Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Hiện tại, trong vòng hoạt động của việc đồng bị đắm, nguyên
1. Phương pháp và tình trạng hiện tại của oxy hóa bề mặt đồng trong dòng chảy Bảng PCB sản xuất Quy trình
1.1 Nhúng đồng - Chống oxy hóa sau khi mạ toàn bộ tấm. Nói chung, hầu hết các tấm được nhúng bằng đồng và mạ toàn bộ tấm sẽ trải qua: (1) Xử lý axit sulfuric loãng; (2) sấy khô ở nhiệt độ cao 75-85 độ C; (3) Dán phim khô hoặc in phim ướt để chuyển đồ họa; (4) Trong quá trình này, Tấm ván phải được đặt trong ít nhất hai ngày, Lên đến 5-7 ngày; (5) Lúc này, bề mặt tấm ván và đồng trong lỗ lớp dày từ lâu đã bị cháy hóa thành "đen". Trong quá trình tiền xử lý chuyển động của mô hình, các lớp đồng trên tấm thường được xử lý dưới dạng "3% Axit sunfuric trục loãng+mài". Bên trong lỗ chỉ được điều trị bằng cách kén chọn, và các lỗ nhỏ rất khó đạt được hiệu quả mong muốn trong quá trình sấy trước, Vì, Độ oxi hóa của các lỗ nhỏ thường cao hơn các lỗ nhỏ do phơi khô và hơi nước không hoàn chỉnh. Bề mặt của tấm ván nghiêm trọng hơn nhiều, và lớp oxít cứng đầu không thể bị gỡ bỏ chỉ bằng cách kén chọn. Điều này có thể làm cho tấm ván bị vứt bởi vì không có đồng trong lỗ sau khi mạ và khắc mô hình.
1.2 Chống oxy hóa lớp bên trong của tấm nhiều lớp
Thông thường, sau khi xong mạch bên trong lớp, nó đã được phát triển, khắc, Khác biệt so với axit sulfuric 3D. Sau đó nó được cất giữ và chuyển đi bằng cách tách phim và chờ đợi chụp ảnh và thử nghiệm, mặc dù trong quá trình này, operation. sẽ rất cẩn thận và cẩn thận, Chắc chắn sẽ có dấu vân tay, vết, Điểm oxi hóa. on the board surface. khiếm khuyết một số điểm sai sẽ được tạo ra trong suốt cuộc quét, và thử nghiệm A lô tự động được thực hiện dựa trên dữ liệu đã quét, đó là, Tất cả các điểm quét (bao gồm cả điểm giả) phải được kiểm tra AOI, nó dẫn đến hiệu quả thử nghiệm của A.O.I. rất thấp.
2. Một số thảo luận về việc giới thiệu chất chống oxy hóa bề mặt đồng
Hiện tại, nhiều Bảng PCB chế độ độc dược đã phát hành các chất kháng hóa trên bề mặt đồng khác nhau. Công ty chúng tôi cũng có một sản phẩm tương tự, Không giống như bảo vệ bề mặt đồng cuối cùng (OSP) cho B ả ng PCB sản xuất. Đồng loại trong quá trình xi-rô chống oxy trên bề mặt đồng. Nguyên tắc làm việc chính của xi-rô là: sử dụng các axit hữu cơ và các nguyên tử đồng để tạo thành các trái phiếu hóa trị và kết hợp phức tạp., và thay thế nhau thành một chuỗi Polymer, hình thành một lớp bảo vệ nhiều lớp trên bề mặt đồng, để không có phản ứng phụ hấp dẫn trên bề mặt đồng, và không tạo ra hydro, mà đóng vai phản oxi. Dựa theo cách chúng tôi sử dụng và hiểu biết trong thực tế sản xuất,
Chất chống oxy hóa bề mặt đồng thường có những ưu điểm sau:
1) Quá trình rất đơn giản, ph ạ Việt ứ Khí thiên nhiên ụ Tài nguyên khí đốt ộ ng, dễ vận hành và bảo trì;
2) Quá trình hòa tan trong nước, không có cá bơn và sắc tố, Tốt cho bảo vệ môi trường;
3) Kết quả là việc loại bỏ màng bảo vệ chống oxy hóa rất đơn giản, chỉ cần quá trình "tẩy+mài" thông thường;
4) Bộ phim bảo vệ chống oxy hóa thu được không ảnh hưởng đến hiệu suất hàn của lớp đồng và hầu như không thay đổi điện trở tiếp xúc.
2.1 Ứng dụng chống oxy hóa sau khi mạ toàn bộ tấm đồng chìm
Trong quá trình chìm đồng - sau khi mạ toàn bộ tấm, "Axit sulfuric loãng" được đổi thành "chất kháng hóa bề mặt đồng", và các phương pháp hoạt động khác như phơi khô và cấy ghép hay xếp tiếp theo không thay đổi; trong quá trình này , Một bộ phòng cảnh hơi sáng mỏng và đồng phục được hình dung trên bộ phẩm và ảnh động đồng trong cái lỗ, có thể cô lập hoàn toàn bề mặt của lớp đồng ra khỏi không khí, ngăn không cho sulfide trong không khí tiếp xúc với bề mặt đồng, và làm lớp đồng cháy và cháy đen. ; Trong hoàn cảnh bình thường, Khoảng thời gian bảo vệ chống oxy có hiệu quả có thể đến 6-8 ngày, mà hoàn toàn có thể đáp ứng được vòng tròn hoạt động của các nhà máy chung. Trong quá trình tiền xử lý chuyển động của mô hình, chỉ có phương pháp "3% axit sulfuric loãng+mài" thông thường mới có thể loại bỏ nhanh chóng và triệt để màng bảo vệ chống oxy hóa khỏi bề mặt tấm và bên trong lỗ., mà không ảnh hưởng gì đến quá trình tiếp theo.
2.2 Ứng dụng chống oxy hóa trong lớp bên trong của tấm nhiều lớp
Thủ tục tương tự như điều trị thông thường, Chỉ cần thay đổi axit sulfuric loại "3=$trong đường sản xuất ngang để sử dụng chất oxi hóa bề mặt đồng. Hoạt động khác như sấy khô, kho, và vận chuyển không thay đổi; sau lần điều trị này, Trên bề mặt tấm ván cũng sẽ có hình dạng một lớp mỏng và đồng bộ chống tiết oxi hóa, mà cách ly hoàn toàn bề mặt của lớp đồng ra khỏi không khí, để bề mặt tấm ván không bị cháy. Cùng một lúc, ngăn chặn dấu vân tay và vết bẩn tiếp xúc trực tiếp với bề mặt bàn, giảm các điểm sai trong tiến trình quét, nâng cao độ hiệu quả thử nghiệm do A.
3. So sánh các tấm bên trong AOI quét và thử nghiệm được xử lý bằng axit sulfuric loãng và chất chống oxy hóa bề mặt đồng
Sau đây là so sánh kết quả quét và thử nghiệm AOI của các tấm bên trong cùng mô hình và số lô được xử lý tương ứng với axit sulfuric loãng và chất chống oxy hóa bề mặt đồng, với mỗi 10PNLS.
Ghi chú: Dữ liệu thử nghiệm trên: Có thể biết:
1)Số lượng điểm giả quét AOI của các tấm bên trong được xử lý bằng chất chống oxy hóa bề mặt đồng nhỏ hơn 9% so với các tấm bên trong được xử lý bằng axit sulfuric loãng;
2) Điểm oxy hóa thử nghiệm AOI của tấm bên trong được xử lý bằng chất chống oxy hóa bề mặt đồng là: 0; Và điểm oxy hóa thử nghiệm AOI của các tấm bên trong được xử lý bằng axit sulfuric loãng là: 90.
4. Tóm tắt
Trong ngắn hạn với việc phát triển trường mạch và cải tiến các loại hàng hóa; Ngưng các lỗ nhỏ bằng đồng do bị oxi hóa và độ hiệu quả thử nghiệm thấp của các lớp bên trong và bên ngoài, tất cả đều cần được giải quyết mạnh mẽ trong quá trình sản xuất của Bảng PCB và bề mặt đồng. Việc phát triển và áp dụng các chất oxi có thể giúp giải quyết các vấn đề này. Người ta tin rằng trong tương lai Bảng PCB quá trình sản xuất, Việc sử dụng chất kháng hóa bề mặt đồng sẽ ngày càng phổ biến.
