Thông tin PCB - Phương pháp sản xuất và quy trình khác nhau của bảng PCB

1. Giới thiệu phương pháp làm bảng PCB 1.1 Phương pháp I: (1) Cắt tấm đồng thành kích thước cần thiết cho bản vẽ mạch. (2) đặt giấy sáp trên tấm thép, sử dụng bút để khắc bản vẽ mạch theo tỷ lệ 1: 1 trên giấy sáp, và theo kích thước của bảng, bản vẽ mạch được khắc trên giấy sáp sẽ được cắt ra, đặt giấy sáp đã cắt trên bảng đồng in tốt. Lấy một lượng nhỏ sơn và bột talc để làm vật liệu in mỏng, dày phù hợp, nhúng nó bằng bàn chải, sơn đều trên giấy sáp, lặp lại nhiều lần và mạch đã sẵn sàng để in trên bảng in. Nguyên mẫu này có thể tái sử dụng và phù hợp để sử dụng với số lượng nhỏ. (3) Pha chế dung dịch ăn mòn với 1 gram kali clorua và 40 ml axit clohiđric ở nồng độ 15%, bôi lên những nơi cần ăn mòn trên bảng mạch để ăn mòn. (4) Rửa sạch bảng mạch in bị ăn mòn nhiều lần với nước. Lau sạch sơn bằng nước chuối và rửa thêm vài lần nữa để giữ cho bảng in sạch sẽ mà không để lại bất kỳ chất lỏng ăn mòn nào. Áp dụng một lớp dung dịch nhựa thông để sấy khô và khoan lỗ.

2) Mễ Phất Thập Nhất Trát Thích Văn (phần 2) ( Các pad trong sơ đồ được đại diện bởi các điểm và kết nối có thể là một dòng duy nhất, nhưng ở một vị trí khác nhau. Kích thước cần phải chính xác. (2) Cắt tấm in theo kích thước của tấm in và làm sạch bề mặt lá đồng. (3) Sao chép biểu đồ vào bảng in bằng giấy sao chép. Bước này có thể được bỏ qua nếu mạch tương đối đơn giản và nhà sản xuất có một số kinh nghiệm làm bảng. (4) Dán biểu tượng cắt sẵn tiêu chuẩn (pad) cho các đường kính trong và ngoài khác nhau theo các điều kiện cụ thể của các thành phần thực tế; Sau đó, tùy thuộc vào dòng điện, dán các đường băng có chiều rộng khác nhau. 1,50), v.v., mua vật liệu giấy (màu đen), cố gắng không sử dụng vật liệu dựa trên nhựa (màu đỏ). Thông số kỹ thuật phổ biến cho băng là 0.30.9.1.8. 2.3.3.7 và vân vân. Tất cả các đơn vị là mm. (5) Sử dụng búa mềm hơn, chẳng hạn như cao su mịn. Chạm vào các nhãn dán như nhựa để chúng hoàn toàn dính vào lá đồng. Tập trung vào các góc của dòng. Khớp nối. Trong thời tiết lạnh, bề mặt được làm nóng bằng máy sưởi để tăng cường độ bám dính. (6) Đặt nó vào sắt clorua để ăn mòn, nhưng cần lưu ý rằng nhiệt độ chất lỏng không cao hơn 40 độ. Sau khi ăn mòn, nó nên được loại bỏ kịp thời và rửa sạch, đặc biệt là nếu có dây mịn. (7) đục lỗ, đánh bóng lá đồng bằng giấy nhám mịn, phủ dung dịch rượu thông, sấy khô có thể hoàn thành sản xuất. Chất lượng của bảng in này rất gần với bảng in thông thường. Băng keo 0.3mm có thể đi qua giữa hai chân của IC, điều này có thể làm giảm đáng kể dây vá ở mặt trước của tấm để tiết kiệm rắc rối. 1.3 Phương pháp 3: Hòa tan một phần sơn mài (tức là shellac, có sẵn trong các cửa hàng nguyên liệu hóa học) trong ba phần rượu khan và khuấy đúng cách. Hiển thị một số màu sắc, sau khi khuấy đều, nó có thể được sử dụng làm sơn bảo vệ cho bảng mạch. Trước tiên dùng giấy cát mịn đánh bóng đồng, sau đó dùng bút mỏ vịt trong máy vẽ (hoặc bút mỏ vịt mực dùng để vẽ trên la bàn) vẽ bản vẽ. Bút mỏ vịt có một đai ốc để điều chỉnh độ dày nét. Có thể điều chỉnh, có thể mượn thước đo. Thước tam giác vẽ đường thẳng rất nhỏ, đường vẽ ra rất bóng loáng. Đồng nhất, không có cạnh răng cưa, bề mặt nhẵn. Cảm giác trôi chảy; Đồng thời, bạn cũng có thể viết kanji trong không gian trống của bảng mạch. Tiếng Việt Đánh vần hoặc ký hiệu Nếu các đường vẽ thấm vào xung quanh, nồng độ quá nhỏ, bạn có thể thêm một chút vecni; Nếu bạn không thể kéo bút, nó quá dày và bạn cần thêm một vài giọt rượu khan. Nó cũng không quan trọng để vẽ sai, chỉ cần sử dụng một cây gậy nhỏ (que diêm), làm một miếng bông nhỏ và nhúng một chút rượu khan, bạn có thể dễ dàng lau sạch nó và vẽ lại. Một khi bảng được vẽ, nó có thể được khắc trong dung dịch sắt clorua. Nó cũng rất thuận tiện để loại bỏ sơn sau khi bảng mạch bị ăn mòn. Lau sơn bảo vệ bằng cách nhúng một quả bóng bông vào rượu khan. Do rượu bốc hơi nhanh, sơn bảo vệ đã chuẩn bị nên được lưu trữ trong lọ được bảo quản kín như chai mực. Đừng quên đóng nắp chai khi bạn sử dụng nó. Nếu nồng độ trở nên dày hơn vào lần tới, chỉ cần thêm một lượng rượu khan vừa phải. 1.4 Phương pháp 4: Dán nhãn dán tức thì lên lá đồng được phủ bằng đồng, sau đó vẽ một mạch trên veneer, sau đó khắc nó lên lớp veneer bằng dao khắc để tạo thành mạch mong muốn, Các bộ phận không mạch được loại bỏ và sắt clorua được sử dụng để ăn mòn hoặc điện phân hiện tại. Phương pháp này có thể tạo ra một bảng mạch lý tưởng hơn. Nhiệt độ ăn mòn có thể xảy ra ở khoảng 55 độ C và ăn mòn nhanh hơn. Rửa sạch bảng mạch bị ăn mòn bằng nước sạch, loại bỏ các chất dính trên mạch, đục lỗ, lau sạch, phủ dung dịch rượu thông để dự phòng. 1.5 Phương pháp V: (1) Căn cứ vào hình dạng của các thành phần được sử dụng trong sơ đồ mạch và kích thước của khu vực bảng in, sắp xếp hợp lý mật độ của các thành phần và vị trí của từng thành phần, Giá đỡ đinh tán như ốc vít cũng nên được sắp xếp hợp lý. Vị trí của các thành phần nên được xác định theo nguyên tắc trước lớn sau hiếu, toàn bộ sau cục bộ, để các thành phần liền kề trong mạch được đặt gần nhau, sắp xếp gọn gàng và đồng đều. (2) Các đường nối giữa các thành viên không thể rẽ ở góc vuông tại các góc và giao nhau của hai đường, phải sử dụng quá trình chuyển đổi cong, cũng như không thể vượt qua nhau và đi đường vòng quá xa. Khi một số dây không thể làm điều này, hãy xem xét in dây ở mặt sau của bảng in và sau đó gắn nó vào mạch phía trước bằng đinh đục lỗ hoặc sử dụng dây cách điện bổ sung khi hàn cụm. (3) Khoảng cách giữa phần đầu vào và phần đầu ra là tốt nhất để tránh nhiễu lẫn nhau.1.6 Phương pháp 6: Những người đam mê radio đã làm việc chăm chỉ để tạo ra bảng mạch. Bây giờ giới thiệu một phương pháp "subprinting" để tạo ra một bảng mạch in. Phương pháp như sau: (1) In sơ đồ bảng mạch theo tỷ lệ 1: 1 trên giấy photocopy 80g. Bạn cũng có thể vẽ bằng tay, nhưng giấy ở phía dưới phải phẳng. (2) Tìm một máy fax, lấy giấy fax bên trong máy và thay thế bằng màng nhựa nóng chảy. Đặt sơ đồ mạch vào lối vào máy fax và sử dụng nút sao chép của máy fax để sao chép sơ đồ mạch vào màng nhựa nóng chảy. Lúc này, "bản gốc in" của bảng mạch in đã sẵn sàng. (3) Sử dụng băng dính hai mặt để dán màng nhựa đã sơn lên tấm đồng.