Công nghệ PCBA - Nguyên nhân và giải pháp cấu trúc PCBA

Nguyên nhân và kết quả Mẫu mã PCBA. Nơi đóng băng ảo thường được gọi là đường đóng băng. Bề mặt nhìn đẹp quá., nhưng kết nối nội bộ không được kết nối, hay nó đang ở trạng thái trung ương bất ổn mà có thể hoặc không có kết nối. Một số là do việc đầu tư kém hay thiếu thiếc., làm cho kẹp thành phần và đệm solder thất bại. Những thứ khác gây ra bởi các chất oxi hóa hay các chất trong các thành phần chân và đệm solder, mà thật sự không dễ nhìn bằng mắt thường.

Hàn là lỗi đường chung.

Có hai lý do để hàn giả:

Một là ở trong Sản xuất PCBA Name, gây ra bởi quá trình sản xuất sai., trạng thái không ổn định của hiện tại và quá đáng,

Điều khác là sau khi sử dụng lâu dài các thiết bị điện, một số bộ phận tạo nhiệt nghiêm trọng rất có thể gây ra bởi việc lão hóa và bóc vỏ tại các khớp solder tại các khớp chì.

Mềm mỏng: Thường thì do bị oxi hóa hoặc các chất trong các khớp solder, do nhiệt độ hàn kém, và các phương pháp không thích hợp. Bản chất là có một lớp ngăn cách giữa các mỏ hàn và đinh. Họ không hoàn toàn liên lạc với nhau. Thông thường, mắt không thể nhìn thấy tình trạng của họ. Nhưng các đặc điểm điện của họ không được kết nối hay kết nối kém, mà ảnh hưởng đến các đặc tính của mạch.

Các thành phần PCBA phải được lưu giữ trong bộ chống ẩm, và các thiết bị điện trong dòng có thể bóng loáng một chút. Khi được hàn, có thể dùng chất solder paste và thông lượng, tốt nhất là một máy sấy điện. Hàn bằng tay đòi hỏi công nghệ tốt. Chừng nào cái hàn đầu tiên vẫn còn tốt, sẽ không có hàn giả. Sau khi sử dụng lâu dài các thiết bị điện, một số bộ phận tạo nhiệt nghiêm trọng có xu hướng bị lão hóa và bóc vỏ các khớp solder ở chân hàn.

Phương pháp giải quyết bằng hàn giả

1) Đánh giá khoảng cách lỗi xấp xỉ dựa trên hiện tượng lỗi xảy ra.

2) Nhận diện, tập trung vào các thành phần lớn và thành phần sản sinh nhiệt lớn.

Ba) Quan sát bằng kính lúp.

4) Lấy bảng mạch đi.

5) Lắc động cơ đáng ngờ bằng tay và quan sát nếu các khớp solder của các chốt bị lỏng.

Tại sao lại có hàn giả?

Làm sao để tránh hàn giả?

Điều quan trọng của việc hàn ảo là nhiệt độ của bề mặt khớp của lớp hàn quá thấp trong lúc hàn, và độ lớn của cục vàng quá nhỏ hay thậm chí đến độ tan chảy, nhưng nó đã đạt tới trạng thái nhựa. Sau khi quay xong, nó gần như không khớp với nhau, nên nó đẹp, Thật ra chưa toàn tâm

Phân tích nguyên nhân và các bước của đế hàn có thể được thực hiện theo thứ tự:

(1) Đầu tiên hãy kiểm tra xem bề mặt khớp với các chất xấu như gỉ sét, dầu, không trật tự, hay tiếp xúc kém. Việc này sẽ tăng cường độ kháng cự, giảm dòng chảy và giảm nhiệt độ của bề mặt khớp hàn.

(2) Kiểm tra sự chồng chéo của lối hàn bình thường, và sự gấp bội của bên ổ đĩa bị giảm hay nứt. Giảm độ gấp bội sẽ làm cho khu vực kết hợp của các dải thép trước và hậu phương quá nhỏ, làm giảm bề mặt lực tổng và không chịu được áp lực lớn. Đặc biệt, hiện tượng bị nứt bên lái sẽ gây ra sự tập trung áp lực, và việc nứt sẽ ngày càng lớn hơn, và cuối cùng nó sẽ bị phá vỡ.

(Comment) Kiểm tra xem thiết lập hiện thời có phù hợp với quy định quá trình không, và nếu thiết lập hiện thời không tăng tương đương khi độ dày của sản phẩm thay đổi, dẫn đến thiếu dòng chảy trong quá trình hàn và quá tải.

Nếu muốn hàn tốt, các bạn phải điều khiển thiết kế PCBA, và cũng rất quan trọng. Những vấn đề và giải pháp sau khi hoạt động đường dài. Mấu chốt là phải hiểu được thực tế.

Trước khi hàn: Kiểm soát chất lượng cơ bản và các thành phần

Thiết kế 1.

(1) Khi thiết kế các lớp đệm phụ, kích thước của miếng đệm phải được thiết kế cẩn thận. Nếu miếng đệm quá lớn, vùng lan rộng của chỗ solder còn lớn hơn, và khớp solder không được làm tròn, trong khi bề mặt căng của miếng kim đồng của miếng đệm nhỏ quá nhỏ, và khớp solder được tạo ra là một khớp không phun nước. Khoảng cách tương ứng giữa độ mở và phần dẫn đầu là quá lớn, và rất dễ bị hàn lại. Khi độ mở rộng 0.05-0

(2) Khi thiết kế các lớp đệm thành phần SMD, nên cân nhắc các điểm sau đây: Để loại bỏ "hiệu ứng bóng" càng nhiều càng tốt, các đầu chì hay ghim của SMD nên hướng về dòng chì để dễ tiếp xúc với dòng chảy thiếc. Giảm hàn giả và hàn bị thiếu.

Sóng vỗ không thích hợp cho việc hàn tải các thiết bị QFO, PLCC, BGA và SOP với độ nhỏ.

Các thành phần nhỏ không nên được sắp xếp sau các thành phần lớn, để không ngăn các thành phần lớn khỏi việc chạm vào đệm của các thành phần nhỏ và gây rò rỉ chỗ hàn.

Kiểm soát phẳng 2PCB

Sóng vỗ có yêu cầu cao về độ phẳng của tấm ván in. Thông thường, trang chiến phải thấp hơn 0.5mm, và nếu nó lớn hơn 0.5mm, nó phải bị san phẳng. Đặc biệt, độ dày của một số tấm ván in chỉ khoảng 1.5mm, và các nhu cầu trang bị còn cao hơn, nếu không, chất lượng hàn không thể đảm bảo được.

Ba Bảng và các thành phần in cẩn thận

Làm ngắn kho càng nhiều càng tốt. Trong suốt các đường xoắn ốc, bụi, mỡ, lớp nhôm và các thành phần tách đồng tự do giúp cấu tạo các khớp chì. Do đó, những tấm ván và các bộ phận in phải được cất giữ ở một môi trường khô và sạch, và thời gian lưu trữ phải ngắn nhất có thể. Đối với những tấm ván in được đặt trong một thời gian dài, bề mặt thường cần được lau sạch, có thể cải thiện khả năng thủ tải, giảm các khớp và kết nối sai, và tháo bỏ lớp oxy trên bề mặt của các chốt các thành phần có độ oxi hóa nhất định trên bề mặt.

Quá trình sản xuất: Kiểm soát chất lượng

Trong lớp hàn sóng, các nguyên liệu sản xuất được dùng là: đường đúc và đúc. thảo luận riêng như sau:

Kiểm soát chất lượng Flux

Flux có vai trò quan trọng trong việc điều khiển chất lượng hàn. Các chức năng là:

(1) Bỏ ô-xít trên bề mặt hàn.

(2) ngăn ngừa tái ngộ độc và phơi bày trong suốt quá trình phun máu;

(3) giảm độ căng bề mặt của chất solder;

(4) Hãy góp phần chuyển nhiệt tới khu vực hàn.

Hiện tại, không có bụi rậm sạch hầu hết được dùng trong đường dây hàn. Khi chọn thông lượng, có những yêu cầu:

(1) Điểm tan chảy thấp hơn điểm đóng đinh;

2) Tốc độ phun và làm ướt nhanh hơn là bắn tan.

Độ hiển nhiên và trọng lực đặc biệt nhỏ hơn so với chất lỏng

(4) Không thể chứa nhiệt độ phòng, kiểm soát chất dẻo

In- chì được tiếp tục nóng hóa tại nhiệt độ cao (250d;194; 176C) để lượng thiếc đóng chì trong chậu thiếc có thể bị giảm liên tục, làm lệch khỏi hi-ti, dẫn đến độ lỏng thấp, và vấn đề chất lượng chất lượng chất lượng như đường tiếp tục, đồ hàn ảo, không đủ sức tụ lại, v.v. C ó thể dùng phương pháp theo đây để giải quyết vấn đề này:

1. Thêm chất kích thích làm lại để giảm chất kích thích Sn vào Sn rồi giảm lượng thiếc ra.

Hai. loại hết bọn cặn bã.

Ba. Thêm một lượng thiếc nhất định trước mỗi lần hàn.

4. Sử dụng chất lỏng có chứa phốt pho

5. Sử dụng sự bảo vệ Ni tơ, hãy tách giáp ra khỏi không khí, thay vì khí bình thường, để tránh tạo ra cặn bã.

Độ cao ba hình tượng

Chiều cao của vết sóng sẽ thay đổi do đi qua thời gian làm việc với phác họa. Cần phải chỉnh sửa cẩn thận trong quá trình tẩy vết để đảm bảo độ cao lý tưởng cho độ cao của sóng tẩy.. Độ sâu hàn là 1/Name/Ba của Độ dày PCB. cho. 3.Độ nhiệt hàn

Lớp nhiệt độ hàn là một tham số tiến trình quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Khi thân nhiệt được hàn quá thấp, độ mở rộng và hiệu suất làm ẩm của chất solder sẽ trở nên xấu đi, vì thế các Má hay đầu solder của các thành phần không thể bị ướt hoàn toàn, dẫn đến các khiếm khuyết như thủ đoạn đóng sai, mài sắc bén, và kết nối; Khi nhiệt độ hàn quá cao, nó tăng tốc độ oxy hóa của các má, các kẹp và chất lỏng, và rất dễ để tạo một đường hàn giả. Nhiệt độ hàn được điều khiển ở mức 250+5 cấp Celius.