Tin tức về PCB - Quy trình cơ bản để phân tích lỗi PCB

Quy trình cơ bản để phân tích lỗi PCB

Để có được nguyên nhân hoặc cơ chế chính xác của sự cố hoặc thất bại PCB, các nguyên tắc cơ bản và quy trình phân tích phải được tuân theo, nếu không thông tin thất bại có giá trị có thể bị bỏ lỡ, dẫn đến việc phân tích không thể tiếp tục hoặc có thể đưa ra kết luận sai. Quy trình cơ bản chung là, trước hết, dựa trên hiện tượng lỗi, vị trí lỗi và chế độ lỗi, tức là vị trí lỗi hoặc vị trí lỗi, phải được xác định bằng cách thu thập thông tin, kiểm tra chức năng, kiểm tra tính chất điện và kiểm tra trực quan đơn giản. Đối với bảng mạch PCB hoặc PCBA đơn giản, vị trí lỗi có thể dễ dàng xác định, nhưng đối với các thiết bị đóng gói BGA hoặc MCM phức tạp hơn hoặc chất nền, các khiếm khuyết không dễ dàng quan sát bằng kính hiển vi và không dễ xác định trong một khoảng thời gian. Tại thời điểm này, các phương pháp khác là cần thiết để xác định. Sau đó, chúng ta phải phân tích cơ chế thất bại, tức là sử dụng các phương pháp vật lý và hóa học khác nhau để phân tích cơ chế gây ra sự cố hoặc khiếm khuyết PCB, chẳng hạn như hàn ảo, ô nhiễm, hư hỏng cơ học, ứng suất ẩm, ăn mòn phương tiện truyền thông, thiệt hại mỏi, CAF hoặc ion di chuyển, quá tải căng thẳng, vv Sau đó là phân tích nguyên nhân thất bại, tức là dựa trên cơ chế thất bại và phân tích quy trình, tìm ra nguyên nhân của cơ chế thất bại, xác minh thử nghiệm nếu cần thiết. Nói chung, xác minh thử nghiệm nên được thực hiện bất cứ khi nào có thể và nguyên nhân chính xác gây ra sự cố có thể được tìm thấy thông qua xác minh thử nghiệm. Điều này cung cấp một cơ sở nhắm mục tiêu cho các cải tiến tiếp theo. Cuối cùng, việc chuẩn bị báo cáo phân tích lỗi dựa trên dữ liệu kiểm tra, các sự kiện thu được trong quá trình phân tích và kết luận đòi hỏi sự rõ ràng về sự thật, lý luận logic chặt chẽ và tổ chức tốt. Đừng tưởng tượng từ hư không.

Trong quá trình phân tích, cần chú ý đến các nguyên tắc cơ bản của các phương pháp phân tích từ đơn giản đến phức tạp, từ ngoài vào trong, không bao giờ phá hủy mẫu và sử dụng lại. Chỉ bằng cách này, chúng ta mới có thể tránh được sự mất mát của thông tin quan trọng và sự ra đời của các cơ chế thất bại nhân tạo mới. Nó giống như một tai nạn giao thông. Nếu các bên trong vụ tai nạn phá hoại hoặc chạy trốn khỏi hiện trường, cảnh sát khôn ngoan sẽ khó xác định chính xác trách nhiệm. Tại thời điểm này, luật giao thông thường yêu cầu người chạy trốn khỏi hiện trường hoặc bên phá hoại phải chịu hoàn toàn trách nhiệm. Phân tích lỗi cho PCB hoặc PCBA là như nhau. Nếu bạn sử dụng sắt hàn điện để sửa chữa các điểm hàn bị lỗi hoặc sử dụng kéo lớn để cắt PCB, bạn không thể bắt đầu phân tích và vị trí bị lỗi đã bị phá hủy. Đặc biệt là khi có rất ít mẫu lỗi, không thể có được nguyên nhân thực sự của sự cố một khi môi trường tại địa điểm lỗi đã bị phá hủy hoặc hư hỏng.

Trên đây là giới thiệu chương trình cơ bản về phân tích lỗi PCB. Ipcb cũng được cung cấp cho các nhà sản xuất PCB và công nghệ sản xuất PCB