Công nghệ PCBA - Giải thích chi tiết tiến trình phơi bày chất tẩy PCBA

Giải thích quy trình tủ lạnh của PCBA solder paste in detail
When PCBA đã nung chảy trong môi trường nóng, PCBA tro cốt được phân làm năm giai đoạn.

Trước hết, Nguyên liệu dung môi dùng để đạt được độ cao và áp suất in màn hình bắt đầu bốc hơi., and the temperature rise must be slow (about 3°C per second) to limit boiling and splashing and prevent the formation of small tin beads. Thêm nữa., Một số thành phần bị áp lực nội bộ. Nhạy, nếu nhiệt độ bên ngoài của thành phần tăng quá nhanh, nó sẽ gây tổn thương.

Kết quả hoạt động, và bắt đầu việc lau sạch hóa chất. Nước hòa tan và luồng không sạch sẽ có cùng một hành động làm sạch., nhưng nhiệt độ hơi khác một chút. Bỏ các Oxide kim loại và chắc chắn ô nhiễm ra các hạt kim loại và giáp cần kết nối. Những khớp thép được hàn bằng thiếc cần "sạch" bề mặt.

Khi nhiệt độ tiếp tục tăng, Đầu tiên các hạt solder tan chảy từng cá nhân và bắt đầu tiến trình "phân đám" tiến trình phân lỏng và hấp thụ lớp thiếc trên bề mặt.. Cái này bao gồm mọi bề mặt có thể và bắt đầu tạo các khớp solder.

Sân khấu này là quan trọng nhất. Khi các hạt solder được tách ra, chúng được kết hợp để thành hộp lỏng.. Lúc này, bề mặt căng thẳng bắt đầu hình thành bề mặt của chân phơi bày. Nếu khoảng cách giữa chốt thành phần và... PCB miếng đệm vượt hơn bốn củ, It is most likely due to surface strength.. Phân cách chốt và miếng đệm sẽ gây ra một mạch mở tại điểm thiếc..

Trong buồng lạnh, nếu làm mát nhanh., Độ mạnh của điểm thiếc sẽ lớn hơn một chút., nhưng nó không quá nhanh để gây stress nhiệt độ bên trong thành phần.

Summary of reflow soldering requirements:

It is important to have sufficient slow heating to safely evaporate the solvent, ngăn chặn sự hình thành hạt thiếc và hạn chế căng thẳng nội bộ của thành phần do nhiệt độ gia tăng., mà gây ra tính chất đáng tin cậy của vết nứt.

Thứ hai, Các giai đoạn hoạt động của luồng phải có thời gian và nhiệt độ thích hợp., cho phép phép lau dọn hoàn thành khi các hạt solder bắt đầu tan chảy.

Giai đoạn tan chảy trong đường cong nhiệt độ thời gian là quan trọng nhất. Nguyên tử solder phải được tan chảy hoàn to àn và hóa lỏng để làm đầu độc kim loại.. Các chất lỏng còn lại phải tan biến để tạo thành bề mặt của chất lỏng. Nếu sân khấu này quá nóng hay quá dài, nó có thể gây tổn thương các thành phần và PCB.

Khung cảnh PCBA Độ cong nhiệt độ nóng bằng chất dẻo được hoàn thành tốt nhất theo dữ liệu cung cấp bởi PCBA nguyên liệu keo, khi nắm rõ nguyên tắc thay đổi áp suất trong nhiệt độ của thành phần, đó là, Nhiệt độ tăng cao bằng độ nhiệt độ nhiệt độ thấp hơn 3\ 19469;C mỗi giây, và độ giảm nhiệt độ cho độ mát dưới 5H446;176C.

Nếu kích thước và trọng lượng của Tập hợp PCB are very similar, có thể dùng cùng hồ sơ nhiệt độ.

Cần phải kiểm tra xem liệu đường cong nhiệt độ có đúng hay không thường xuyên hay thậm chí là hàng ngày..