Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Sau khi Bảng PCB được sản xuất, Các thành phần cần được lắp ráp trước khi giao hàng tiếp.. Hiện tại, Các phương pháp lắp ráp chung bao gồm dây chắn sóng, hàn với một sự kết hợp giữa hai thứ. Chất lượng của Bảng PCB có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của ba quá trình.
L. Được. effect of PCB quality on reflow soldering process
L.Độ dày của lớp đệm không đủ, dẫn đến việc bán đứng kém. Độ dày của lớp vỏ trên bề mặt miếng đệm được lắp thành phần không đủ. Nếu độ dày của thiếc không đủ, nó sẽ dẫn tới không đủ lượng thiếc khi tan chảy ở nhiệt độ cao, và các thành phần và miếng đệm không thể hàn tốt. Our experience is that the Độ dày thiếc on the pad surface should be >L00μ''.
L.Name Bề mặt miếng dơ, làm cho lớp thiếc không bị ướt. Nếu bề mặt trên không được lau đúng cách, Ví dụ, Tấm bảng vàng chưa qua được đường giặt., Comment., Các chất bẩn trên bề mặt miếng đệm sẽ còn lại. Hàn kém.
L.Ba Mặt quay ướt được công phủ trên miếng đệm, Làm hỏng vết hàn. Các miếng đệm nơi cần lắp các bộ phận trên nền quay phim ướt cũng gây ra các vết nứt kém..
L.4 Bảng lắp ráp chưa xong, Nguyên liệu không được Hàn hay Hàn mạnh.
L.5 Việc phát triển hệ thống ổn định, và còn sót lại lớp lông ướt, mà gây ra việc hàn đứng mà không có hộp khi lắp.
L.6 Các lỗ thông hơi ở chỗ BGA kéo dài., Kết quả là không đủ liên lạc giữa bộ phận BGA và miếng đệm., mà rất dễ mở.
L.7 Mặt nạ solder ở BGA là quá lớn, kết quả là đồng đã phơi nhiễm trong mạch kết nối với miếng đệm, và một mạch ngắn của băng đảng BGA.
L.8 Khoảng cách giữa lỗ xác định và mẫu không đáp ứng yêu cầu, làm sao bù đắp và kết nối ngắn.
L.9 Các cây cầu màu xanh giữa các Má C với các chốt hoà khí đặc biệt bị hỏng., kết quả là một mạch ngắn do in keo chưa chắc chắn.
L.L0 Cái lỗ thông hơi gần cái trụ kéo dài, làm thế hệ thống hoà khí không được lắp.
L.Không thể in dấu vết từ giữa các tế bào được.
L.1Name. Đoạn sáng nhận diện tương đương với cái dĩa sai được khoan nhầm., và dán nhầm khi các bộ phận bị gắn tự động, dẫn tới chất thải.
1.Thứ hai khoan lỗ NPRH gây ra độ lệch lớn của lỗ sắp đặt, dẫn tới sự chệch hướng của chất tẩy in.
1.14 Light spot (next to IC or BGA), nó cần phải phẳng., Matt, và không có vết. Không, Máy sẽ không thể nhận ra nó trơn tru được., và nó sẽ không thể tự động gắn các bộ phận.
1.Không được phép quay về với giá trị mạ kền, nếu không độ dày niken sẽ không thẳng nhau.. tác động tín hiệu.
Name. Sự ảnh hưởng của Bảng PCB quality on wave soldering process
Name.1 Có dầu xanh trong lỗ thành phần, kết quả là lớp thiếc tội nghiệp..
Đối với PTH cần được chèn vào thành phần này, không cho phép đào xanh vòng trong lỗ., nếu không, lon và chì không thể được nhúng trơn tru dọc theo bức tường lỗ khi đi ngang qua lò thiếc., Dẫn đến việc không đủ lượng chì trong lỗ., ♪ nên dầu xanh lá vào lỗ của chiếc xe ♪ Bảng PCB Thành phần không thể được nhiều hơn chục phần của vùng tường lỗ.. Và số lỗ chứa dầu xanh trên toàn bộ tấm ván không thể vượt hơn.
Name.♫ Độ dày của lớp tường lỗ vẫn chưa đủ, kết quả là lớp thiếc tội nghiệp.. Nếu độ dày của lớp vỏ trên tường lỗ của thành phần này không đủ, như độ dày đồng, tin thickness, to bằng vàng, và độ dày ENTEK quá xa xôi, it will lead to insufficient tin (a phenomenon called "belly button" by customers) or air bubbles. Do đó, Nói chung, Độ dày đồng của lỗ thủng nên ở phía trên 18 Name06; 188;} m. Độ dày thiếc phải ở trên 100 Name06;.
Name.Comment Hình dạng bức tường lỗ thủng rộng lớn, Kết quả là lớp vỏ mờ hoặc hàn ảo. Lỗ tường thô lỗ rất to, Lớp phủ tương đối không ngang, và lớp phủ mỏng ở một số khu vực, mà ảnh hưởng tới tác dụng của chì. So the hole wall roughness should be <38μm.
2.Độ ẩm trong hố, Kết quả là hàn ảo hoặc bong bóng khí. The Bảng PCB không được sấy trước khi đóng gói, hoặc được bao bọc không làm mát sau khi phơi khô, và nó được đặt quá lâu sau khi dỡ đồ, sẽ gây ra hơi nước trong lỗ., Kết quả là hàn ảo hoặc bong bóng khí. Cho lò nướng, kinh nghiệm của chúng tôi là: trong tình trạng 110-1200C, Cái bàn thiếc được nướng chín 4h, và bóng vàng và bàn chấm ENTER được nướng chín.... Và thời gian hoạt động của máy nén không thể vượt quá một năm.
The 2.Túi 5-lỗ nhỏ quá, dẫn đến việc bán đứng kém. Các lỗ và đệm thành phần bị hỏng và trộn chip. Kích cỡ miếng đệm quá nhỏ, dẫn đến việc bán đứng kém, và rồi pad should be 4>mil.
2.Đội mục:, Làm mờ bút. Việc giặt kém chất lượng Bảng PCB, như tấm bảng vàng không được ngâm giấm, gây dư bụi trên các lỗ và miếng đệm., sẽ ảnh hưởng tới hiệu ứng tô màu.
2.7 Độ mở quá nhỏ, Các thành phần không thể được chèn và không thể hàn dính. Vỏ bọc dày trong lỗ, tích tụ chất polyđéo và dầu xanh, Comment., làm cho đường kính lỗ quá nhỏ, và các thành phần không thể được chèn, để không thể hàn lại.
2.8 Nếu lỗ định vị bị lệch, Các thành phần không thể được chèn và không thể hàn dính. Khoảng cách của lỗ xác định vượt quá tiêu chuẩn. Khi thành phần được chèn tự động, không thể vị trí chính xác, và bộ phận không thể chèn. Cũng không thể tẩy được.
2.9 Đá vượt quá tiêu chuẩn, kết quả là bề mặt của thành phần được ngâm trong chì trong suốt quá trình tẩy sóng. Tìm trang, nó phải được kiểm soát trong vòng 1. bảng chiến trang có Má SMI nên được kiểm soát bên trong 0.7%.
3. The effect of PCB quality về quá trình lắp ráp lai
The influence of the quality of the Bảng PCB on the hybrid assembly process, có một tình huống phức tạp trong tổ hợp lai, đó là, cho một tấm ván, có các thành phần lắp và các thành phần bổ sung trên bề mặt thành phần., và có các thành phần được lắp trên bề mặt hàn. Quá trình lắp ráp như thế này: có phản xạ hàn gắn trên bề mặt thành phần. keo đỏ trên bề mặt vết đúc. Keo đỏ được chữa lành trên một cái vỏ bánh.. Các vấn đề trong quá trình này đã được nêu ra., nhưng có một yêu cầu đặc biệt: nếu nó là một tấm ván phun chì, Lớp hàn không thể là polytinName, bởi vì nếu Polytin được dùng, Các thành phần trên bề mặt Hàn sẽ bị dán vào keo đỏ.. Nó rơi ra khi đi qua lò thiếc. Do đó, Độ dày thiếc của bề mặt chịu được kiểm soát kỹ lưỡng., and the Bảng PCB phải thật phẳng và chắc chắn nhất có thể, trong khi chắc chắn độ dày..
