Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bảng mạch in, viết tắt là bảng in, bảng mạch in bằng tiếng Anh viết tắt PCB (bảng mạch in) hoặc PWB (bảng mạch in), với bảng cách nhiệt làm chất nền, được cắt thành một kích thước nhất định, trên đó gắn ít nhất một mẫu dẫn điện, Và các lỗ được thiết lập (chẳng hạn như lỗ linh kiện, lỗ buộc, lỗ kim loại, v.v.) để thay thế khung của các linh kiện điện tử trước đó, để đạt được kết nối giữa các linh kiện điện tử. Bởi vì loại bảng này được làm bằng in điện tử, nó được gọi là bảng mạch "in". Sẽ không chính xác khi gọi "bảng mạch in" là "mạch in" vì không có "yếu tố in" trên bảng mạch in, chỉ có hệ thống dây điện. Phương pháp cài đặt được sử dụng, phương pháp kiểm tra và kiểm tra theo kế hoạch và bố trí của bảng mạch in và các thành phần là những vấn đề chính. Thiết kế của bảng mạch in dựa trên sơ đồ mạch để thực hiện các chức năng mà nhà thiết kế cần. Thiết kế của bảng mạch in chủ yếu đề cập đến thiết kế bố trí, cần phải xem xét nhiều yếu tố như bố trí của các kết nối bên ngoài, bố trí tối ưu của các linh kiện điện tử bên trong, bố trí tối ưu của kết nối kim loại và thông qua lỗ, bảo vệ điện từ và tản nhiệt. Thiết kế bố trí này có thể tiết kiệm chi phí sản xuất và đạt được hiệu suất mạch tốt và hiệu suất tản nhiệt. Thiết kế bố cục đơn giản có thể được thực hiện bằng tay và thiết kế bố cục phức tạp cần phải được thực hiện bằng thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Cũng giống như lựa chọn nguồn điện, quyết định chọn khoang được che chắn RFI thường được thực hiện trong quá trình thiết kế, thường để lại đủ không gian để thêm khoang được che chắn, dẫn đến khoang ảnh hưởng vật lý đến các khu vực khác của thiết kế.
3DS - Thiết kế, Phát triển, Vẽ thiết kế và phát triển các khoang và hệ thống được che chắn ở cấp độ bảng mạch PCB có thể được tóm tắt trong ba bước chính: Thiết kế, Phát triển và Vẽ. Giao tiếp tích cực và tham vấn giữa người dùng khoang và nhóm thiết kế khoang là rất quan trọng. Tìm kiếm các nhà sản xuất khoang có thể cung cấp hướng dẫn thiết kế ban đầu, tư vấn sử dụng, thăm hiện trường, tạo mẫu, sản xuất mẫu, lựa chọn sơn và độ dày, gia công, lắp ráp và đánh giá lại để tiết kiệm chi phí. Chi phí phải được giới hạn để đạt được lợi nhuận thị trường của sản phẩm. Thiết kế kết cấu, kết hợp với thiết kế chi tiết và đầu vào của khách hàng, có thể đạt được mục tiêu mong muốn là "đạt được kết quả mong muốn với chi phí hạn chế". Lựa chọn hình dạng Nhiều yếu tố phải được xem xét khi chọn loại khoang để sử dụng. Rốt cuộc là cái gì bị ngăn cản? Bản chất chính xác của các nguồn gây nhiễu được che chắn là gì? Sau khi lắp đặt khoang trên PCB, khách hàng cũng cần mở khoang để sửa đổi, kiểm tra, kiểm tra hoặc điều chỉnh? Sản lượng này có phù hợp với chi phí đặt máy không? Những khu vực nào cần được che chắn hoặc cách ly khỏi các khu vực khác? Bạn nên sử dụng một hoặc nhiều lỗ trong ứng dụng này? Sản phẩm cuối cùng sẽ trải qua kiểm tra tác động, kiểm tra độ rung hoặc kiểm tra thả bao bì? Hình thức che chắn Đối với các ứng dụng cụ thể, việc xem xét cẩn thận các vấn đề trên có thể giúp chọn hình thức che chắn phù hợp và tiết kiệm. Các khoang được che chắn tứ giác khác nhau có thể được chọn theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau. Nắp lò xo ngón tay là một lựa chọn trong nắp có thể tháo rời nếu chiều cao hàng rào đủ cao để chứa lò xo ngón tay. Nếu không có đủ không gian bên ngoài hàng rào cho lò xo ngón tay bên ngoài, bạn nên sử dụng lò xo ngón tay bên trong. Ngoài ra, có thể có sự pha trộn giữa lò xo ngón tay bên ngoài và lò xo ngón tay bên trong có cùng hình dạng ở phía đối diện. Khoang tứ diện gắn trên bề mặt với lò xo ngón tay là một lựa chọn khác để che chắn khoang. Loại khoang này giống như khoang tứ diện thông thường, ngoại trừ không có chốt cố định. Hàn đường may thường được sử dụng để hàn nó vào PCB dọc theo các dấu vết liên tục. Điều này có thể yêu cầu sử dụng cấu trúc hàng rào ở dạng dập. Các khoang bảng mạch PCB bốn cạnh cũng có thể sử dụng nắp gập phẳng như trong Hình 2. Loại nắp này ít tốn kém hơn để sản xuất, đặc biệt là trong giai đoạn phát triển. Nhược điểm của thiết kế này là không thể đảm bảo kết nối hiệu quả giữa nắp và hàng rào, trừ khi nắp được sử dụng để cố định nhãn dán. Bất kỳ khoảng trống nào trong kết nối có thể ảnh hưởng đến hiệu suất EMC của khoang. Thanh giữ nắp này có thể được gấp lại hoặc bọc, như thể hiện trong Hình 2 và 3. Cả hai loại nhãn dán có thể được sử dụng cho hơn 5 lần di chuyển nắp và thay thế. Nắp gập phẳng có thể được sử dụng khi ứng dụng thực tế yêu cầu hàng rào và nắp có cấu hình thấp hơn. Các vết lồi trên các bức tường bên của nắp được chèn vào các khe nhỏ trong các bức tường bên của hàng rào. Sự lựa chọn thiết kế này có thể làm giảm chiều cao của hàng rào xuống 1,5mm. Giống như sự lựa chọn của nhãn dán và nắp khe, thiết kế này không đảm bảo kết nối hiệu quả giữa hàng rào và nắp khe trừ khi một miếng nhỏ được sử dụng để giữ vị trí. Một số nhà thiết kế thích sử dụng thiết bị đặt của dây gắn trên bề mặt để tích hợp nắp và hàng rào. Nắp chỉ có thể được mở khi các thành phần trong khoang được làm lại. Chọn thiết kế này có nghĩa là một hàng lỗ nhỏ phải được để lại trên nắp để nhiệt có thể đi vào khoang và hàn các thiết bị điện tử bên trong vào PCB, như trong hình 4. Thật không may, những lỗ nhỏ này sẽ làm giảm hiệu suất che chắn của khoang khoảng 20dB. Khi các khoang được lắp đặt sau khi thử nghiệm, hoặc khi đầu ra của bảng PCB lớn, việc lựa chọn các khoang năm mặt sẽ hiệu quả hơn về chi phí. Tùy chọn này có thể được thực hiện bằng chân hàn, hàn điểm hoặc mông hoặc gia công bằng lỗ hồi lưu nhiệt. Cho đến nay, một cách hiệu quả về chi phí để phát triển một khoang năm cạnh và sản xuất một lượng nhỏ là chọn một khoang năm cạnh cong. Điều này được thực hiện bằng cách thêm logo vào bảng tên như thể hiện trong Hình 5. Khi gắn nó trên PCB, người dùng chỉ cần gấp nó thành hình dạng mong muốn. Vật liệu che chắn Đối với hầu hết các lá chắn RF, lá chắn có thể được làm từ hầu hết mọi chất nền như đồng, đồng thau, thép không gỉ, nhôm hoặc đồng niken. Quá trình lắp đặt hàn các yếu tố vào PCB được mạ điện hơn đồng thau niken. Theo truyền thống, mạ thiếc sáng được sử dụng. Tuy nhiên, với việc thực hiện chỉ thị RoHS về các chất độc hại, dây chuyền sản xuất PCB đã được chuyển sang hàn không chì. Sự nhiễu loạn tần số thấp thường được gây ra bởi từ trường. Mặc dù đôi khi các tấm thép dày hơn hoặc đồng phốt pho được sử dụng để tạo khoang che chắn, các vật liệu đặc biệt hơn như kim loại Mu hoặc vật liệu tần số vô tuyến được sử dụng để tạo khoang che chắn. Giới hạn tần số của khoang che chắn màng kim loại thường là 3~5GHz. Nếu vượt quá dải tần số này, cả hai hiệu ứng sẽ hạn chế hiệu ứng che chắn hoặc hiệu quả của chúng. Bất kỳ chuyển động nhỏ nào bên trong kim loại khoang đều tạo ra hiệu ứng vi âm do sự phân bố điện dung giữa khoang và các thành phần điện tử trên PCB. Trong băng tần này, lá chắn thường được xử lý ở dạng rắn, vượt qua các hiệu ứng trên. Có thể ở tần số hài hòa của tần số hoạt động vòng lặp, khoang của khoang trở thành một phần của ống dẫn sóng, nơi một hiệu ứng tần số cao khác xảy ra. Hiệu ứng này làm cho khoang hoạt động giống như một bộ cộng hưởng hơn là che chắn. Hiệu ứng này có thể tránh được bằng cách thêm vật liệu hấp thụ vào khoang hoặc chọn kích thước khoang một cách cẩn thận. Một yếu tố quan trọng trong thiết kế khoang sản xuất và lắp ráp là sự hiểu biết thông qua
