Tin tức về PCB - Việc bơm điện PCB

Khi lượng điện tử trở nên nhỏ hơn và ngắn hơn, là Thiết kế PCB Phương pháp kết hợp mật độ cao là chồng trực tiếp lỗ qua lỗ mù. Để làm một việc tốt để xếp các lỗ., trước hết, lỗ dưới phẳng. There are several typical methods of make flat hole surface, trong đó có quá trình bơm lỗ điện phản xạ đại biểu. Ngoài việc giảm bớt nhu cầu phát triển tiến trình thêm, Quá trình bơm lỗ điện cực phù hợp với các thiết bị xử lý hiện thời và có lợi cho độ đáng tin cậy tốt..

Chất lấp lỗ điện có những ưu điểm như sau:

(1) có lợi cho việc thiết kế của cái hố xếp chồng và cái nắp (đường.on.pad)

(2) Hiệu quả điện tốt hơn, thuận lợi cho thiết kế tần số cao;

(3) có lợi cho phân tán nhiệt,

(4) Các lỗ thông hơi và sự kết nối điện được hoàn tất trong một bước;

(5) Cái lỗ mù được lấp đầy bằng đồng điện cao hơn và có độ hoạt động đáng tin cậy hơn so với dây dẫn.

Tham số ảnh hưởng vật chất

Các tham số thể chất cần nghiên cứu là: loại anode, khoảng giữa anode và mức chứa, mật độ hiện tại, khuấy động, nhiệt độ, độ chuẩn và dạng sóng, v.v.

(1) Kiểu anode. Khi nói đến anodes, không có gì là hòa tan và không thể lấy được. Bình thường, dương lỏng phốt pho

Phù đồng, có thể dễ dàng tạo ra chất nhờn khác, làm bẩn bồn tắm và ảnh hưởng đến sức khỏe của bồn tắm. Bình thường, anodes vô dạng, còn được gọi là anodes inert, bao gồm lưới titan với một hỗn hợp tương đương và phóng xạ zirconium. Không thể thở được, ổn định tốt, không cần bảo dưỡng đồng hồ, không phù hợp sản xuất Bùn anode, xung mạch hay lớp DC; Tuy nhiên, tiêu thụ các chất dẻo rất lớn.

(2) Khoảng cách giữa anode và Cơ quan. Khoảng cách giữa quang và anode rất quan trọng trong quá trình bơm lỗ điện cực, và thiết kế các loại thiết bị khác nhau không giống nhau. Tuy nhiên, điều quan trọng là không có kế hoạch nào dám vi phạm luật của Farrah.

(3) khuấy. Có nhiều loại khuấy, bao gồm lắc máy, rung động điện, rung động gió, khuấy động khí, bầu khí quản, v.v.

Đối với việc bọc lỗ điện cực, thường có xu hướng tăng thiết kế phản lực dựa trên cấu hình của các bình xịt đồng truyền thống. Tuy nhiên, dù nó là vòi đáy hay phản lực phụ, cách bố trí ống phản lực và ống hoà khí trong trụ. Tốc độ phát hành mỗi giờ; Khoảng cách giữa ống phản lực và hố đạo Nếu phản lực phản lực được sử dụng, máy bay phía trước hay phía sau đồng hồ? Nếu dùng vòi cuối, nó có gây khuấy không đều, chất xoắn ốc rất yếu và mạnh. Số lượng, khoảng cách và Góc của phản lực trên đường ống phản lực là các yếu tố cần xem xét trong thiết kế của ống đồng, và một số lượng lớn các thử nghiệm cần phải được tiến hành.

Bên cạnh đó, cách lý tưởng là mỗi ống phản lực được nối với đồng hồ chảy, để đạt được mục đích theo dõi dòng chảy. Điều khiển nhiệt độ cũng quan trọng vì giải pháp rất dễ bị hâm nóng do tỷ lệ phát triển lớn.

(4) Mật độ và nhiệt độ hiện tại. Mật độ thấp và nhiệt độ thấp có thể giảm tỷ lệ cung cấp chất đồng trên bề mặt, trong khi tạo ra một lượng CO2 và chất sáng lên lỗ. Dưới những điều kiện này, khả năng bơm lỗ tăng lên, nhưng hiệu quả mạ điện cũng giảm.

(5) sửa đổi. Bộ chỉnh sửa là một phần quan trọng trong quá trình mạ điện. Hiện tại, nghiên cứu về việc tô lỗ điện cực bị hạn chế hầu hết là cho cả lớp mạ đĩa, nếu xem xét việc lấp lỗ điện cực, thì khu vực Cơ quan này sẽ trở nên rất nhỏ. Hiện tại, những yêu cầu cao cho nguồn xuất của bộ sửa chữa được đưa ra.

Lựa chọn kết xuất của những bộ sửa chữa phải phụ thuộc vào dòng sản phẩm và kích thước của lỗ. Đường dây càng mỏng, lỗ càng nhỏ, thì yêu cầu sửa chữa càng cao. Phải được chọn đúng với kết xuất ít hơn 5. Chọn một bộ sửa chữa quá cao sẽ tăng đầu tư thiết bị. Đầu tiên, dây dẫn xuất được chỉnh sửa nên những đường dây dẫn tiếp liệu được đặt ở bên cạnh cái bồn có thể nhiều nhất có thể, để giảm độ dài của cáp xuất, giảm thời gian tăng tốc dòng. Đặc trưng của dây dẫn xuất của bộ sửa chữa nên được chọn để đảm bảo mức điện của dây cáp xuất thấp hơn 0.6V khi dòng chảy là 80. Bộ phân cắt dây yêu cầu thường được tính toán là khả năng chịu đựng của 2.5 A/mm. Nếu dây cắt ngang quá nhỏ hay đường dây quá dài hay dây giảm điện quá lớn, thì đường truyền không thể đạt tới giá trị hiện thời cần thiết để sản xuất.

Với những rãnh cao lớn hơn 1.6 m, việc sử dụng chế độ nhập song phương nên được cân nhắc, và độ dài của dây song phương phải bằng nhau. Bằng cách này, lỗi hiện thời song phương có thể được kiểm soát trong một khoảng cách nhất định. Một bộ sửa chữa được nối với cả hai mặt của mỗi thanh kiếm trong bình mạ bạc để có thể điều chỉnh dòng điện trên cả hai mặt của miếng.

(6) hình sóng. Hiện tại, từ góc độ sóng, có hai loại lỗ nội thương mạ điện: xung điện móc và giáp điện. Cả hai phương pháp mạ điện này đã được nghiên cứu. DƠ lấp lỗ đệm bằng các bộ sửa chữa truyền thống, dễ vận hành, nhưng nếu tấm đĩa dày, vô dụng. Bơm đã được lấp đầy bởi bộ sửa chữa khuếch đại, nhiều bậc, nhưng cho khả năng xử lí đĩa dày.

Hiệu ứng con người:

Không thể bỏ qua tác dụng của chất nền lên lỗ điện cực, thường có lớp lớp nặng điện, dạng lỗ, độ dày với tỉ lệ đường kính, lớp vỏ đồng hóa học và các yếu tố khác.

(1) Chất liệu lớp vừa. Chất liệu lớp trung bình có tác dụng lên lỗ. So với các vật liệu thép bằng sợi thủy tinh, các vật liệu thép không bằng kính dễ lấp đầy các lỗ. Quan trọng là đồng hóa học bị ảnh hưởng tiêu cực bởi những mảnh sợi thủy tinh kéo dài trong lỗ chân lông. Trong trường hợp này, khó khăn của việc tô lỗ điện cực nằm ở việc cải thiện độ dính của lớp vỏ hóa chất, thay vì là tiến trình lấp lỗ.

Trên thực tế, các lỗ điện lớp trên nền sợi thủy tinh đã được dùng trong việc sản xuất thực tế.

(2) tỉ lệ kính dày. Hiện tại, cả các nhà sản xuất và nhà phát triển cho thấy công nghệ lấp lỗ rất quan trọng cho các lỗ hình dạng và kích thước khác nhau. Trọng lực của lỗ là do tỉ lệ đường kính và độ dày của lỗ. Về mặt tương đối, hệ thống DC được sử dụng kinh doanh hơn. Trong quá trình sản xuất, khoảng cách kích thước của lỗ sẽ hẹp hơn, đường kính tổng thể của 80pman.120Bm, độ sâu của 40Bm~8BEM, tỉ lệ đường kính không quá một:1:1.

(3) Lớp mạ đồng hóa học. Độ dày và độ đồng đều của lớp vỏ đồng hóa học và thời gian đặt vị trí sau lớp mạ đồng hóa học tất cả ảnh hưởng đến khả năng bơm lỗ. Quá mỏng hay độ dày không đều, hiệu ứng lấp lỗ của nó quá kém. Thông thường, độ dày của đồng hóa học được đề nghị. Nghỉ ngơi lúc 7h tối. Thêm vào đó, oxy hóa học đồng cũng có tác động tiêu cực lên tác động của việc lấp lỗ.