Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Hiện tại, trong sản phẩm điện tử, bảo hiểm, y tế, ngành công nghiệp và các lĩnh vực khác cần PCBA, Nhu cầu sản phẩm ngày càng cao, Các thành phần trên bảng mạch cũng chính xác hơn, và gói đồ nhỏ hơn, Vậy là PCBA kỹ sư đã sắp xếp một phần tôi chia sẻ với các bạn tất cả các tài liệu cần thiết để kiểm tra sản phẩm, và tôi hy vọng có thể giúp anh:
L. Yêu cầu chất lượng của quá trình in chất dẻo:
1. Lượng chất tẩy được in phải vừa phải, và có thể dán rất tốt, và không có hiện tượng nào là quá nhiều keo dán hay quá nhiều keo dán.
Name. Vị trí của chất solder paste ở giữa, không bị lệch đi rõ, và kết quả là không bị ảnh hưởng.
Ba. Những chấm đính được tô màu tốt, các chấm solder được lấp đầy và mịn, và không có lớp liên tục hay trạng thái không đều.
2. Điều kiện tiến trình bán các thành phần điện PCBA:
1. Bề mặt của Bảng điều khiển phải được tẩy bằng keo, Đối tượng và điểm lạ có tác động đến bề ngoài;
2. Vị trí kết nối của các thành phần điện PCBA nên không có dung nham hay thông lượng và vật thể lạ có tác động tới vẻ ngoài và lớp hàn đồ.
Ba. Các điểm thiếc dưới các thành phần điện PCBA được cấu hình rất tốt, và không có hình vẽ hay mài sắc răng bất thường.
Thứ ba, các yêu cầu chất lượng trong quá trình lắp ráp thành phần điện PCBA:
1. Việc sắp đặt các thành phần điện PCBA phải được ngăn nắp, trung tâm, không bị lệch hay xiên;
2. Chất lượng và đặc trưng của các thành phần ở vị trí lắp ráp phải đúng, và các thành phần phải được bảo vệ không bị mất tích, sai hay quay ngược.
Cần phải lắp thiết bị SMD với các yêu cầu về độ cực theo dấu cực chính xác.
4. Không nên có chuỗi hạt thiếc còn lại hay chất thiếc bám trên đệm các thiết bị đa ghim hay các thành phần liền kề.
Thứ tư, yêu cầu tiến trình xuất các thành phần điện PCBA:
1. Không có vết nứt hay vết cắt nào trên đáy tấm ván, trên bề mặt, giấy đồng, đường ống, thông qua lỗ, v.v. và không có đường điện tử nào do lỗi cắt.
2. Bảng điều khiển không có sự lệch hướng V/V bị rò rỉ, và phải song song với máy bay, và tấm ván không bị phồng méo hay mở rộng và phồng lên;
Ba. Không có che mờ, tháo gỡ, in ngược, lệch độ in in, làm mờ các ký tự theo màn hình lụa của thông tin được đánh dấu.
4. Kích thước mở rộng cần thiết để xử lý băng dính SMT đáp ứng nhu cầu thiết kế, và rất hợp lý và đẹp.
Phương pháp phun nước trên bề mặt của nhà máy xử lý con chip SMT là gì?
Nó đề cập đến hiện tượng là các chất dẻo đã lan ra và bao phủ bề mặt kim loại cần hàn.
Làm ẩm nghĩa là có phân hủy và truyền bá giữa bề mặt của dung dịch, tạo thành một hợp chất phân tử (ITC).
Khi một tấm kim loại đặc được nhúng vào thùng dung dịch, sẽ có tiếp xúc giữa tấm kim loại và dung dịch, nhưng không có nghĩa là tấm kim loại đã bị phun bởi các chất lỏng, vì có thể có một rào chắn giữa chúng. Lấy những mảnh kim loại nhỏ ra khỏi bồn tắm để xem chúng có bị ướt không.
Việc làm ướt máy xử lý con chip SMT chỉ xảy ra khi chất lỏng lỏng được hàn gần với bề mặt kim loại, và sau đó có thể đảm bảo khả năng trở nên hấp dẫn. Nếu có bất cứ chất độc nào được dính chặt trên bề mặt để hàn, như tấm phim ô-xít, nó sẽ trở thành một rào chắn kết nối kim loại và ngăn ngừa nguy cơ bị ướt. Trên bề mặt bị nhiễm độc, độ hiệu quả của một giọt solder giống với khả năng chảy của một giọt nước trên một tấm đĩa trơn, nó không thể lan ra, và góc tiếp xúc\ 2064; còn lớn hơn 9054444406;176;
Nếu bề mặt được Hàn không có gì, các nguyên tử kim loại được định vị gần giao diện, do đó phun nước, và chất lỏng sẽ lan ra trên bề mặt liên kết. Vào lúc này, các cột và các nguyên tử cơ bản rất gần nhau, nên một hợp kim được hình thành ở giao diện thu hút nhau, đảm bảo liên kết điện tử tốt và liên kết.
Được. solderability of Bộ xử lý con chip SMT thực vật là khả năng của nguyên liệu cơ bản được hàn gắn dưới một thời gian và nhiệt độ đã xác định.. Nó liên quan đến các thùng nhiệt, heating temperature and surface cleanliness of the soldered target material (component or PCB pad).
