Thông tin PCB - Hoạt trình vẽ ảnh bảng mạch PCB (CAM)

Về quy trình hoạt động của sơn ánh sáng bảng mạch PCB:
1. Kiểm tra tệp của người dùng
Các tệp do người dùng mang đến trước tiên phải được kiểm tra thường xuyên:
1) Kiểm tra xem tệp đĩa có còn nguyên vẹn hay không;
2) Kiểm tra xem tệp có dấu sao không, nếu có dấu sao thì phải diệt dấu sao trước;
3) Nếu đó là tệp Gerber, hãy kiểm tra xem có bảng mã D hoặc mã D bên trong hay không.

2. Kiểm tra xem thiết kế có phù hợp với trình độ kỹ thuật của nhà máy chúng tôi hay không
1) Kiểm tra xem các khoảng cách khác nhau được thiết kế trong các tài liệu của khách hàng có phù hợp với quy trình của nhà máy hay không: khoảng cách giữa các dòng và dòng, khoảng cách giữa các dòng và miếng đệm, và khoảng cách giữa các miếng đệm và miếng đệm. Các khoảng cách trên phải lớn hơn khoảng cách có thể đạt được trong quá trình sản xuất của nhà máy.
2) Kiểm tra chiều rộng của dây, yêu cầu chiều rộng của dây phải lớn hơn chiều rộng dây có thể đạt được của quá trình sản xuất của nhà máy chúng tôi.
3) Kiểm tra kích thước của lỗ qua để đảm bảo khẩu độ trong quá trình sản xuất của nhà máy.
4) Kiểm tra kích thước của tấm lót và độ mở bên trong của nó để đảm bảo rằng mép của tấm lót sau khi khoan có độ rộng nhất định.

3. Xác định các yêu cầu của quy trình
Các thông số quy trình khác nhau được xác định theo yêu cầu của người dùng. Yêu cầu quy trình:
3.1 Tùy theo các yêu cầu khác nhau của quá trình tiếp theo, xác định xem âm bản sơn ánh sáng (thường được gọi là phim) có phải là hình ảnh phản chiếu hay không. Nguyên tắc tráng gương: dán phim lên bề mặt phim để giảm sai số. Yếu tố quyết định hình ảnh phản chiếu của phim âm bản: quy trình, nếu là quy trình in lụa hoặc quy trình phim khô, bề mặt phim của phim âm bản và bề mặt đồng của chất nền sẽ chiếm ưu thế. Nếu nó được tiếp xúc với phim diazo, vì phim diazo được phản chiếu trong quá trình sao chép, hình ảnh phản chiếu phải là bề mặt phim của phim âm bản không được gắn vào bề mặt đồng của chất nền. Cần có phản chiếu bổ sung nếu quá trình sơn quang được thực hiện dưới dạng âm bản đơn vị thay vì áp đặt lên bản âm bản được sơn quang.
3.2 Xác định thông số giãn nở mặt nạ hàn.
Nguyên tắc xác định: 1) Không để dây bên cạnh các tấm đệm. 2) Nhỏ không thể bao gồm các miếng đệm. Do lỗi trong hoạt động, sơ đồ mặt nạ hàn có thể bị lệch khỏi mạch. Nếu mặt nạ hàn quá nhỏ, kết quả của sự sai lệch có thể che mép miếng đệm. Do đó, mặt nạ hàn được yêu cầu lớn hơn. Tuy nhiên, nếu mặt nạ hàn nở ra quá nhiều, các dây bên cạnh có thể bị hở do ảnh hưởng của độ lệch.

Từ các yêu cầu trên, có thể thấy rằng các yếu tố quyết định đến độ giãn nở của mặt nạ hàn là:
1) Giá trị độ lệch của vị trí quy trình mặt nạ hàn của nhà máy của chúng tôi và giá trị độ lệch của mẫu mặt nạ hàn. Do các sai lệch khác nhau gây ra bởi các quá trình khác nhau, các giá trị mở rộng mặt nạ hàn tương ứng với các quá trình khác nhau cũng khác nhau. Giá trị mở rộng mặt nạ hàn với độ lệch lớn nên được chọn lớn hơn.
2) Nếu mật độ dây của bảng cao, khoảng cách giữa miếng đệm và dây nhỏ, và giá trị giãn nở của mặt nạ hàn phải nhỏ hơn; nếu mật độ dây của bảng nhỏ, giá trị giãn nở của mặt nạ hàn phải lớn hơn.
3) Theo liệu có các phích cắm in (thường được gọi là ngón tay vàng) trên bảng để xác định xem có thêm dây chuyền quy trình hay không.
4) Xác định xem có lắp thêm khung dẫn để mạ điện theo yêu cầu của quá trình mạ điện hay không.
5) Theo yêu cầu của quy trình san lấp mặt bằng không khí nóng (thường được gọi là phun thiếc), xác định xem có nên thêm các dòng quy trình dẫn điện hay không.
6) Xác định xem có thêm lỗ tâm của tấm đệm theo quy trình khoan hay không.
7) Xác định xem có thêm lỗ định vị quy trình theo quy trình tiếp theo hay không.
8) Theo hình dạng của bảng, xác định xem có thêm góc hình dạng hay không.
9) Khi bảng chính xác cao của người dùng yêu cầu độ chính xác chiều rộng đường cao, cần xác định xem có thực hiện hiệu chỉnh chiều rộng đường theo trình độ sản xuất của nhà máy của chúng tôi hay không để điều chỉnh ảnh hưởng của xói mòn bên.

4. Chuyển đổi tệp CAD sang tệp Gerber
Để thực hiện quản lý thống nhất trong quá trình CAM, tất cả các tệp CAD nên được chuyển đổi sang định dạng tiêu chuẩn của máy vẽ đồ thị ánh sáng Gerber và bảng mã D tương đương. Trong quá trình chuyển đổi, cần chú ý đến các thông số quy trình bắt buộc, vì một số yêu cầu phải được hoàn thành trong quá trình chuyển đổi. Trong các phần mềm CAD nói chung hiện nay, ngoại trừ phần mềm Smart Work và Tango có thể chuyển đổi sang Gerber, hai phần mềm trên cũng có thể chuyển sang dạng Protel thông qua phần mềm công cụ, sau đó chuyển sang Gerber.

5. Xử lý CAM
Các quá trình xử lý khác nhau được thực hiện theo quy trình đã định.
Cần đặc biệt chú ý xem có chỗ nào trong tệp người dùng quá nhỏ hay không và phải xử lý cho phù hợp

6. Đầu ra bản vẽ ánh sáng
Các tệp được xử lý bởi CAM có thể được xuất ra bằng cách vẽ ánh sáng. Công việc áp đặt có thể được thực hiện trong CAM hoặc ở đầu ra. Một hệ thống quang kế tốt có một số chức năng CAM nhất định và một số quá trình xử lý phải được thực hiện trên quang kế, chẳng hạn như hiệu chỉnh độ rộng dòng.

7. Xử lý phòng tối
Màng âm bản phủ sơn xuyên sáng cần được phát triển và sửa chữa trước khi có thể sử dụng trong quá trình tiếp theo. Khi xử lý trong buồng tối, các liên kết sau cần được kiểm soát chặt chẽ: thời gian phát triển: ảnh hưởng đến mật độ quang học (thường được gọi là độ đen) và độ tương phản của bản gốc sản xuất. Nếu thời gian ngắn, mật độ quang học và độ tương phản không đủ; nếu thời gian quá lâu, sương mù sẽ tăng lên. Thời gian sửa: Nếu thời gian sửa không đủ, màu nền của cơ sở sản xuất không đủ trong suốt. Thời gian chưa rửa: Nếu thời gian rửa không đủ, tấm sản xuất sẽ dễ chuyển sang màu vàng. Đặc biệt chú ý là không làm xước màng âm bản của bảng mạch PCB.