Tin tức về PCB - Khó khăn của công nghệ hàn móc hàng PCB

Trong quá trình phác họa của Bảng PCB ngành điện tử, ngày càng nhiều nhà sản xuất đã bắt đầu tập trung vào hàng hóa. Nấu chảy tự động có thể khớp hoàn tất tất cả các khớp, giảm chi phí sản xuất và vượt qua nhiệt độ đóng băng thấp. Vấn đề về ảnh hưởng do các thành phần nhạy cảm, Chọn lọc cũng có thể tương thích với dây hàn tự do dẫn, những lợi thế này làm cho việc bán được hàng hóa rộng hơn và rộng hơn.

Tính chất hóa học của đường hàn

Tính chất phơi bày hàng loạt được hiểu qua bằng cách so sánh với cách phơi bày sóng. Sự khác biệt rõ ràng giữa hai cái là trong việc đỡ sóng, phần dưới của PCB bị chìm hoàn toàn trong các chất lỏng, trong khi đo được các lớp mỏng manh, chỉ một phần của vùng đặc biệt tiếp xúc với sóng solder. Do nó tự nó là một chất nhiệt dẫn hỏng, nó sẽ không làm nóng và làm tan các khớp các thành phần liền kề và vùng PCB khi được hàn. Thuốc Flux cũng phải được trước khi hàn máu. So với cách đóng dấu tay của sóng, thay vì kết hợp cả PCB, thay đổi chỉ áp dụng phần dưới của PCB được hàn lại. Thêm vào đó, chỉ có đường chỉ thích hợp cho việc hàn các thành phần bổ sung. Tự hàn là một phương pháp hoàn toàn mới. Cần phải hiểu rõ các thủ tục và thiết bị hàn có chế độ đặc biệt.

Trình lọc chọn

Cách duy nhất có thể được sự thoát máu, gỗ PCB, phẩm giải quyết Nhúng và phần máy.

Quá trình phủ Flux

Trong việc sấy dây hóa, quá trình lọc các luồng đóng vai trò quan trọng. Khi kết thúc việc nung và hàn hàn, nguồn điện phải có đủ hoạt động để ngăn chặn kết nối và ngăn chặn khuếch đại PCB. Chất phun dịch được vận chuyển bởi máy điều khiển X/Y để mang nó qua ống thông gió, và thông nguồn được phun lên PCB để được Hàn. Flux có nhiều phương pháp như vòi phun phun vòi độc thân, kiểu phun vi lỗ, phun hoà đồng bộ đa điểm/mẫu. Đối với việc đóng đinh kén chọn của đỉnh vi sóng sau quá trình đóng băng giá phải được phun chính xác. Ống vi lỗ sẽ không bao giờ làm bẩn khu vực bên ngoài các khớp solder. Đường kính phát ánh sáng nhỏ của đường ống phun tia vi điểm lớn hơn 2mm, vì vậy độ chính xác vị trí của luồng được đặt trên PCB là\ 19470.5mm. Thành phố lưới PCB có thể đảm bảo rằng luồng được hàn dính luôn ở phần hàn. Nguồn khoan dung của luồng phun được cung cấp bởi nhà cung cấp. Hướng dẫn phải xác định lượng thông lượng cần dùng, và lượng độ chịu đựng an to àn 100=* thường được khuyến cáo.

Quá trình lò sưởi

Mục đích chính của việc hâm nóng trong quá trình phun được chọn không phải là giảm căng thẳng nhiệt, mà là gỡ bỏ dung môi và làm khô thay đổi, để thay đổi có độ cao đúng trước khi hòa vào sóng. Trong lần sấy, tác động của nhiệt từ sự xoắn ốc lên chất dẻo không phải là yếu tố chủ yếu. Độ dày của vật liệu PCB, giá trị của gói thiết bị và thông lượng phải xác định nhiệt độ Trước chế độ. Trong việc sấy dây có các giải thích lý thuyết khác nhau về việc hâm nóng. Một số kỹ sư cho rằng PCB cần phải được hâm nóng trước khi thay đổi phun. một góc khác có nghĩa là không cần phải hâm nóng và phải được làm việc này trực tiếp. Người dùng có thể sắp xếp phương pháp hàn tự chọn theo tình huống cụ thể.

Phương pháp hàn

Có hai thủ tục khác nhau cho các đường lằn tự chọn: đường Dãi và đường Dãi.

Tiến trình chỉ định đường thôi được hoàn thành trên một dải hàn nhỏ. Các phương pháp tẩy vết kéo thích hợp để tẩy não trong khoảng cách rất hẹp ở PCB. Ví dụ như: các khớp hay kẹp cố định, các chốt đơn có thể được chấn. The PCB di chuyển theo làn solder của mũi nhọn với tốc độ và góc khác nhau để đạt được chất tẩy được tốt. Để đảm bảo sự ổn định của quá trình hàn, đường kính phía trong của mũi hàn không bằng 6mm. Sau khi xác định được hướng dẫn của dung dịch solder, các mũi nhọn được lắp và bổ sung theo hướng khác nhau cho các nhu cầu hàn khác nhau. Người thao tác có thể tiếp cận sóng solder từ hướng khác nhau, tức là, từ 05442;176; đến 12\ 1946; ở góc khác nhau giữa các đường dây PCB, để người dùng có thể tải các thiết bị khác nhau lên các thành phần điện tử. Đối với hầu hết các thiết bị, góc nghiêng được đề nghị là 10\ 1946;.

So với thủ tục đóng đinh nhúng, các chất solder của tiến trình phun bùn và chuyển động của bảng PCB làm tăng hiệu quả chuyển đổi nhiệt khi được hàn bằng cách tốt hơn cả hiệu suất phun bằng vòi. Tuy nhiên, nhiệt cần thiết để tạo kết nối đường hàn được truyền qua sóng solder, nhưng chất lượng của sóng solder là nhỏ. Chỉ có nhiệt độ quá cao của sóng solder mới có thể đáp ứng được yêu cầu của quá trình đo kéo. Ví dụ: Nhiệt độ solder là 25 cấp Celisius H2399;189; 1589;300 cấp Celisius, và vận tốc kéo là 10mm/sz2399;189;25mm/s thường được chấp nhận. Ni-tơ được cung cấp ở khu vực hàn để ngăn cản sóng solder bị cháy hóa. Cách hấp thụ loại bỏ oxy hóa nên quá trình phun bùn tránh gặp các khuyết điểm kết nối. Giá trị này làm tăng sự ổn định và đáng tin cậy của quá trình tẩy vết kéo.

Cỗ máy có các đặc trưng của độ chính xác cao và sự linh hoạt cao. Hệ thống thiết kế cấu trúc có thể được chỉnh s ửa hoàn to àn theo yêu cầu sản xuất đặc biệt của khách hàng, và có thể được nâng cấp để đáp ứng nhu cầu phát triển sản phẩm tương lai. Hệ thống di chuyển của robot có thể bao phủ vòi phun, vòi đang được hâm nóng, và vòi hàn, để cùng một thiết bị có thể hoàn thành các thủ tục hàn khác nhau. Hệ thống đồng bộ độc nhất của máy có thể làm ngắn quá trình duy nhất của bảng. Bộ phận của máy điều khiển chế tạo loại hàn này có các đặc điểm của việc hàn với độ chính xác cao và chất lượng cao. Thứ nhất là khả năng xác định vị trí cực kỳ ổn định và chính xác của con robot (\ 194570.05mm), nó đảm bảo các tham số nguy cơ lặp lại và liên tục cao độ của mỗi tấm ván; Thứ hai, vận động đa chiều của robot cho phép PCB tiếp xúc với bề mặt thiếc ở bất cứ góc và hướng tối đa nào để đạt được kết quả tốt. Chất lượng hàn. Cái kiểu dáng Sóng thiếc được cài đặt trên thiết bị nẹp được làm bằng hợp kim titan. Độ cao của sóng thiếc có thể được đo thường xuyên dưới sự điều khiển chương trình. Độ cao của làn thiếc có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh tốc độ bơm thiếc để đảm bảo tính ổn định tiến trình.

Bất chấp mọi ưu điểm trên, cũng có bất lợi cho việc tải hồi sóng bằng một miệng Bảng PCBthành phố lưới: thời gian phun hoà là dài trong ba quá trình phun nước, hâm nóng và sấy khô. Và bởi vì các khớp solder bị kéo đi từng cái một., khi số tụ lại gia tăng, Khoảng thời gian trôi sẽ tăng đáng kể, và độ hiệu suất hàn không thể so sánh với các thủ tục đóng băng sóng truyền thống.. Tuy, Tình hình đang thay đổi. Sự thiết kế của nhiều vòi phun có thể làm tăng suất. Ví dụ như, Việc sử dụng vòi phun song phương có thể tăng gấp đôi lượng xuất, và kết quả có thể được thiết kế như ống kép.

Trên đây là sự giới thiệu về những khó khăn của công nghệ bán đứng hàng loạt PCB. Phương pháp hỗ trợ: Thông tin Sản xuất PCB và Sản xuất PCB công nghệ