Thông tin PCB - Một số vấn đề cần xem xét trong thiết kế bảng PCB

Với sự bùng nổ của ngành công nghiệp bảng mạch PCB, ngày càng có nhiều kỹ sư và kỹ thuật viên tham gia thiết kế và sản xuất bảng mạch PCB. Tuy nhiên, vì có rất nhiều lĩnh vực liên quan đến sản xuất bảng mạch PCB, và tôi có khá nhiều kỹ sư thiết kế bảng mạch PCB (nhân viên bố trí) không tham gia hoặc tham gia vào quá trình sản xuất bảng mạch PCB, dẫn đến sự nhấn mạnh về hiệu suất điện và chức năng sản phẩm trong quá trình thiết kế, nhưng nhà máy chế biến bảng mạch PCB hạ lưu nhận đơn đặt hàng. Trong quá trình sản xuất thực tế, có nhiều vấn đề do lý do thiết kế. Không tính đến độ khó của quá trình chế biến sản phẩm, kéo dài chu kỳ chế biến hoặc sự hiện diện của các mối nguy hiểm tiềm ẩn trong sản phẩm, đối với vấn đề này không có lợi cho việc chế biến và sản xuất, để dễ dàng thể hiện, từ cắt, khoan, dây, hàn điện trở, nhân vật, Xử lý bề mặt và phân tích hình thành:

1. Mở vật liệu chủ yếu xem xét độ dày của tấm và độ dày của đồng: đối với tấm có độ dày lớn hơn 0.8MM, loạt tiêu chuẩn là: 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2MM, độ dày nhỏ hơn 0.8MM không được coi là loạt tiêu chuẩn. 0,4 0,6MM, vật liệu này chủ yếu được sử dụng cho lớp bên trong của tấm nhiều lớp. Khi chọn độ dày của lớp ngoài, hãy chú ý đến độ dày của mạ đồng, độ dày của hàn kháng, xử lý bề mặt (phun thiếc, mạ vàng, v.v.) và độ dày của nhân vật và dầu động cơ. Độ dày của tấm mạ thiếc sẽ lớn hơn 0,075-0,15mm. Ví dụ, khi thành phẩm yêu cầu độ dày 2,0 mm, khi tấm 2,0 mm thường được chọn để cắt, có tính đến dung sai tấm và dung sai gia công, độ dày của tấm thành phẩm sẽ đạt 2,1-2,3mm. Nếu thiết kế yêu cầu độ dày của thành phẩm không được lớn hơn 2,0 mm, Tấm này phải được làm bằng vật liệu tấm độc đáo 1,9mm. Nhà máy chế biến bảng PCB cần đặt hàng tạm thời từ nhà sản xuất bảng, thời gian dẫn sẽ trở nên dài. Khi lớp bên trong được tạo ra, độ dày sau khi cán có thể được điều chỉnh bằng độ dày và cấu hình cấu trúc của phôi pre-nhúng (PP), và phạm vi lựa chọn của bảng lõi có thể linh hoạt. MM cũng có thể là 1.0MM, miễn là độ dày của các lớp được kiểm soát trong một phạm vi nhất định, nó có thể đáp ứng các yêu cầu về độ dày của thành phẩm. Ngoài ra, còn có vấn đề về dung sai độ dày của vật liệu bảng. Khi xem xét dung sai lắp ráp sản phẩm, các nhà thiết kế bảng PCB cũng nên xem xét dung sai độ dày của bảng sau khi xử lý bảng PCB. Có ba khía cạnh chính ảnh hưởng đến dung sai thành phẩm, dung sai tấm, dung sai cán và lớp ngoài dày lên. Chịu đựng Một số dung sai tấm truyền thống hiện có sẵn để tham khảo: (0,8-1,0) ± 0,1 (1,2-1,6) ± 0,13 2,0 ± 0,18 3,0 ± 0,23 Theo các lớp và độ dày khác nhau giữa MM, dung sai cán được kiểm soát trong vòng ± (0,05-0,1). Đặc biệt đối với các tấm có đầu nối cạnh tấm như phích cắm in, Độ dày và dung sai của tấm cần được xác định theo các yêu cầu phù hợp với đầu nối. Vấn đề độ dày đồng bề mặt, vì đồng lỗ cần phải được hoàn thành bằng cách ngâm hóa chất đồng và mạ đồng, nếu không xử lý đặc biệt, khi đồng lỗ dày lên, độ dày đồng bề mặt sẽ dày lên cùng nhau. Độ dày mạ đồng là 20um cho lớp 1 và 2 và 25um cho lớp 3 theo tiêu chuẩn IPC-A-600G. Do đó, khi làm bảng mạch, đôi khi vật liệu được cắt theo dây nếu độ dày đồng đòi hỏi độ dày đồng là 1OZ (30,9um). Lựa chọn chiều rộng/khoảng cách dòng HOZ (15,4um), ngoài dung sai cho phép 2-3um, có thể đạt 33,4um. Nếu 1OZ được chọn để cắt, độ dày đồng hoàn thành sẽ đạt 47,9um. Các tính toán độ dày đồng khác có thể được suy ra, v.v. Khoan chủ yếu xem xét dung sai kích thước lỗ, kích thước lỗ lớn trước, các vấn đề gia công từ lỗ đến cạnh tấm, lỗ phi kim loại và thiết kế lỗ định vị: hiện tại đầu gia công của khoan cơ khí là 0,2mm, nhưng do độ dày của đồng trên tường lỗ và độ dày của lớp bảo vệ, Khi sản xuất cần tăng khẩu độ thiết kế, tấm phun thiếc cần tăng 0,15mm, tấm mạ vàng cần tăng 0,1mm. Câu hỏi quan trọng ở đây là, nếu tăng khẩu độ, khoảng cách từ lỗ đến mạch và miếng đồng có đáp ứng yêu cầu xử lý không? Các vòng hàn cho các miếng đệm mạch được thiết kế ban đầu có đủ không? Ví dụ, đường kính của overhole là 0,2mm và đường kính của pad là 0,35mm. Tính toán lý thuyết cho thấy 0,075mm ở một bên của vòng hàn có thể được xử lý hoàn toàn, nhưng sau khi mở rộng sản xuất vòi phun bit theo tấm mạ thiếc, không có hàn. Điện thoại Nếu các kỹ sư CAM không thể làm cho pad lớn hơn do vấn đề khoảng cách, họ không thể sản xuất bảng mạch. Vấn đề dung sai khẩu độ: Hiện tại, dung sai khoan của hầu hết các giàn khoan trong nước là ± 0,05mm, cộng với dung sai của độ dày lớp phủ bên trong lỗ, dung sai của lỗ kim loại hóa được kiểm soát trong ± 0,075mm, Dung sai lỗ phi kim loại được kiểm soát ở ± 0,05mm. Một vấn đề dễ bỏ qua khác là khoảng cách cách ly từ lỗ khoan đến lớp bên trong của đồng hoặc dây dẫn của tấm nhiều lớp. Vì dung sai vị trí khoan là ± 0,075mm, nên có sự thay đổi dung sai ± 0,1mm đối với sự giãn nở đồ họa và biến dạng của tấm laminate bên trong trong quá trình cán. Do đó, trong thiết kế, khoảng cách từ cạnh lỗ đến dây dẫn hoặc da đồng của tấm 4 lớp được đảm bảo trên 0,15mm và cách ly của tấm 6 lớp hoặc 8 lớp được đảm bảo trên 0,2mm để sản xuất dễ dàng. Có ba phương pháp phổ biến để tạo lỗ phi kim loại: niêm phong màng khô hoặc tắc nghẽn keo để đồng mạ trong lỗ có thể được loại bỏ trong quá trình khắc vì không có bảo vệ chống ăn mòn. Chú ý đến niêm phong màng khô, khẩu độ không được lớn hơn 6,0mm và lỗ cắm của các hạt cao su không được nhỏ hơn 11,5mm. Ngoài ra, khoan thứ cấp được sử dụng để tạo ra các lỗ phi kim loại. Không có vỏ đồng trong phạm vi 0,2mm xung quanh lỗ phi kim loại, bất kể phương pháp nào được sử dụng. Thiết kế của lỗ định vị thường là một vấn đề dễ bị bỏ qua. Trong quá trình gia công bảng mạch, thử nghiệm, dập khuôn hoặc phay điện, cần sử dụng lỗ lớn hơn 1,5mm làm lỗ định vị cho bảng cố định. Khi thiết kế, cần