Công nghệ PCBA - SMT giải quyết các vấn đề in và tháo chì.

Trong ngành điện tử, Bộ xử lý con chip SMT được chủ yếu xử lý bởi SMT., và nhiều lỗi xảy ra trong khi sử dụng. Theo thống kê, Phảichănglà trăm phần của khiếm khuyết do In keo. Do đó, Bảo đảm chất lượng in chất lượng cao của lỗi thời SMT là một điều kiện quan trọng để đảm bảo chất lượng của nó.. Đây là cách giải quyết lỗi in trong quá trình s ửa chữa..

♪ 5*1. Không có khoảng trống giữa stencil và phương pháp in PCB, tức là "chạm in". Nhu cầu ổn định cao cho các cấu trúc khác nhau, thích hợp để in keo đính chính xác cao. Tấm kim loại tiếp xúc tốt với tấm ván in và có thể tách khỏi nó sau khi in. Do đó, phương pháp này có độ chính xác in cao đặc biệt thích hợp cho việc in vĩ đại và siêu vĩ đại.

1. Tốc độ in.

Chất keo này cuộn lên phía trước khi cạo. Dùng để in màn hình và in nhanh.

Kiểu dội ngược này cũng có thể ngăn rò rỉ chất solder paste. Thêm vào đó, kéo không thể lăn được vào lưới, dẫn đến chất dẻo rõ ràng, nên việc in quá nhanh.

Không gian là 10*20 mm/giây.

2. Phương pháp in:

In liên lạc hay không liên lạc. Cách in các màn hình in và in bảng mạch với khoảng trống là "in không liên lạc", Thường 0.5*1.0mm, có thể dùng cho đế chế mỏng, có tính sệt. Nhét bột solder vào lưới thép và ép thanh PCB với một cái lò nạo.. Sau khi nạo vét hết, Khung lưới sắt bị tách ra khỏi bảng PCB, giảm rủi ro rò rỉ chân không vào lưới thép.

Ba. Kiểu lưới:

Các loại cào được chia thành những loại côn trùng bằng nhựa dẻo. Đối với ICL mà khoảng cách ít hơn 0.5mm, có thể dùng chất tẩy mỏng thép để làm keo solder sau khi in.

4. Sửa vụn.

Trong quá trình hàn, điểm điều khiển kỹ thuật được in dọc theo đường 45555555E176; hướng, có thể cải thiện độ lệch của lỗ hổng và giảm thiệt hại của tấm thép mỏng với lỗ hổng. Áp suất của que ra thường là 30N/mm.

Bộ xử lý con chip SMT

2. Khi lắp đặt, hãy chọn độ cao lắp ráp hoà khí có độ cao cao cao cao cao cao cao không hơn 0.5mm, 0mm hay 0-0.1mm để tránh việc đổ keo chì do độ cao lắp và mạch ngắn quá thấp trong quá trình tủ lạnh.

Ba, hàn vá.

Nguyên nhân chủ yếu của sự hư cấu tại bộ phận hàn bằng Đối phương là như sau:

Một là, nóng quá nhanh.

B. Nhiệt độ cao và quá nóng;

Tốc độ nóng của chất tẩy được phơi nhanh hơn vận tốc nóng của bảng mạch.

D. Lượng nước lớn.

Do đó, khi xác định các tham số tiến trình hàn hàn, tất cả các yếu tố phải được cân nhắc để đảm bảo không có vấn đề gì với chất lượng hàn trước khi lắp ráp hàng loạt.

SMT- xử lý đường dây chì và lắp ráp bảo trì.

Việc thiết lập các băng dính SMT tự do đã luôn là một thử thách đối với tổ chức đầu tiên, vì nó sẽ phải đối mặt với nhiều thử thách khi cần phải xử lý và làm lại. Việc duy trì PCBA trong một môi trường tự do dẫn dắt sẽ có giá cao hơn, chi tiết chất lượng, thời gian và lặp đi lặp lại, nhưng nhờ vào nhu cầu không dẫn đầu, những vấn đề này cần được chú ý. Do cần phải có các tiến trình tự do dẫn dắt:

1. Người quản lý tàu hỏa để lắp ráp, bảo trì và kiểm tra, và đánh giá thời gian và chi phí.

2. Nguyên liệu giáp tự do chì, v.v. đều cao hơn giá truyền thống, như dây kim loại, dây chì, dây đệm, và các đường chì.

Ba. Nhiệt độ xử lý của sự lắp ráp không dây chì (khoảng 30-35544; 176C) đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao hơn.

4. Công nghệ không có chì cũng yêu cầu nghiên cứu và kế hoạch của nhà máy xử lý SMT để thiết lập đúng tiến trình sửa chữa PCBA.

tin rằng việc lắp ráp bằng máy PCB có hiệu quả tốt nhất, trước hết, cần phân tích người kỹ thuật theo các đặc điểm của quá trình không dẫn đầu. Định nghĩa chất làm lại, cho dù yêu cầu cột cố định chuẩn hay đạn chì, thì quá trình này cũng giống như những bước yêu cầu là:

1. Định nghĩa và thực hiện hồ sơ nhiệt chính xác.

2. Phần bị lỗi phải được gỡ bỏ.

Ba. Dọn sạch mọi chất thải gỉ sét hay solder tại chỗ và chuẩn bị cho các thành phần mới.

4. Thay thế các bộ phận bằng chì mới, côn trùng và chất nóng.

Công việc làm lại được kiểm tra kỹ.

Trong một môi trường không dẫn, việc làm lại chính xác và đáng tin cậy sẽ khó khăn hơn, bởi vì PCBA và các thành phần gần nhất với bảo trì phải trải qua nhiều chu kỳ nhiệt độ cao. Để bảo vệ sự ổn định của bảng mạch, nhiệt độ Trước chế độ phải được đặt trong phạm vi không cao hơn nhiệt độ điều hòa thủy tinh của vật liệu PCB.

Những bước tiếp theo trong quá trình làm việc khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu không dẫn đầu. Sự khác biệt giữa tiêu chuẩn và tự do dẫn dắt mang lại nhiều thử thách., mà chỉ có thể giải quyết bằng cách đưa ra công nghệ mới hoặc đã thay đổi, Trong đó có những đường cong nhiệt độ mạnh hơn và chính xác hơn nhiều trong suốt thời gian... cả PCBA sửa chữa. Theo cách này, nhiều vấn đề đắt tiền gây ra bởi phân phối nhiệt khác nhau có thể tránh được.