Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Tin tức về PCB

Tin tức về PCB - Cách thiết kế bảng mạch PCB hiệu suất cao

Tin tức về PCB

Tin tức về PCB - Cách thiết kế bảng mạch PCB hiệu suất cao

Cách thiết kế bảng mạch PCB hiệu suất cao

2021-11-10
View:483
Author:Kavie

Cách thiết kế một loại PCB thích hợp cho các ứng dụng kỹ thuật cao.

Từ sau cuộc cách mạng công nghiệp thứ hai trong thế kỷ XIX, khoa học và công nghệ của con người đã vượt qua một bước nhảy vọt, nhất là sau khi con người bước vào thế kỷ XXI, một cấu trúc mới, năng lượng mới, trí tuệ nhân tạo và các lĩnh vực công nghệ khác đã phát triển nhanh chóng. Các bảng mạch có tần số thấp, tốc độ thấp, với tốc độ thấp, với mức năng lượng thấp như một bảng và hai bảng được loại bỏ.

Do đó, Nhu cầu của các sản phẩm công nghệ cao trên bảng mạch ngày càng đòi hỏi nhiều.. Việc áp dụng cấp cao, tốc độ, tần số, cao, Name, và hệ thống PCB rất khó khăn. Kiểu này của Bảng mạch PCB là điều B tương lai. Sự phát triển của ngành công nghiệp.

Vậy làm sao chúng ta có thể thiết kế bảng mạch hiệu suất cao được sử dụng trong những khu vực này. Chúng tôi đặc biệt mời các nhà thiết kế PCB cấp cao từ Thẩm Quyến Benqiang Circuit.

Thiết kế bảo mật tín hiệu

Là người xuất sắc Thiết kế PCBComment, you must consider the signal integrity (SI), electromagnetic interference (EMI) and impedance requirements of the circuit board. Những nhân tố này liên quan đến cấu trúc của... PCB nhiều lớp: Số lớp, Số lớp cung cấp năng lượng và đất, Dãy số lớp, Khoảng cách lớp, Comment. Hy vọng là lớp phát tín hiệu nằm cạnh lớp năng lượng, và dấu hiệu tín hiệu tốc độ cao được đặt trong lớp bên trong giữa các lớp sức mạnh để đạt được lớp bảo vệ tốt nhất; Cấp năng lượng và lớp mặt đất phải ở càng gần càng tốt., reduce the thickness of the dielectric layer and use a higher dielectric constant (Dk) substrate to achieve the best parasitic capacitance distribution [1].

Nếu thiết kế là một bảng mạch điều khiển cản, người thiết kế có thể xác định chiều rộng nhỏ khác nhau một chút cho những cản trở khác nhau, đặc biệt khi cản trở khác nhau có liên quan. Ví dụ, trong lớp bốn của một tấm ván đa lớp, 125\ 206; 188; (5 Milo) độ rộng là yêu cầu để đạt được tầm cản của 50 oham, còn 125\ 206; 188;;} m độ rộng dấu vết được dùng trong cùng lớp để tạo một cản khác biệt của 100 ohms. Sau đó, nhập 128 206; 188;m (5.1 Milo) rộng cho thiết kế đường vết cũ một chấm, và nhập 122 206; 188m;m (4.9 Milo) rộng cho lần theo vết vi bộ khác. Bằng cách này, nhà sản xuất có thể tự lập đáp ứng hai mục tiêu gây cản trở mà không cần phải thỏa hiệp về cái (2).

Hộp đĩa HDI thứ hai do công ty Benqiang thiết kế để giao thông xe hơi

Lợi thế của những tấm ván (HDI) gồm cả tín hiệu tần số tốt và hiệu suất điện. Sự cải thiện độ chính trực của tín hiệu nhờ vào các phương diện nhỏ hơn và các đường dây kết hợp ngắn hơn, nhỏ hơn, và các lớp giá trị nhỏ hơn, nhờ đó việc giảm mức độ trễ dây có thể cải thiện độ chính xác tín hiệu. Ví dụ, để chống lại ồn ào, nhiễu sóng radio (RF) và nhiễu điện từ (EME) cho mạch điện tần số cao và tốc độ cao trên bệnh PCb, sử dụng vi-vi-tính mạng (mở hộp đêm không lớn hơn 0.15 mm) hiện giờ là một trong những giải pháp khả thi nhất.

Sự kiện năng suất cao Thiết kế PCB process is equipped with an automatic design rule check (DRC) tool, có thể được kiểm tra nhiều lần trong quá trình thiết kế và sửa chữa kịp thời gian., tiết kiệm thời gian, sức ép và độ chính xác. KCharselect unicode block name, dây điện DRC, and electrical rule checking tools include signal integrity (SI), power integrity (PI), electromagnetic compatibility (EMC), anti-electromagnetic interference (EMI), và kiểm tra an toàn.

Thiết kế quản lý nhiệt

Phóng nhiệt rất quan trọng cho việc hoạt động bình thường và ổn định lâu dài của thiết bị điện tử. Do đó, có những yêu cầu quản lý nhiệt, tức là quản lý nhiệt độ của hệ thống. Từ các chất chứa hoà khí hóa học đến PCB và to àn bộ hệ thống điện tử, phải cân nhắc các yếu tố tạo nhiệt, và phải áp dụng phương pháp giảm nhiệt hợp lý.

Vấn đề nhiệt học nên được cân nhắc ngay từ đầu Thiết kế PCB. Đầu, nâng cao thiết kế để đơn giản hóa phương pháp quản lý nhiệt và giảm chi phí. KCharselect unicode block name, Xung quanh vị trí thành phần và bố trí PCB, nên sử dụng không khí trong hệ thống tốt nhất để làm mát. ước lượng điện năng lượng các thành phần cơ chính, tạo ra giả lập nhiệt., and try to select the same functional components with less heat generation; for high heat The component area determines whether a radiator is needed and selects a suitable radiator; select the PCB type and material to meet the heat dissipation conditions [3].

Có các công cụ thiết kế chuyên nghiệp, mô phỏng nhiệt và thử nghiệm nhiệt trên thị trường, một cách tân tiến sử dụng các kỹ thuật phân tích nhiệt cản (Bn) và các đường tắt nhiệt (Sc). Bây giờ các kỹ sư có thể sử dụng một cách không hủy diệt (tức là, không phân chia mẫu gốc để nhìn thấy các đặc tính nhiệt bên trong), họ có thể xác định nơi nào nhiệt dòng khí, PCB, hay to àn bộ hệ thống bị cản trở, và tại sao dòng nhiệt bị hỏng, Và đồng thời có thể xác định đường tắt giảm nhiệt nhanh nhất và hiệu quả nhất để giải quyết vấn đề thiết kế độ phân tán nhiệt. [4] Có một phần mềm mô phỏng về rủi ro nhiệt, có thể dự đoán các điều kiện nhiệt độ của mạch PCB, bao gồm các điều kiện nhiệt độ của dây, qua lỗ, vật chứa bề mặt và các lớp.

Các nhà thiết kế PCB có nhiều lựa chọn để loại bỏ nhiệt tạo ra bởi các thành phần. Hiện tại, hầu hết chúng được gắn trực tiếp một tấm kim loại vào PCB để giúp phân tán nhiệt, tức là, một loại PCB dựa vào kim loại hay một loại PCB. Lựa chọn các giải pháp quản lý nhiệt cần phải cân bằng một số các yếu tố khác nhau. Cách gỡ bỏ nhiệt mà không tăng kích thước và trọng lượng của bảng mạch và các thành phần. Có sáu phương pháp phân tán nhiệt tiêu biểu: 1) Hãy chọn một phương tiện PCB thích hợp, từ kiểu tiêu chuẩn đến kiểu dẫn nhiệt. Độ dày đồng phát triển của chất khuếch đại PCB thành dạng đồng dày, (3) Dùng PCB thông qua các lỗ để chất đồng dẫn nhiệt. (4) chậu nhiệt ngoài PCB, tức là, phụ thụ khí bằng kim loại; (5) chậu rửa nhiệt nội bộ PCB, tức là lõi kim loại bổ sung; (6) PCB phần nào được gắn vào các khối kim loại. Người thiết kế có thể kết hợp các phương pháp khác khi chọn phương pháp kế tiếp (5).