến trình đúng., và điều khiển quá trình phải được thực hiện để thực hiện SMT hoàn tất. Giá trị vượt trội của SMA sau khi in keo đã mỏng, Thiết bị lắp yếu tố, và cuối cùng là từ lò đóng băng thấp. Zero (no) defects or The quality of reflow soldering close to zero defects also requires all solder joints to reach a certain mechanical strength. Chỉ có loại này mới có thể đạt được chất lượng cao và đáng tin cậy.
