Thông tin PCB - Thiết kế khả năng sản xuất thông qua lỗ PCB Board

Nếu thiết kế của bảng mạch in không đáp ứng các yêu cầu thiết kế sản xuất, nó sẽ làm giảm đáng kể hiệu quả sản xuất của sản phẩm. Trong một số trường hợp, các sản phẩm được thiết kế đơn giản là không thể sản xuất được. Hiện tại, công nghệ chèn qua lỗ (viết tắt là THT) vẫn đang được sử dụng. DFM có thể đóng một vai trò lớn trong việc cải thiện hiệu quả và độ tin cậy của sản xuất chèn qua lỗ. Phương pháp DFM có thể giúp các nhà sản xuất chèn qua lỗ để giảm khuyết tật và giảm khuyết tật. Duy trì tính cạnh tranh.

1. Typography&Typography (1) Sử dụng các tấm lớn có thể tiết kiệm vật liệu, nhưng rất khó vận chuyển trong sản xuất do cong vênh và trọng lượng. Nó cần phải được cố định với kẹp đặc biệt, vì vậy hãy cố gắng tránh sử dụng bề mặt tấm lớn hơn 23cm * 30cm. Đó là kiểm soát kích thước của tất cả các tấm trong vòng hai hoặc ba, giúp giảm thời gian chết do điều chỉnh đường ray khi thay thế sản phẩm, sắp xếp lại vị trí đầu đọc mã vạch, v.v., và một sự thay đổi nhỏ về kích thước tấm cũng có thể làm giảm số lượng phân phối nhiệt độ hàn sóng. (2) Bao gồm các loại tấm khác nhau trong một tấm là một phương pháp thiết kế tốt, nhưng chỉ những tấm cuối cùng xuất hiện trong một sản phẩm và có yêu cầu quy trình sản xuất tương tự mới có thể được thiết kế theo cách này. Vui lòng không sao chép nội dung của trang web này (3) Một số ranh giới nên được cung cấp xung quanh bảng mạch, đặc biệt là khi có các thành phần ở rìa của bảng, hầu hết các thiết bị lắp ráp tự động yêu cầu một khu vực ít nhất 5 mm ở rìa của bảng. (4) Cố gắng định tuyến trên bề mặt trên của bảng (bề mặt của phần tử), bề mặt dưới của bảng (bề mặt hàn) dễ bị hư hỏng. Không dây gần các cạnh của bảng vì quá trình sản xuất bị kẹp bởi các cạnh của bảng và dây trên các cạnh có thể bị hư hỏng bởi hàm của thiết bị hàn sóng hoặc băng tải khung. (5) Đối với các thiết bị có số chân cao hơn (chẳng hạn như bảng vá hoặc cáp phẳng), nên sử dụng một miếng đệm hình bầu dục thay vì một miếng tròn để ngăn chặn sự xuất hiện của cầu hàn trong quá trình hàn đỉnh. (6) Làm cho khoảng cách giữa các lỗ định vị và khoảng cách giữa chúng với các thành phần càng lớn càng tốt và kích thước của chúng được tiêu chuẩn hóa và tối ưu hóa theo thiết bị chèn; Không mạ lỗ định vị vì đường kính của lỗ mạ rất khó kiểm soát. (7) Cố gắng sử dụng lỗ định vị làm lỗ gắn cho bảng PCB trong sản phẩm cuối cùng, điều này có thể làm giảm quá trình khoan trong quá trình sản xuất. (8) Mẫu mạch thử nghiệm có thể được bố trí ở phía phế liệu của bảng để kiểm soát quá trình, và mẫu này có thể được sử dụng để giám sát điện trở cách nhiệt bề mặt, độ sạch, khả năng hàn, v.v. trong quá trình sản xuất. (9) Đối với các bảng lớn hơn, các đỉnh nên để lại các kênh ở trung tâm khi hàn, hỗ trợ bảng ở vị trí trung tâm để ngăn chặn sự sụp đổ của bảng và splash hàn, và góp phần vào tính nhất quán hàn của bề mặt bảng. (10) Khả năng kiểm tra của giường kim nên được xem xét trong thiết kế bố trí. Trong quá trình thử nghiệm trực tuyến, có thể kết nối tốt hơn với pin bằng cách sử dụng một tấm phẳng (không có dây dẫn), do đó tất cả các nút mạch có thể được kiểm tra.

2. Vị trí và vị trí của các bộ phận

(1) Sắp xếp các phần tử thành các hàng và cột theo vị trí mô hình lưới, tất cả các phần tử trục phải song song với nhau để máy chèn trục không cần phải xoay bảng PCB khi chèn vì vòng quay và chuyển động không cần thiết sẽ làm giảm đáng kể tốc độ chèn. (2) Các yếu tố tương tự nên được xả trên bảng theo cùng một cách. Ví dụ: làm cho cực âm của tất cả các tụ điện xuyên tâm đối diện với phía bên phải của bảng, làm cho tất cả các dấu lõm DIP đối diện với cùng một hướng, v.v., điều này có thể tăng tốc độ chèn và dễ dàng phát hiện lỗi hơn. Vì bảng A sử dụng phương pháp này, tụ điện ngược có thể dễ dàng tìm thấy, trong khi tìm kiếm bảng B mất nhiều thời gian hơn. Trên thực tế, một công ty có thể chuẩn hóa hướng của tất cả các thành phần bảng mà họ sản xuất và một số bố cục bảng có thể không nhất thiết cho phép điều đó, nhưng đó phải là một nỗ lực. (3) Hướng sắp xếp của thiết bị đóng gói trực tiếp hai hàng, đầu nối và các thành phần đa pin khác vuông góc với hướng của hàn đỉnh, có thể làm giảm cầu thiếc giữa các chân thành phần. (4) Tận dụng tối đa in lụa để đánh dấu bề mặt bảng, ví dụ, vẽ một khung dán mã vạch, in một mũi tên để chỉ hướng hàn đỉnh của bảng, Và sử dụng các đường chấm để phác thảo các đường viền của phần tử ở mặt dưới (mẫu này chỉ cần in màn hình), v.v. (5) Vẽ các ký tự tham chiếu phần tử (CRD) và các dấu hiệu phân cực vẫn có thể nhìn thấy sau khi phần tử được chèn, giúp kiểm tra và khắc phục sự cố và cũng là một công việc bảo trì tốt. (6) Khoảng cách giữa các thành phần và cạnh của bảng phải ít nhất là 1,5mm (3mm), điều này sẽ làm cho bảng dễ dàng hơn để chuyển và hàn đỉnh, cũng như ít thiệt hại cho các thành phần ngoại vi. (7) Khi các yếu tố (chẳng hạn như điốt phát sáng, điện trở công suất cao, v.v.) cần phải có khoảng cách hơn 2mm so với bề mặt tấm, nên thêm miếng đệm bên dưới chúng. Nếu không có miếng đệm, các yếu tố này sẽ được "làm phẳng" trong quá trình vận chuyển và dễ bị sốc và sốc trong quá trình sử dụng. (8) Tránh đặt các thành phần trên cả hai mặt của bảng PCB vì điều này sẽ làm tăng đáng kể lao động và thời gian lắp ráp. Nếu các thành phần phải được đặt ở phía dưới, chúng nên được đặt gần nhau về mặt vật lý để cho phép che khuất và tước băng hàn. (9) Cố gắng phân phối các yếu tố đồng đều trên bảng PCB để giảm cong vênh và giúp phân phối nhiệt đồng đều trong quá trình hàn đỉnh. Chèn máy (1) Miếng đệm cho tất cả các thành phần trên tấm phải là miếng đệm tiêu chuẩn và nên sử dụng khoảng cách khoảng cách tiêu chuẩn công nghiệp. (2) Các bộ phận được chọn phải phù hợp để chèn máy. Ghi nhớ các điều kiện và thông số kỹ thuật của thiết bị nhà máy của riêng bạn, xem xét hình thức đóng gói của các thành phần trước để phù hợp hơn với máy. Đối với các bộ phận có hình dạng kỳ lạ, bao bì có thể là một vấn đề lớn hơn. (3) Nếu có thể, hãy sử dụng càng nhiều phần tử hướng tâm loại trục càng tốt, vì chi phí chèn các phần tử hướng trục tương đối thấp và các phần tử hướng tâm cũng có thể được ưu tiên nếu không gian rất có giá trị. (4) Nếu chỉ có một số lượng nhỏ các phần tử trục trên tấm, tất cả chúng nên được chuyển đổi thành loại xuyên tâm hoặc ngược lại, để quá trình chèn có thể được loại bỏ hoàn toàn. (5) Khi sắp xếp bề mặt tấm, hướng uốn của chân và phạm vi đạt được bằng cách tự động chèn các mảnh đơn vị phải được xem xét từ góc độ khoảng cách điện, đồng thời đảm bảo rằng hướng uốn của chân không dẫn đến cầu thiếc. Dây và đầu nối (1) Thay vì kết nối dây hoặc cáp trực tiếp với PCB, hãy sử dụng đầu nối. Nếu dây phải được hàn trực tiếp vào bảng, đầu dây phải được kết nối với đầu cuối của bảng. Các dây trên bảng nên tập trung vào một khu vực nhất định của bảng để chúng có thể được lồng vào nhau để không ảnh hưởng đến các thành phần khác. (2) Sử dụng dây màu khác nhau để ngăn ngừa lỗi trong quá trình lắp ráp. Mỗi công ty có thể sử dụng một tập hợp các bảng màu riêng, chẳng hạn như màu xanh cho mức cao của tất cả các đường dữ liệu sản phẩm và màu vàng cho mức thấp. (3) Đầu nối phải có miếng đệm lớn hơn để cung cấp kết nối cơ học tốt hơn và dây dẫn của đầu nối số pin cao phải được vát để dễ dàng chèn. (4) Tránh sử dụng ổ cắm cắm trực tiếp hai hàng. Ngoài việc kéo dài thời gian lắp ráp, kết nối cơ học bổ sung này sẽ làm giảm độ tin cậy lâu dài. Chỉ sử dụng ổ cắm khi cần thay thế DIP tại chỗ vì lý do bảo trì. Chất lượng của DIP hiện đã đi một chặng đường dài và không cần phải thay thế thường xuyên. (5) Các dấu hiệu được sử dụng để xác định hướng phải được khắc trên bảng để tránh lỗi khi lắp đặt đầu nối. Các mối hàn nối là nơi tập trung các ứng suất cơ học, vì vậy nên sử dụng một số công cụ kẹp như phím và snap. Toàn bộ hệ thống (1) Các thành phần nên được chọn trước khi thiết kế bảng mạch in, có thể được bố trí và giúp thực hiện các nguyên tắc DFM được mô tả trong bài viết này. (2) Tránh sử dụng một số bộ phận đòi hỏi áp lực máy, chẳng hạn như chân dây, đinh tán, v.v. Ngoài việc lắp đặt chậm, các bộ phận này cũng có thể làm hỏng bảng và bảo trì kém. (3) Sử dụng các phương pháp sau để giảm thiểu các loại thành phần được sử dụng trên bảng: thay thế điện trở cá nhân bằng điện trở hàng; Thay thế hai đầu nối ba chân bằng một đầu nối sáu chân; Nếu hai thành phần có giá trị tương tự nhưng dung sai khác nhau, hãy sử dụng thành phần có dung sai thấp hơn ở cả hai vị trí; Sử dụng cùng một ốc vít để cố định các bộ tản nhiệt khác nhau trên tấm. (4) Được thiết kế như một tấm phổ quát, có thể được liên kết với