Tin tức về PCB - Hiểu về microslicing PCB

Microcutting là một liên kết cực kỳ quan trọng trong quá trình sản xuất PCB. Nó là một phương tiện quan trọng để phát hiện bảng mạch, phát hiện và giải quyết vấn đề, đảm bảo chất lượng bảng mạch, cải thiện tỷ lệ tốt của sản phẩm, cải thiện quy trình và quy trình sản xuất.

Vi lát cung cấp cơ sở thực tế khách quan quan trọng để khám phá và giải quyết vấn đề. Sản xuất chính xác của microslice liên quan đến việc tìm ra sự thật của vấn đề, liệu quy trình sản xuất PCB và quy trình sản xuất có thể được cải thiện hay không, liệu vấn đề có thể tránh được một lần nữa hay không.

Để khám phá sự thật, giải quyết vấn đề và liên tục cải tiến quy trình sản xuất hoặc quy trình sản xuất, trước tiên chúng ta phải hiểu và hiểu microslice. Thực sự nắm bắt chính xác phương pháp chế tác vi lát, để tránh bị lừa bởi một số ảo giác.

Phân loại microslice trong sản xuất PCB

Các phương pháp cắt vi mô phá hủy giải phẫu bảng mạch có thể được chia thành ba loại:

1. Cắt nhỏ

Đề cập đến các khu vực thông qua lỗ hoặc các khu vực tấm khác, sau khi cắt mẫu để lấp đầy chất bịt kín, phần dọc được đặt vuông góc với hướng bề mặt tấm hoặc phần ngang thông qua lỗ được tạo thành mặt cắt ngang (mặt cắt ngang), hai phương pháp này thường là microslice phổ biến.

PCB cắt dọc microslice

2. lỗ nhỏ

Cẩn thận cắt một hàng lỗ thông qua một nửa từ trung tâm bằng lưỡi cưa kim cương hoặc nghiền nó theo chiều dọc bằng giấy nhám. Dưới kính hiển vi stereo 20X~40X (hoặc kính hiển vi rắn), tình trạng tổng thể của nửa bức tường còn lại được quan sát trong trường nhìn đầy đủ. Tại thời điểm này, nếu tấm lưng thông qua lỗ cũng được mài rất mỏng, một nửa lỗ của chất nền mờ cũng có thể được chiếu sáng ngược để kiểm tra độ che phủ của lớp đồng của lỗ ban đầu.

Cắt khoang bằng lưỡi kim cương, hai nửa sẽ xuất hiện ngay lập tức dưới ánh sáng mặt trời và bất kỳ khiếm khuyết sản xuất PCB nào sẽ vô hình với vẻ ngoài ban đầu. Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết, bạn có thể làm các phần thu nhỏ về kỹ thuật và học thuật. Quan sát trực tiếp bằng kính hiển vi stereo sau khi cắt lỗ là toàn diện hơn so với microslice, nhưng nhiếp ảnh cần sự giúp đỡ của kính hiển vi điện tử SEM để có kết quả tốt hơn.

3. Cắt lát xiên

Điền vào các lỗ thông qua của bảng PCB nhiều lớp bằng keo, mài nghiêng 45 ° hoặc 30 ° theo hướng thẳng đứng, sau đó quan sát sự thay đổi của dây trên mặt nghiêng bằng kính hiển vi rắn hoặc kính hiển vi quét đứt lớp cao. Bằng cách này, các tính năng kép của cắt thẳng và cắt ngang có thể được xem xét. Tuy nhiên, phương pháp cắt lát này có một số khó khăn và không dễ dàng quan sát vi mô.

Quy trình chuẩn bị máy cắt PCB

1. Thu thập mẫu

Sử dụng lưỡi cưa kim cương đặc biệt để cắt mẫu từ bất kỳ vị trí nào trên bảng PCB hoặc cắt các phần không mong muốn bằng thiết bị cắt để có được các lát mong muốn. Trong quá trình cắt, nó là cần thiết để tránh quá gần cạnh của lỗ để ngăn chặn sự biến dạng thông qua lỗ do kéo. Thực hành tốt nhất là cắt một khối mẫu lớn hơn trước, sau đó sử dụng lưỡi cưa kim cương để cắt chính xác mẫu mong muốn để giảm thiểu biến dạng có thể gây ra bởi ứng suất cơ học.

2. Bao bì nhựa

Quá trình đóng gói được thiết kế để ổn định mẫu và giảm biến dạng. Sử dụng vật liệu nhựa thích hợp để lấp đầy lỗ thông qua và cố định tấm mẫu. Bước này đảm bảo rằng trong quá trình phay tiếp theo, các bức tường lỗ và tấm được quan sát được kẹp chặt để tránh biến dạng của lớp đồng do kéo dài.

3. Quá trình mài

Sử dụng giấy nhám trên bàn xoay tốc độ cao, mẫu được nghiền bằng lực cắt của nó đến mặt cắt trung tâm của lỗ thông qua, mặt phẳng nơi tâm của vòng tròn được đặt, cho phép quan sát chính xác mặt cắt của thành lỗ. Hướng mài phù hợp nên được duy trì khi nghiền:

Đầu tiên, mẫu được mài thô bằng giấy nhám số 240 cho đến khi nó đạt đến vị trí mở thông qua lỗ (cần một lượng nước thích hợp để làm mát và bôi trơn quá trình mài).

Sau đó chuyển sang giấy nhám 600 #, nghiền đến độ sâu 1/3 của lỗ và sửa chữa độ lệch trong quá trình mài kịp thời.

Sau đó đánh bóng đến 1/2 độ sâu của lỗ với giấy nhám 1200 # cho đến khi đường chỉ thị đặt trước xuất hiện và tiếp tục sửa chữa độ lệch.

Cuối cùng, chà nhám bề mặt gồ ghề bằng giấy nhám 2500 # để đảm bảo độ mịn mong muốn đạt được ở 1/2 độ sâu của lỗ.

4. Hoạt động đánh bóng

Để hiển thị rõ ràng các chi tiết của lát, cần phải đánh bóng tốt để loại bỏ các vết trầy xước do giấy nhám để lại. Thủ tục đánh bóng như sau:

Chuẩn bị dung dịch đánh bóng bằng cách trộn bột đánh bóng với nước (thêm khoảng 4-5 muỗng bột đánh bóng vào 0,5 lít nước và lắc trong 1-2 phút).

Làm ướt flannel đánh bóng và sau đó áp dụng chất lỏng đánh bóng đồng đều trên flannel.

Giữ hướng đánh bóng phù hợp với hướng của lỗ và thực hiện quá trình đánh bóng 1-2 phút.

5. Khắc quang

Tỷ lệ của dung dịch khắc quang là: 5-10CC amoniac+45CC nước tinh khiết+2-3 giọt hydro peroxide. Sau khi bề mặt đánh bóng được làm sạch và sấy khô, có thể được khắc nhẹ. Khắc quang giúp phân biệt các lớp khác nhau của kim loại và trạng thái kết tinh của nó. Nhúng chất lỏng khắc nhẹ bằng tăm bông và nhẹ nhàng lau bề mặt lát trong khoảng 2-3 giây, sau đó sấy khô ngay lập tức để tránh quá trình oxy hóa và đổi màu bề mặt đồng. Khắc ánh sáng tốt tạo ra màu đồng rực rỡ.

Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp PCB và SMT, công nghệ vi lát PCB có thể giám sát hiệu quả chất lượng nội tại của sản phẩm, tìm ra sự thật của vấn đề và hỗ trợ giải quyết vấn đề. Thích hợp để kiểm tra chất lượng PCB và cải tiến quy trình, phân tích cấu trúc linh kiện điện tử, đánh giá độ tin cậy hàn PCBA, mối hàn mẫu thiếc và phát hiện khuyết tật.