Thông tin PCB - Lý do và giải pháp cho các khuyết điểm tại bảng PCB

Nhìn lại sự phát triển của hệ thống điện tử Bảng PCB quá trình làm việc trong những năm gần đây, chúng ta có thể thấy một xu hướng rõ ràng là làm nóng mỏ. Trên nguyên tắc, Thông thường cũng có thể đóng dấu lại, mà thường được gọi là đường đóng băng lỗ thủng. Lợi thế là có thể hoàn thành tất cả các khớp solder cùng lúc, giảm tối thiểu chi phí sản xuất. Tuy, Các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ giới hạn ứng dụng, dù đó là phích cắm hay SMD. Sau đó người ta chú ý đến việc hàn loại.. Tự chọn được dùng sau khi hàn tài tại hầu hết các ứng dụng. Đây sẽ là một cách kinh tế và hiệu quả để hàn những cái gia nhập còn lại và hoàn to àn phù hợp với dây chắn tự do dẫn tương lai.

Đặc điểm kỹ thuật của hàn chọn lọc

Đặc điểm kỹ thuật của hàn chọn lọc có thể được hiểu bằng cách so sánh với hàn đỉnh. Điểm khác biệt rõ ràng giữa hai thứ là do lằn sóng, Phần dưới của PCB bị ngập hoàn toàn trong dung dịch., trong khi được đúc cẩn thận, Chỉ có vài khu vực cụ thể mới tiếp xúc với sóng solder.. Vì chính nó là một chất dịch chuyển nhiệt thấp., nó không nung nóng và làm tan các khớp solder ở các thành phần liền kề và PCB khi được hàn. Flux cũng phải được trước khi hàn. Tương đối với việc hàn sóng, Dòng chảy chỉ được áp dụng vào phần dưới của PCB để được Hàn, không phải toàn bộ PCB. Thêm nữa., chỉ thích hợp với việc hàn các thành phần bổ sung. Tự chọn là một phương pháp hoàn toàn mới và một sự hiểu rõ quy trình và thiết bị được phơi bày hàng loạt cần thiết để có thể làm được việc hàn gắn thành công.

Quá trình hàn chọn lọc

Quy trình hàn chọn lọc điển hình bao gồm: phun thông lượng, PCB hâm nóng, Dãi hàn và vết kéo.

Quá trình phủ thông lượng hàn

Chọn lọc, Liên hợp với quá trình phơi bày có vai trò quan trọng. Kết thúc là ham muốn được hàn và được hàn, Thông nguồn phải đủ hoạt động để ngăn chặn kết nối và ngăn chặn oxy hóa của nó.. Chất phun dịch được mang theo bởi thuốc X/Máy điều khiển Y để chuyền bóng PCB qua miệng phun., và vòi phun lên các loại PCB được Hàn lại. Flux có một bình phun Bình, ống xịt lỗ nhỏ, đồng bộ đa điểm / khuôn mẫu xịt. Chọn đỉnh của lò vi sóng sau quá trình tủ lạnh, It is important to spear the flope exactly. Nước tiểu vi sinh sẽ không đục những chỗ khác ngoài các khớp Hàn. Đường kính của đường ống phun hoà nhỏ hơn cả 2mm., vậy là độ chính xác vị trí của thông lượng được giấu trên PCB là 5mm để bảo đảm rằng phải luôn bọc phần hàn. Nguồn khoan dung của luồng phun được cung cấp bởi nhà cung cấp, và chỉ định kỹ thuật phải xác định cho sử dụng luồng, Độ chịu đựng an toàn hàng trăm trăm trăm.

Quá trình làm nóng trước

Mục đích chính của preheating trong quá trình hàn chọn lọc không phải là để giảm căng thẳng nhiệt, nhưng để khử trước nguồn nước để gỡ bỏ dung môi., để tế bào có độ sệt đúng trước khi nhập vào sóng solder. Khi tẩy vết, Áp lực của nhiệt độ do sự hâm nóng đặt lên chất dẻo không phải là yếu tố chủ chốt.. Độ dày của chất liệu PCB, Đặc trưng của gói thiết bị và kiểu chuyển nguồn xác định nhiệt độ điều chế. Trong hàn chọn lọc, có những giải thích lý thuyết khác nhau về việc hâm nóng. Một số tiến trình viên tin rằng PCB cần được hâm nóng trước khi phun nước. một quan điểm khác là không cần phải hâm nóng và được làm việc hàn gắn trực tiếp. Người dùng có thể sắp xếp dòng chảy tiến trình của việc hàn tự chọn dựa theo tình huống cụ thể..

Quy trình hàn

Có hai quy trình khác nhau cho hàn chọn lọc: hàn kéo và hàn ngâm. Chỉ cần một mũi nhỏ là tới được đường thôi.. Phương pháp tẩy vết kéo thích hợp cho việc hàn gắn ở khoảng cách rất hẹp ở PCB. Ví dụ: đến từng khớp hoặc ghim, có thể kéo những cái chốt. Chất lượng được phơi bày bởi PCB di chuyển theo làn da mỏng của mũi phơi bày với tốc độ và góc khác nhau. Để đảm bảo sự ổn định của quá trình hàn, Độ chính của mũi hàn thấp hơn 6mm. Sau khi định hướng dòng chảy của dung dịch solder, vòi phun được cài đặt và điều chỉnh theo hướng khác nhau cho các nhu cầu hàn khác nhau. Người thao túng có thể tiếp cận sóng từ hướng khác nhau, đó là, góc cạnh khác nhau giữa, để người dùng có thể tải những thiết bị khác nhau lên các thành phần điện tử. Phần lớn thiết bị, Góc nghiêng được đề nghị là 10). Vì vậy với thủ tục đóng băng nhúng, dung dịch solder của tiến trình phun lề và chuyển động của khí quyển Bảng PCB làm cho hiệu quả chuyển đổi nhiệt trong lúc hàn tốt hơn hiệu suất làm hàn bằng vòi.. Tuy, Độ nóng cần tạo thành khớp đã được truyền qua sóng solder., nhưng chất lượng của sóng solder của một mũi chì nhỏ, và chỉ nhiệt độ của sóng solder là tương đối cao, Yêu cầu của quá trình tẩy kéo có thể được đáp ứng. Ví dụ: Nhiệt độ solder là; cám cám, và vận tốc kéo là 10mm/s; 158; 25mm/s thường được chấp nhận. Ni-tơ được cung cấp ở khu vực hàn để ngăn chặn oxy hóa của sóng solder. Sông solder loại bỏ oxy hóa, để quá trình hàn kéo tránh tạo các khuyết điểm kết nối. Giá trị này làm tăng sự ổn định và đáng tin cậy của quá trình hàn kéo.

Cỗ máy có các đặc trưng của độ chính xác cao và sự linh hoạt cao.. Hệ thống thiết kế cấu trúc có thể hoàn to àn thay đổi theo yêu cầu sản xuất đặc biệt của khách hàng., và có thể được nâng cấp để đáp ứng nhu cầu phát triển sản phẩm tương lai.. Hệ thống di chuyển của robot có thể bao phủ vòi phun, miệng trước và solder, để cùng một thiết bị có thể hoàn thành các thủ tục hàn khác nhau. Bộ đồng bộ riêng của cỗ máy có thể làm ngắn quá trình duy nhất. Tính năng của máy điều khiển cho phép khả năng hàn tự chọn này các đặc trưng của sự chính xác cao và chất lượng cao.. The first is the highly stable positioning capability of the manipulator (±0.05mm), nó đảm bảo các tham số được sản xuất bởi mỗi tấm ván có khả năng lặp lại và chắc chắn; Thứ hai là di chuyển đa chiều của máy điều khiển., dùng để kết nối với bề mặt thiếc với góc và phương hướng tối đa để đạt được chất lượng hàn. Cái kiểu dáng Sóng thiếc được cài đặt trên thiết bị nẹp được làm bằng hợp kim titan.. Dưới sự điều khiển chương trình, Độ cao của sóng thiếc có thể đo được đều đặn, và độ cao của làn thiếc có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh tốc độ của cái bơm thiếc để đảm bảo tính ổn định tiến trình.. Mặc dù đã đề cập đến, cũng có thiếu sót trong quá trình phun hòa một vòi độc miệng: thời gian phun hoà khí rất dài trong ba quá trình phun hoà hợp., hâm nóng và sấy khô. Và bởi vì các khớp được hàn lại từng cái một., khi số tụ lại gia tăng, Khoảng thời gian trôi sẽ tăng đáng kể, và độ nổ không thể so sánh với quá trình mài tả sóng truyền thống. Nhưng mọi thứ đang thay đổi., và các thiết kế đa đầu có thể tối đa. Ví dụ như, Dùng vòi phun kép có thể tăng gấp đôi kết xuất, và kết quả có thể được thiết kế với hai vòi phun.

Hệ thống đóng dấu hàng đầu có nhiều vòi phun được lắp và được thiết kế một đến một với kết cấu PCB được đúc.. Mặc dù sự linh hoạt không tốt như kiểu người máy., Sản phẩm tương đương với các thiết bị chịu sóng truyền thống, và giá thiết bị thì thấp hơn giá của người máy. Phụ thuộc vào kích thước của PCB, Việc chuyển song song song song một hay đa ván có thể, và tất cả các điểm được Hàn sẽ được dung dịch, được hâm nóng và được Hàn song song song song. Tuy, do các khớp solder phân phối khác nhau trên các loại PCB khác nhau, Những miệng solder đặc biệt phải được làm cho các đốt khác nhau. Kích thước mũi đính là lớn nhất có thể để đảm bảo sự ổn định của quá trình làm cháy mà không ảnh hưởng tới các thiết bị nối ngoại biên trên PCB. Việc này rất quan trọng và khó khăn cho kỹ sư thiết kế., bởi vì tính ổn định của quá trình có thể phụ thuộc vào nó. Sử dụng quá trình sấy dây chọn lọc, Khớp solder of 0.có thể đóng dấu 7mm tới 10mm. Một cách duy trình cầu cầu và cái búa bé bé tồn hơn., và khả năng kết nối rất nhỏ. Khoảng cách giữa các cạnh xích kề, thiết bị và đầu chì phải lớn hơn 5mm trên Bảng PCB.