Thông tin PCB - Phương pháp sản xuất tấm đồng phủ PCB

Copper Plate là gì? Bảng mạch PCB được phủ đồng là chất nền để sản xuất bảng mạch in. Ngoài việc hỗ trợ các thành phần khác nhau, nó cho phép kết nối điện hoặc cách điện giữa chúng. Quá trình sản xuất của PCB Board Foil Composite Board là ngâm tẩm vải sợi thủy tinh, nỉ sợi thủy tinh, giấy và các vật liệu gia cố khác bằng nhựa epoxy, nhựa phenolic và các chất kết dính khác, sấy khô đến giai đoạn B ở nhiệt độ thích hợp, nhận được vật liệu ngâm tẩm trước (gọi tắt là vật liệu ngâm tẩm), sau đó theo yêu cầu của quá trình cán với lá đồng, và sưởi ấm và ép trên máy ép, để có được tấm PCB yêu cầu với đồng laminate.

Phân loại PCB Board Covered Copper Sheet PCB Board Covered Copper Foil Laminate bao gồm ba phần: lá đồng, vật liệu gia cố và chất kết dính. Các tấm thường được phân loại theo lớp cốt thép và lớp keo hoặc tính chất của tấm.

1. Phân loại theo vật liệu gia cố Ban đồng phủ PCB Các vật liệu gia cố thường được sử dụng có hoặc không có kiềm (hàm lượng oxit kim loại kiềm không vượt quá 0,5%) các sản phẩm sợi thủy tinh (ví dụ như vải thủy tinh, nỉ thủy tinh) hoặc giấy (ví dụ như giấy dán gỗ, giấy bột gỗ tẩy trắng, giấy cotton), v.v. Do đó, bảng mạch PCB có thể được chia thành hai loại: cơ sở vải thủy tinh và cơ sở giấy.

2. Theo các loại chất kết dính, chất kết dính được sử dụng trong ván ép composite PCB foil chủ yếu là nhựa phenolic, nhựa epoxy, polyester, polyimide, nhựa PTFE, v.v. Vì vậy, PCB foil laminate cũng được chia thành nhựa phenolic cho phù hợp. Loại: Loại nhựa epoxy, loại polyester, loại polyimide, loại PTFE PCB Board Foil Composite Board.

3. Theo đặc điểm và cách sử dụng của chất nền, theo mức độ cháy của chất nền trong ngọn lửa và sau khi rời khỏi nguồn lửa, nó có thể được chia thành loại phổ quát và loại tự dập tắt; Theo mức độ uốn của chất nền, nó có thể được chia thành tấm composite lá cứng và linh hoạt; Theo nhiệt độ làm việc của chất nền và điều kiện môi trường làm việc, nó có thể được chia thành loại chịu nhiệt, loại chống bức xạ, bảng mạch PCB tần số cao, v.v. Ngoài ra, có những dịp đặc biệt để sử dụng bảng điều khiển PCB, chẳng hạn như tấm ốp bên trong đúc sẵn, tấm ốp kim loại, v.v., nó có thể được chia thành lá đồng, lá niken, lá bạc, lá nhôm, lá đồng thau theo loại lá, Tấm laminate hợp chất lá đồng beryllium.

4. Xem GB4721-1984 cho các mô hình bảng mạch PCB được sử dụng phổ biến. Tấm ốp đồng PCB thường được biểu thị bằng sự kết hợp của năm chữ cái tiếng Anh: chữ C cho lá đồng tráng và chữ cái thứ hai và thứ ba cho chất nền. Nhựa kết dính đã chọn. Ví dụ: PE là nhựa phenolic; EP có nghĩa là epoxy; uP có nghĩa là polyester không bão hòa; SI có nghĩa là silicon; TF có nghĩa là polytetrafluoroethylene; PI có nghĩa là polyimide. Chữ cái thứ tư và thứ năm đại diện cho vật liệu gia cố được lựa chọn cho chất nền. Ví dụ: CP đại diện cho giấy sợi cellulose; GC đề cập đến vải sợi thủy tinh kiềm miễn phí; GM đề cập đến cảm thấy sợi thủy tinh kiềm miễn phí. Ví dụ, nếu lõi bên trong của chất nền bảng tổng hợp lá PCB được gia cố bằng giấy sợi và cellulose, và vải thủy tinh kiềm miễn phí được gắn vào cả hai mặt, hai chữ số ở bên phải của đường ngang trong mô hình có thể được thêm vào sau CP để đại diện cho số sản phẩm của cùng một loại và hiệu suất khác nhau. Ví dụ, số lượng tấm ốp giấy phenolic đồng là O1~20 và số lượng tấm ốp giấy epoxy đồng là 21~30; Số lượng đồng epoxy vải laminate là 31~40. Chữ F có nghĩa là bảng điều khiển PCB foil là tự dập tắt.

Cấu trúc của tấm ốp đồng

1. Chất nền

Chất nền của tấm ốp đồng thường được làm bằng vật liệu gia cố, chẳng hạn như vải sợi thủy tinh điện tử. Các chất nền này được ngâm tẩm bằng nhựa để tạo thành vật liệu composite cung cấp độ bền cơ học và sự ổn định cần thiết. Việc lựa chọn chất nền đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất và ứng dụng của tấm ốp đồng.

2. Lớp nhựa

Nhựa là một thành phần quan trọng của tấm ốp đồng, thường là epoxy hoặc nhựa tổng hợp khác. Nhựa không chỉ hoạt động như một chất kết dính mà còn cung cấp hiệu suất cách nhiệt để đảm bảo rằng không có ngắn mạch xảy ra giữa các mạch. Ngoài ra, tính chất nhiệt của nhựa cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt và tuổi thọ của tấm đồng.

3. Lớp phủ đồng

Lớp phủ đồng là khi lá đồng được gắn vào bề mặt của chất nền, thường là một hoặc hai mặt. Độ dày và chất lượng của lá đồng ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẫn và sức mạnh cấu trúc tổng thể của bảng mạch. Các tính chất điện và cơ học của lớp đồng rất quan trọng đối với thiết kế PCB.

4. Quy trình sản xuất

Quá trình sản xuất tấm ốp đồng bao gồm một số bước, bao gồm xử lý chất nền, ngâm tẩm nhựa, liên kết đồng phủ và thermoforming. Trong các bước này, nhiệt độ và áp suất cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất và tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng.

5. Lĩnh vực ứng dụng

Tấm ốp đồng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị truyền thông, điện tử tiêu dùng, điện tử ô tô và các lĩnh vực khác. Do tính dẫn điện và cách điện tuyệt vời, tấm ốp đồng là vật liệu cơ bản để sản xuất các loại bảng mạch khác nhau. Tầm quan trọng của nó trong các thiết bị điện tử hiện đại làm cho nó trở thành một phần không thể thiếu hoặc không thể thiếu của ngành công nghiệp điện tử.

Quy trình sản xuất tấm ốp đồng

1. Chuẩn bị vật liệu

Chất nền của tấm ốp đồng thường bao gồm vải sợi thủy tinh, giấy hoặc các vật liệu gia cố khác. Những vật liệu này lần đầu tiên được ngâm tẩm với chất kết dính như epoxy hoặc phenolic, tạo thành một liên kết mạnh mẽ trong quá trình ép nóng tiếp theo.

2. Quy trình sản xuất keo

Quá trình sản xuất bắt đầu với sự tổng hợp và công thức của nhựa và diễn ra trong lò phản ứng. Nguyên liệu thô trải qua phản ứng hóa học để tạo ra keo nhựa để ngâm tẩm vật liệu gia cố.

3. Xử lý bán thành phẩm

Sau quá trình liên kết, cốt thép được ngâm tẩm với chất lỏng nhựa kết quả và sau đó sấy khô. Bước này cho phép nhựa đạt đến trạng thái bán rắn để chuẩn bị cho quá trình cán định hình tiếp theo.

4. cán

Trong giai đoạn cán, gia cố ngâm tẩm được ép với lá đồng. Quá trình này thường được thực hiện ở nhiệt độ và áp suất cao để đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa các lớp. Quá trình cán mỏng được chia thành ba giai đoạn: làm nóng trước, ép nóng và làm mát.

5. Cắt và đóng gói

Bước cuối cùng là cắt và đóng gói tấm ốp đồng đã hoàn thành. Quá trình này đảm bảo rằng các sản phẩm hoàn chỉnh có thể đáp ứng các kích cỡ và thông số kỹ thuật khác nhau trong khi cung cấp vật liệu cơ bản cho sản xuất mạch tiếp theo.

Phương pháp sản xuất tấm ốp đồng PCB Sản xuất tấm ốp đồng PCB chủ yếu bao gồm ba bước chuẩn bị dung dịch nhựa, ngâm tẩm vật liệu gia cố và tạo hình nén. 1. Nguyên liệu chính để sản xuất tấm ốp đồng PCB là nhựa, giấy, vải thủy tinh và lá đồng. (1) Nhựa được sử dụng cho nhựa PCB ốp đồng laminate bao gồm nhựa phenolic, epoxy, polyester, polyimide và như vậy. Trong số đó, nhựa phenolic và nhựa epoxy được sử dụng với số lượng khác nhau. Nhựa phenolic là một loại nhựa được hình thành từ sự ngưng tụ của phenol và aldehyde trong môi trường axit hoặc kiềm. Trong số đó, nhựa ngưng tụ với phenol và formaldehyde trong môi trường kiềm là nguyên liệu chính của bảng tổng hợp lá PCB dựa trên giấy. Trong việc sản xuất bảng tổng hợp lá PCB dựa trên giấy, để có được các tấm khác nhau với hiệu suất tuyệt vời, thường cần phải sửa đổi nhựa phenolic theo nhiều cách khác nhau và kiểm soát chặt chẽ hàm lượng phenolic và dễ bay hơi tự do của nhựa để đảm bảo tấm chịu sốc nhiệt. Không có lớp, không có bong bóng. Epoxy là nguyên liệu chính của tấm composite lá dựa trên vải thủy tinh, có đặc tính liên kết tuyệt vời và tính chất điện vật lý. Các loại phổ biến hơn là E-20, E-44, E-51 và E-20 và E-25 tự dập tắt. Để cải thiện độ trong suốt của chất nền tấm ốp PCB, do đó kiểm tra các khuyết tật mô hình trong sản xuất bảng in, epoxy được yêu cầu phải có màu sáng hơn. (2) Giấy ngâm tẩm thường được sử dụng bao gồm giấy cotton, giấy bột gỗ và giấy bột gỗ tẩy trắng. Giấy cotton được làm từ sợi bông có sợi ngắn hơn, được đặc trưng bởi độ thấm của nhựa tốt hơn và hiệu suất điện tốt hơn của tấm. Giấy bột gỗ chủ yếu được làm từ sợi gỗ, thường có giá thấp hơn so với giấy cotton và có độ bền cơ học cao hơn. Sử dụng giấy bột gỗ tẩy trắng có thể cải thiện sự xuất hiện của tấm. Để cải thiện hiệu suất của tấm, độ lệch độ dày, trọng lượng, độ bền gãy và tỷ lệ hấp thụ nước của giấy ngâm cần được đảm bảo. (3) Alkali miễn phí vải thủy tinh là một loại vật liệu gia cố được sử dụng cho vải thủy tinh dựa trên PCB hội đồng quản trị lá composite hội đồng quản trị. Đối với các ứng dụng tần số cao đặc biệt, vải thủy tinh thạch anh có thể được sử dụng. Đối với hàm lượng kiềm của vải thủy tinh không kiềm (được biểu thị bằng Na20), tiêu chuẩn IEC quy định không quá 1%, tiêu chuẩn JIS R3413-1978 quy định không quá 0,8%, tiêu chuẩn TOCT5937-68 của Liên Xô cũ quy định không quá 0,5%. Tiêu chuẩn JC-170-80 của Bộ Xây dựng Trung Quốc quy định không vượt quá 0,5%. Để đáp ứng nhu cầu của bảng mạch in đa năng, mỏng và nhiều lớp, các mô hình vải thủy tinh của bảng tổng hợp lá PCB nước ngoài đã được nối tiếp. Độ dày của nó dao động từ 0,025 đến 0,234 mm. Vải thủy tinh yêu cầu đặc biệt được xử lý bằng cách ghép nối. Để cải thiện hiệu suất xử lý của epoxy vải dựa trên PCB board foil composite hội đồng quản trị và giảm chi phí của hội đồng quản trị, sợi thủy tinh không dệt (còn được gọi là cảm thấy thủy tinh) đã được phát triển trong những năm gần đây. (4) Đồng foil PCB hội đồng quản trị lá composite hội đồng quản trị lá có thể được làm bằng đồng, niken, nhôm và lá kim loại khác. Tuy nhiên, xem xét tính dẫn điện, khả năng hàn, độ giãn dài, độ bám dính vào chất nền và giá cả của lá kim loại, lá đồng là phù hợp ngoài việc sử dụng đặc biệt. Lá đồng có thể được chia thành lá đồng cán và lá đồng điện phân. Lá đồng cán chủ yếu được sử dụng trong mạch in linh hoạt và các mục đích đặc biệt khác. Điện phân đồng Foil được sử dụng rộng rãi trong sản xuất Foil Pack PCB. Đối với độ tinh khiết của đồng, cả tiêu chuẩn IEC-249-34 và tiêu chuẩn Trung Quốc đều quy định không được thấp hơn 99,8%. Hiện nay, độ dày lá đồng của tấm in trong nước chủ yếu là 35um, và lá đồng 50um được sử dụng làm sản phẩm chuyển tiếp. Khi sản xuất các tấm hai mặt hoặc nhiều lớp kim loại có độ chính xác cao, mong muốn sử dụng lá đồng có độ dày dưới 35um, chẳng hạn như 18um, 9um và 5um. Một số tấm nhiều lớp sử dụng lá đồng dày hơn, chẳng hạn như 70um. Một lớp oxit đồng hoặc oxit đồng được hình thành trên bề mặt của lá đồng, do ảnh hưởng của phân cực, tăng cường độ liên kết giữa lá đồng và chất nền) hoặc lá đồng thô (một lớp thô được hình thành trên bề mặt của lá đồng bằng phương pháp điện hóa, làm tăng diện tích bề mặt của lá đồng, tăng cường độ liên kết của lá nhôm và chất nền do tác động neo của lớp thô trên chất nền. Để tránh bột oxit đồng rơi ra và di chuyển lên bề mặt, phương pháp xử lý bề mặt của lá đồng cũng liên tục được cải thiện. Ví dụ, lá đồng loại TW được mạ một lớp kẽm mỏng trên bề mặt thô của lá đồng, khi bề mặt của lá đồng có màu xám; TC loại lá đồng mạ một lớp mỏng của hợp kim đồng-kẽm trên bề mặt thô của lá đồng. Khi bề mặt của lá đồng là vàng. Sau khi điều trị đặc biệt, khả năng chịu nhiệt, thay đổi màu sắc, chống oxy hóa và chống cyanide của lá đồng trong sản xuất bảng mạch in được cải thiện tương ứng. Bề mặt lá đồng phải mịn màng, không có nếp nhăn rõ rệt, đốm oxy hóa, vết trầy xước, vết lõm, vết lõm và vết bẩn. Độ xốp của lá đồng 305g/m2 trở lên yêu cầu không quá 8 điểm thâm nhập trong khu vực 300ram * 300mm; Tổng diện tích lỗ của lá đồng trong khu vực 0,5m2 không vượt quá diện tích của một vòng tròn có đường kính 0,125mm. Độ xốp và kích thước lỗ của lá đồng dưới 305g/m2 sẽ được xác định bằng sự tham vấn của các bên. Trước khi lá đồng được đưa vào sử dụng, nếu cần thiết, nên lấy mẫu để kiểm tra ép. Kiểm tra nén cho thấy sức mạnh lột của nó và chất lượng bề mặt chung. 2. Quy trình sản xuất của tấm đồng tráng đồng cán - thermoforming - cắt - kiểm tra bao bì. Tổng hợp và chuẩn bị dung dịch nhựa được thực hiện trong lò phản ứng. Hầu hết các loại nhựa phenolic được sử dụng trong giấy dựa trên PCB ốp giấy laminate được tổng hợp từ nhà máy cán màng PCB. Sản xuất tấm composite bằng vải thủy tinh PCB board foil là trộn và hòa tan nhựa epoxy và chất đóng rắn được cung cấp bởi nhà máy nguyên liệu trong acetone hoặc dimethylformamide, ethylene glycol methyl ether, khuấy thành dung dịch nhựa đồng nhất. Dung dịch nhựa có thể được sử dụng để ngâm tẩm sau 8 đến 24 giờ bảo dưỡng. Việc ngâm tẩm được thực hiện trên một máy ngâm tẩm. Có hai loại máy ngâm tẩm: ngang và dọc. Máy ngâm ngang chủ yếu được sử dụng để ngâm giấy, máy ngâm dọc chủ yếu được sử dụng để ngâm vải thủy tinh cường độ cao. Giấy hoặc vải thủy tinh ngâm tẩm với chất lỏng nhựa chủ yếu được cắt thành một kích thước nhất định sau khi sấy khô bằng con lăn đùn trong kênh sấy, có thể được sử dụng sau khi vượt qua kiểm tra trên bảng PCB.