Công nghệ PCBA - Các khuyết điểm chung trong việc xử lý PCBA là gì?

Các khuyết điểm chung trong PCBA Name?
L. Short circuit
Refers to the phenomenon of joining between two independent adjacent solder joints after soldering. Nguyên nhân là các khớp solder gần quá, các phần được sắp xếp không đúng cách, đường chỉ dẫn không đúng, Tốc độ được hàn quá nhanh., Giá trị này chưa đủ, và hư hỏng hư hỏng các bộ phận, Lớp phủ keo mỏng, Kem solder quá nhiều, Comment.
Không có cái hộp nào trên cái hào thiếc này., và các bộ phận và phương tiện này không được hàn dính lại.. Lý do cho tình huống này là những chấn thương không sạch., cao chân, Mong các bộ phận bị hỏng, phần thừa, Hành động, để keo này chảy tràn trong các đường hàn. Hạng nhất sẽ chịu khai hoả.. Các phần PAD của các đường hàn rỗng hầu hết đều sáng và nhẵn..
Có hộp thiếc giữa chân và đường hàn., nhưng thực ra nó không hoàn toàn bị kẹt bởi cái hộp. Lý do chính là chỗ dung nham chứa trong các khớp solder hoặc do nó gây ra.

Đồng thời được gọi là hộp thiếc được chưa được giải quyết, nó được gây ra bởi nhiệt độ hàn máu do quá thấp hoặc quá thời gian hàn máu. Một sự thiếu hụt như vậy có thể được cải thiện bằng cách hàn mạch phụ. Bề mặt của chất dẻo tại các khớp thép hàn là tối tăm và phần lớn còn có bột.

Sau khi phẫu thuật nắn vết, các bộ phận không ở đúng vị trí. Lý do cho việc này là việc chọn nhầm chất dán hay việc cung cấp keo không thích đáng, việc khai thác đầy đủ chất keo, làn da quá lớn và quá chậm.

Bề ngoài của các bộ phận rõ ràng bị vỡ, các khiếm khuyết vật chất, hay các ổ phồng tiến trình gây ra, hoặc các bộ phận bị nứt khi làm thủ tục. Không đủ khai quật các bộ phận và phương tiện, quá tốc độ làm mát nhanh sau khi được hàn, v.v., tất cả đều làm tăng xu hướng các bộ phận bị nứt.

Hiện tượng này chủ yếu xảy ra ở bộ phận thụ động. It is caused by poor plating treatment ♪ On the terminal phần of the part.. Do đó, khi đi qua làn thiếc, Lớp bạch kim tan chảy trong bồn tắm., làm cho cấu trúc của thiết bị cuối bị hư hại, và chỗ đóng băng không dính. Tốt., và nhiệt độ cao hơn và thời gian hàn gắn dài sẽ làm cho những phần xấu nghiêm trọng hơn. Thêm nữa., Nhiệt độ hàn luồng chung thấp hơn nhiệt độ hàn sóng., nhưng thời gian dài hơn. Do đó, nếu các bộ phận không tốt, nó thường gây ra sự xói mòn. Giải pháp là thay đổi các bộ phận và điều khiển nhiệt độ và thời gian hàn dòng một cách thích hợp.. Chất bột solder với chất bạc có thể gây ức chế việc tháo bỏ phần kết, Và chiến dịch có thể giải quyết hơn so với sự thay đổi phần phẩm phẩm đườn thoát của bóng ray.
Số lượng thiếc trong các phần hay các phần cần hàn đã quá nhỏ..
Số lượng thiếc là hình cầu., on the Bảng PCB, part, hay phần chân. Chất lượng chưa chắc chắn hay trữ trong quá lâu, dơ PCB, Ngưng tác dụng keo dán, và quá lâu để phơi bày keo dán, Name, and flow soldering are all likely to cause solder balls (beads).
Hiện tượng này cũng là một dạng mạch mở., mà rất dễ xảy ra trên bộ phận CHIP. Nguyên nhân của hiện tượng này là do thủ đoạn được hàn gắn, do lực giãn khác nhau giữa các khớp dẻo khác nhau của các bộ phận, một đầu của phần bị nghiêng, Độ bền ở hai đầu là khác nhau. Tức là sự khác biệt có liên quan đến sự khác nhau về lượng nguyên liệu, bão hoà và thời gian tan thiếc.
Điều này thường xảy ra trên các bộ phận PLC. Lý do tại sao là nhiệt độ của chân phần tăng cao và nhanh hơn trong suốt việc hàn máu., hoặc là đường ngang bị hỏng, làm cho bột solder trỗi dậy dọc các phần chân sau khi đúc xong., Kết quả tại các khớp xích. Thêm nữa., không có sự hâm nóng, và chất tẩy được trộn dễ dàng hơn, Comment., sẽ phát triển hiện tượng này.
Trong quá trình SMT., Mặt Đánh dấu của giá trị phần được đóng dấu trên mặt PCB ngược xuống, và giá trị phần không thể nhìn thấy nhưng giá trị phần là đúng, mà sẽ không ảnh hưởng đến chức năng.