Công nghệ PCBA - Còn việc xử lý kỹ thuật máy xử lý máy móc thì sao?

Còn về quá trình đặc biệt của PCBA làm mát hàn?
Ngành công nghiệp sản xuất con chip, Ai cũng biết lằn ranh là quy trình quan trọng nhất xử lý PCB quá trình sản xuất. Nhưng tại sao những vết hàn dính lại cần phải chịu một quá trình làm mát.? Cách làm nguội? Giới hạn nhiệt độ là bao nhiêu? Hôm, hãy để BaiThanh được giải thích chi tiết PCBA xử lý nhiệt độ Hàn.

L. PCB processing Hàn từ nhiệt độ đỉnh đến điểm đóng băng.

Ở khu vực này là vùng pha lỏng, một tốc độ làm mát quá chậm cũng tương đương với việc tăng thời gian trên đường dây lỏng, mà không chỉ tăng độ dày của IMAX nhanh, mà còn ảnh hưởng tới cấu trúc cấu trúc cấu trúc cấu trúc khớp solder, tác động lớn lên chất lượng khớp. Một tốc độ làm mát nhanh hơn có lợi cho việc giảm tốc độ cấu tạo của QC.

The rapid cooling near the freezing point (between 220 and 200°C) is beneficial to the non-eutectic lead-free solder to reduce the plastic time range during the solidification process. Tăng thời gian Bảng lắp ráp PCB is exposed to high temperatures is also beneficial to reduce the damage to the heat-sensitive components.

Thêm nữa., Chúng ta cũng phải làm cho nhiệt độ mát nhanh tăng căng thẳng trong các khớp, có thể gây nứt khớp với băng dính SMT và nứt thành phần.. Bởi vì trong quá trình tẩy vết, đặc biệt là trong quá trình đông đúc các khớp solder, due to the large differences in the coefficient of thermal expansion (CTE) or thermal properties of various vật (different solders, PCB materials, Vào, Được., Fe-Ni alloys), Khi các khớp solder bị tụ lại, do nứt các vật liệu liên quan, những khuyết điểm hàn như vết nứt trên lớp mạ trong lớp Phân loại PCB holes will occur. Tình huống này sẽ xảy ra., và chúng ta phải làm một việc kiểm tra tốt..

2. Từ vùng lân cận của tụ đứng (điểm đông đúc) của hợp kim solder tới 100\ 194; 176C.

Từ một thời gian dài, từ dạng tụ của hợp solder đến 100\ 19469;C sẽ tăng độ dày của ICC. Mặt khác, đối với một số giao diện với các nguyên tố kim loại ở điểm tan thấp, có thể có phân biệt do hình dạng Dendrites. Rất dễ bị lột da các khớp. Để tránh bị tụ dạng Dendrites, độ mát nên được tăng tốc, và tốc độ làm mát từ 96 tới 100019444; 176C thì thường bị kiểm soát tại -2 đến-lẻ-194; 176C/s.

Ba. Từ 1000194; 176C tới lối thoát của lò đóng băng thấp.

Dựa trên sự bảo vệ của người điều khiển, nhiệt độ ở lối thoát thường phải thấp hơn 600 19446C. Các lò nhiệt kết thúc khác nhau. Đối với thiết bị với độ mát cao và khu vực mát dài, nhiệt độ thoát ra thấp hơn. Hơn nữa, trong quá trình lão hóa các khớp giáp tự do dẫn tới, độ dày của IMAX sẽ tăng nhẹ nếu thời gian quá dài. Tóm lại, chúng ta phải xem xét sự khác nhau của các vật liệu khác nhau, chúng ta cần phải đặt các nhiệt độ khác nhau để tương ứng

Nói ngắn gọn, làm mát có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của PCB processing và hàn, sẽ ảnh hưởng đến tính tin cậy lâu dài của các sản phẩm điện tử. Do đó, rất quan trọng để có một tiến trình làm mát bị điều khiển.