Tin tức về PCB - Những gì một thiết kế PCB tốt nên xem xét

1 Yêu cầu sản xuất

Có yêu cầu rõ ràng về tấm, độ dày tấm, độ dày đồng, quy trình, mặt nạ hàn/màu ký tự, v.v. Các yêu cầu trên là cơ sở để làm bảng mạch, vì vậy các kỹ sư nghiên cứu và phát triển phải viết rõ ràng. Theo những khách hàng mà tôi đã liên lạc, Greg làm khá tốt. Các yêu cầu kỹ thuật cho mỗi tài liệu được viết rất rõ ràng, ngay cả khi nó thường là của chúng tôi. Người ta tin rằng mực hàn màu xanh lá cây được sử dụng thường xuyên nhất và các ký tự màu trắng được viết trong các yêu cầu kỹ thuật, nhưng một số khách hàng được miễn phí nếu họ có thể tránh được. Nếu không được viết, họ được gửi đến các nhà sản xuất để kiểm tra sản xuất, đặc biệt là một số nhà sản xuất PCB có một số yêu cầu đặc biệt. Việc không viết ra dẫn đến việc các nhà sản xuất tham khảo ý kiến về các yêu cầu này đầu tiên sau khi nhận được email hoặc một số nhà sản xuất cuối cùng không đáp ứng được yêu cầu.

2 Thiết kế khoan

Vấn đề trực tiếp và lớn nhất là thiết kế khẩu độ tối thiểu. Thông thường, khẩu độ tối thiểu trên bảng mạch là thông qua các lỗ. Điều này được phản ánh trực tiếp trong chi phí. Lỗ thông qua một số tấm có thể được thiết kế rõ ràng như lỗ 0,50MM, nghĩa là chỉ đặt 0,30MM, do đó chi phí sẽ tăng mạnh trực tiếp, nếu chi phí cao, các nhà sản xuất sẽ tăng giá; Ngoài ra, quá nhiều lỗ trên một số khung ảnh DVD và kỹ thuật số thực sự chứa đầy toàn bộ bảng, vì vậy bạn không thể di chuyển. 1000 lỗ Tôi đã làm quá nhiều bảng mạch PCB trong lĩnh vực này. Tôi nghĩ nó phải là 500-600 lỗ. Tất nhiên, một số người sẽ nói rằng xốp là tốt cho cả tín hiệu và tản nhiệt của bảng mạch. Tôi nghĩ rằng nó cần một sự cân bằng. Trong khi kiểm soát các khía cạnh này, nó sẽ không dẫn đến tăng chi phí. Tôi có thể đưa ra một ví dụ: công ty chúng tôi có một khách hàng sản xuất DVD ở Thâm Quyến với số lượng lớn. Điều này cũng đúng khi chúng tôi hợp tác lần đầu tiên. Sau đó, chi phí là một vấn đề lớn cho cả hai bên. Sau khi liên lạc với bộ phận R&D, hãy tăng khẩu độ của lỗ thông qua càng nhiều càng tốt và loại bỏ một số lỗ thông qua da đồng lớn. Ví dụ, các lỗ tản nhiệt ở giữa IC chính sử dụng 4 lỗ 3,00mm. Thay vào đó, bằng cách này, chi phí khoan giảm và một bên có thể giảm chi phí khoan hàng chục đô la, một tình huống đôi bên cùng có lợi; Một loại khác là một số khe cắm, chẳng hạn như khe cắm siêu ngắn 1.00MM X 1.20MM thực sự khó sản xuất cho các nhà sản xuất. Đầu tiên, rất khó để kiểm soát sự khoan dung. Mũi khoan thứ hai cũng có rãnh không thẳng, một số bị cong. Chúng tôi đã làm một số bảng như thế này trước đây. Vì vậy, tấm với một vài xu, vì lỗ rãnh không đủ tiêu chuẩn, khấu trừ 1 đô la/khối, chúng tôi cũng giao tiếp với khách hàng về vấn đề này, sau đó trực tiếp thay thế bằng lỗ tròn 1.20mm.

3 Thiết kế PCB

4 Thiết kế mặt nạ hàn

Vấn đề có nhiều khả năng xảy ra trong mặt nạ hàn là một số dấu vết của da đồng hoặc đồng nên được phơi bày. Ví dụ, mặt nạ hàn nên được mở trên da đồng để tạo điều kiện tản nhiệt, hoặc đồng nên được phơi bày trên một số dấu vết hiện tại cao. Thông thường, các mặt nạ hàn bổ sung này được đặt trên lớp Soldermask, nhưng đối với một số nghiên cứu và phát triển, một lớp mới được tạo ra. Trên các lớp cơ khí, trên các lớp không dây, có tất cả các loại, chưa kể, mà không có hướng dẫn cụ thể, người ta khó hiểu. Tôi nghĩ rằng lý tưởng nhất là đặt lớp Soldermask trên cùng hoặc lớp Soldermask dưới cùng ở vị trí tốt nhất và dễ hiểu nhất. Ngoài ra, nó là cần thiết để chỉ ra nếu cây cầu màu xanh lá cây ở giữa IC nên được giữ lại, và nó là tốt nhất để đưa ra một lời giải thích.

5 Thiết kế nhân vật

Khía cạnh quan trọng nhất của nhân vật là yêu cầu thiết kế cho chiều rộng và chiều cao của nhân vật. Một số hội đồng quản trị không thực sự tốt trong lĩnh vực này. Các thành phần tương tự thậm chí có kích thước vài ký tự. Với tư cách là một nhà sản xuất, tôi nghĩ rằng điều này là xấu xí. Tôi nghĩ tôi phải học hỏi từ những nhà sản xuất bo mạch chủ đó, Các thành phần của các ký tự có cùng kích thước trong các dòng làm cho một cái nhìn dễ chịu. Trên thực tế, tốt nhất là thiết kế các ký tự trên 0,80 * 0,15MM, quy trình in màn hình tốt hơn cho nhà sản xuất; Ngoài ra, có một số khối dầu lớn màu trắng, chẳng hạn như trên bộ dao động tinh thể, hoặc một số dải điện. Một số nhà sản xuất cần sử dụng nắp dầu màu trắng. Sống trên thảm, một số phải phơi bày thảm, những điều này cũng phải được giải thích; Tôi cũng đã gặp phải một số vị trí in lụa sai, chẳng hạn như trao đổi các ký tự của điện trở và điện dung, nhưng những lỗi này vẫn còn rất ít; Cũng cần thêm logo, chẳng hạn như logo UL, ROHS, logo PB, logo của nhà sản xuất và số sê-ri.

6 Thiết kế ngoại hình

Ngày nay, các tấm ván hiếm khi có hình chữ nhật và tất cả đều không đều, nhưng chủ yếu có một số đường viền được vẽ mà không có sự lựa chọn. Ngoài ra, V-CUT phải được thực hiện để cải thiện việc sử dụng các thiết bị như SMT, nhưng các tấm được đặt cách nhau khác nhau, một số có khoảng cách và một số không. Nhà máy đầu tiên sản xuất hàng loạt mẫu là ok. Thay đổi nhà cung cấp sau này sẽ rắc rối hơn, nếu là nhà máy thứ hai, nếu bạn không chiến đấu theo yêu cầu của nhà máy thứ nhất, lưới thép sẽ không thích hợp. Vì vậy, trong trường hợp không có trường hợp đặc biệt, tốt nhất không nên có khoảng cách; Ngoài ra, một số thiết kế tệp có thể vẽ một lỗ hình chữ nhật nhỏ trên lớp hồ sơ để khoan rãnh. Tình trạng này phổ biến hơn trong các tài liệu thiết kế phần mềm Protel. Tương đối, Pads tốt hơn. Các nhà sản xuất PCB rất dễ bị hiểu lầm và nếu đặt nó trên một lớp hình dạng, cần phải thoát ra khỏi lỗ này hoặc đặt nó thành thuộc tính NPTH. Đối với một số thuộc tính PTH, nó có thể dễ dàng gây ra vấn đề.

Các công nghệ keo xanh khác hoặc các tấm công nghệ dầu cacbon không còn được nhắc đến ở đây nữa.