Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
L. Dịch vụ bảo trì và bảo trì, bảo trì hàng ngày các đắp SMT hoạt động., và ghi lại kết quả bảo trì MNGT ngày bảng kiểm tra.
L. ống hút: Kiểm tra xem vòi hút có hư hay bị hư hay bị kẹt hay bị chặn bởi chất solder past, và thay thế hay lau nếu cần thiết.
Name. Shrapnel: Kiểm tra xem các mảnh đạn có mệt không (tính đàn hồi không di chuyển) và thay thế nó nếu cần thiết.
3. Bề mặt cho trang nạp: Kiểm tra xem còn mảnh vụn nào trên bục ăn không.
4. Thấu kính nhìn hòa: Kiểm tra xem thấu kính có đất hay bộ phận nào rơi vào thấu kính, và lau nó nếu cần thiết.
2. Bảo dưỡng và bảo trì hàng tuần, bảo dưỡng hàng tuần, và ghi lại kết quả bảo trì trong bảng tuần hoàn của máy sắp đặt dịch vụ SMT.
1. Kẹp hút miệng: kiểm tra tác động bộ đệm, nếu hành động không phẳng, áp dụng lớp trơn mỏng, nếu kẹp bị lỏng, buộc nó lại.
2. Di chuyển ống kính: Làm sạch bụi và cặn bã từ ống kính.
Tam. Nút vít trục X: Kiểm tra xem có mảnh vụn hay tàn dư trên con vít không, nó phải được làm sạch.
4. Dây hướng dẫn trục X: Kiểm tra độ cứng của mỡ và không có dính chất thải.
Comment. Nút xoay trục Y: Kiểm tra xem có mảnh vụn hay tàn dư trên con vít không, nó phải được làm sạch.
6. Đường ray trục Y: Kiểm tra độ cứng của mỡ và không có chất bám dính.
7.Z-trục vít: Kiểm tra xem có mảnh vụn hay tàn dư trên vít không, nó phải được làm sạch.
8. đường ray dẫn đường trục Z: Kiểm tra độ cứng của mỡ và không có dính của chất cặn.
9. Khung dây trục W: Kiểm tra xem có mảnh vụn hay bã bám trên vít không, nó phải được làm sạch.
10. Giao diện không khí: Hãy kiểm tra rằng cái vòng niêm phong có hình Y và O-ring không được lão hóa, và thay thế nếu cần thiết.
Các bước cơ bản của cỗ máy vị trí
1. Bật công tắc chính để cung cấp năng lượng cho máy SMT.
Bật nguồn năng lượng SMT lên.
1. Bật công tắc điện lên bảng công tắc ở dưới bên trái của mặt máy, và máy sẽ tự kiểm tra.
2. Sau khi kiểm tra tự động xong, sau khi hiển thị thứ tự chính, bật cái nút « chạy nhanh nhanh chóng nhanh nhanh chóng nhanh chóng nhanh nhạy ». Hãy nhấn vào nút « Công cụ đọc nhanh ».
3. quay về nguồn gốc.
1. Chọn I/IRUNIX. (Chọn trong trình đơn)
2. Dùng các phím điều khiển mũi tên bàn phím để chọn tên của PCB cần sản xuất, và nhấn Enter (chọn trong bàn phím)
3. Chọn và thực hiện (I/I/D2INIT phục vụ tiếng Ý) mỗi trục bắt đầu trở về nguồn (chọn với thao tác tác tác điều khiển)
Chú ý: Trở về nguồn cũng có thể được thực hiện theo chế độ tay, ngoại trừ 4/CƯỜI/M, mỗi đồ đều có chế độ tay.
4, khởi động máy đi.
1. Kiểm tra máy chủ: dừng bất thường được thả, cái ống sẽ không di chuyển, cái trục sẽ không di chuyển, hoàn tất việc trở về nguồn, cái ống đẩy bị khóa, và mọi vỏ bọc an to àn được đóng lại. Kiểm tra dòng nước: dòng được lắp đặt đúng chỗ và khay không kéo dài ra khỏi thanh hộp.
2. Chọn cách thực hiện I/I/D 2 WAM up
3. Nhấn vào phím ENTER để khởi động thao tác. Trong hoàn cảnh bình thường, nó sẽ được thi hành trong 510 phút, và nó sẽ dừng lại tự động.
4. Ấn ESC để hoàn thành hoạt động khởi động.
Chú ý: bất thường xảy ra khi khởi động, ngừng hoạt động ngay lập tức, kiểm tra nguyên nhân vấn đề và giải quyết nó.
Chú ý: Sự khởi động cũng có thể được thực hiện bằng tay, ngoại trừ 4/SHELL/M, mỗi mục có thể được thực hiện bằng tay.
5. Sản xuất PCB Đầu:
1. Người điều khiển nạp các vật liệu theo danh sách vải "Trạm SMT" của mỗi mô hình.
2. Hãy chọn I/I/chạy
Ba. Bấm cái nút Liên cục (RuN) trên cái máy YPP hoặc thực hiện phần chọn I/IA2 AUERO CON-NG để khởi động hoạt động.
6. Xóa bỏ các chướng ngại vật.
Khi gặp trở ngại trong quá trình sản xuất, đèn chỉ thị đỏ sẽ bật và chuông báo động sẽ kêu. Khi gỡ bỏ vật cản, ấn nút dừng khẩn cấp màu đỏ ở đỉnh bên trái của máy. Sau khi quá trình xử lý xong, vặn nút dừng khẩn cấp và ấn (ư phụ tá) để tiếp tục sản xuất.
Cẩn thận: rất nguy hiểm cho bất kỳ phần nào của cơ thể người điều khiển khi chạy trong phạm vi di chuyển của máy. Hãy tránh xa vùng di chuyển của máy.
Đã hoàn tất sản xuất PCB
1YGiúp có thể dừng thao tác cỗ máy bất cứ lúc nào bằng cách nhấn nút Dừng, hoặc chọn và thực hiện hoạt động I/IAViệc chạy INIA.
2. Nhấn chìa khóa ERSet hoặc thực hiện thao tác 1/1/E2/Resinating để quay cỗ máy về giai đoạn sản xuất PCB.
8. Thanh tra hoàn chỉnh:
1. Kiểm tra và chắc chắn rằng vòi phun không được làm mẻ hay hư hại, và không có chất tẩy hay chất thải dính.
2. Kiểm tra độ mệt mỏi của việc làm méo mảnh đạn được kẹp bởi miệng hút.
Ba. Kiểm tra các thành phần laze, không có bụi hay bụi bẩn trên cửa sổ của ống kính nhìn hợp với thấu kính nhìn độc lập.
4. Kiểm tra xem có mảnh vỡ hay bộ phận nào trên thấu kính không.
Kiểm tra xem không có mảnh vỡ hay mảnh vỡ nào trên bục truyền thức.
6. Hãy kiểm tra nếu có PCB nằm quanh đường băng chuyền và trên dây chuyền.
7. Thoát hiện thời: bấm ESC và ENTER, chọn O/EXIF và hiển thị thông báo trên màn hình trước khi tắt nguồn; Ấn nút dừng bất thường để dừng lại.
8. Ấn nút dừng bất thường để dừng bất thường.
9. Hãy nhấn bất cứ phím nào để xóa màn hình bên phải và biến mất.
10. Tắt máy đi. Nguồn điện PCB Nguồn. Chú ý: Đột nhập sẽ gây mất dữ liệu đĩa cứng PCB.
