Tin tức về PCB - Ứng dụng công nghệ trồng banh trong nghành công nghiệp SMT

Công nghệ lỗ hổng đã được phổ biến trong nghành công nghiệp máy quay, và ngày càng nhiều các nhà sản xuất bánh quế chuyên nghiệp sử dụng nó để thay thế các thủ tục đóng đinh điện hay các thủ tục in keo với độ chính xác cao. Bởi vì hệ thống bóng trực tiếp cung cấp một giải pháp mềm dẻo, nhanh, chính xác và rẻ tiền cho các tụ tập thứ hai, các công ty viễn sinh lớn đã dần tiến vào lĩnh vực này.

Các khách hàng của OEM đã chấp nhận khái niệm mới trong việc sản xuất thiết bị., đó là, Thiết bị có thể được sản xuất tại các công ty EMS và được sử dụng trực tiếp tại các hãng sản xuất cuối.. Những lợi ích của việc làm này là: nó cung cấp một tỉ lệ thu hồi cao hơn, ngắn thời gian giao hàng, đáp ứng yêu cầu của các đơn vị nhỏ và trung bình, và quan trọng hơn là giảm chi phí. Trong tình huống này, Nó càng ngày càng cần thiết cho... SMSComment công nghệ cấy ghép bi, và các công ty EMS chỉ có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng của OEM nếu họ có quản lý công nghệ bao dung và loại chip.

Mục này chủ yếu giới thiệu công nghệ trồng bóng được áp dụng trên bảng mạch..

Introduction to the process

The whole process includes four steps: applying flux, Ném bóngs (ball printing), Kiểm tra và làm lại, và hàn tải.

Ném bóng cần hai máy in trực tuyến: một máy in màn hình bình thường để áp dụng luồng dán, and the other is for planting balls (using a special planting printing head). Cả hai xưởng in có thể đổi sang bình thường để lắp ghép điện tử bất cứ lúc nào.. Thêm nữa., Thiết bị rẻ tiền dùng để làm bóng trước khi lò có thể tránh hiệu quả các vấn đề chất lượng như việc ít bóng.

Bước 1: Thay đổi chất chống Flux Coating paste là một bước của quá trình trồng banh., Đây là một bước quan trọng để duy trì vị trí của quả bóng và tạo ra một hình dạng tốt trong cách làm Khoan.. Một màn hình được thiết kế đặc biệt cho việc in thông nguồn keo. Màn hình mở ra được quyết định dựa trên kích thước của bảng mạch in và kích thước của các viên solder.

In the step of in paste flow ♪, Hai loại lọc được dùng cùng lúc. The front squeegee is a rubber squeegee (Nameure 2) and the rear squeegee is a metal vertical squeegee.Trước tiên, bóng rõ nét mặt, lớp mỏng phải có một luồng đều đặn trên màn hình., và sau đó chất lỏng cao su in nên lượng thông gió trên bảng mạch.. Lợi thế của thiết kế tiến trình này là cung cấp một lớp thông lượng phẳng và đồng bộ trên các miếng đệm của bảng mạch., giữ cho màn hình còn ướt và không khô., ngăn chặn được nguồn thông lượng chặn các lỗ thủng.

Bộ DOE được dùng để xác định các thông số tốt nhất cho việc in luồng.

Sau khi in, theo dõi và tính toán sự che đậy thay đổi trên miếng đệm bằng kính hiển vi, và tính toán kết quả DOE. Bàn 2 là dữ liệu ma trận DOE của việc in luồng thật..

Tỉ lệ áp suất dịch chảy phản ánh kết quả thử nghiệm DOE. một ví dụ về các khuyết điểm in luồng, Bộ hoá than in, Quá tải, và âm lượng thấp.

Từ phân tích sơ đồ ảnh hưởng của mối quan hệ chính giữa các yếu tố và phản ứng chéo, Tốc độ in., áp suất in, Độ lệch dạng khớp với góc lọc có ảnh hưởng lớn đến kết quả in luồng, và sự kết nối giữa các yếu tố khác nhau Điều tương tự với phản ứng chung.

Dựa trên phân tích tối đa số tham số, có thể lấy thiết lập tham số tối đa, như đã hiển thị trong bảng 3.

Trong thử nghiệm của DOE, khả năng cung cấp thiết lập máy in cẩn thận; tất nhiên, các thiết bị khác sẽ có sự khác biệt. Trong quá trình sản xuất, Độ stencil đã bị hư hại, nên nó cần được xử lý và di chuyển cẩn thận.. Trong quá trình in luồng, bụi đặc hay các chất lạ khác có thể dễ dàng ngăn cản việc mở màn, chỉ có thể làm sạch bằng súng không khí.. Thuốc lau nhà như rượu isopropyl hay cồn không thể được dùng để làm sạch màn hình., bởi vì nó sẽ phân hủy và tiêu hủy chất polymer trên màn hình. Thường, sau khi sản xuất xong, Lau nó bằng một tấm vải bụi phủ bằng nước và sấy khô nó bằng một khẩu súng không khí..

Sau khi kết thúc việc in luồng, Cần phải kiểm tra dưới kính hiển vi nếu bị thiếu in., thiếu lượng hay thiếu hụt. Thông lượng thông thường trong suốt, và rất khó để phát hiện khiếm khuyết bằng cách kiểm tra thị giác. Dễ kiểm tra thị giác, cần phải thay đổi màu của cây thông lượng một cách hợp lý.

Step 2: Plant the ball

In the ball planting stage, cũng cần thiết một mẫu được thiết kế đặc biệt. Thiết kế mở màn của mẫu cũng dựa trên kích thước thực tế của các viên solder và kích thước của các miếng đệm mạch.. Cái này dựa trên hai quan điểm: một là để ngăn thay đổi luồng khí làm bẩn mẫu và các viên đạn. Cái kia là cách làm cho các viên solder xuyên qua mẫu trơn tru mở rộng.

Mẫu có hai lớp: cơ thể chính là mẫu điện từ, mà có tường lỗ thủng mịn hơn một mẫu laze hoặc khắc lên một cách hóa chất, để các viên xích được làm thuận lợi; Lớp hai là một lớp cách ly nhẹ linh hoạt được buộc chặt vào đáy lớp mẫu.Hai lớp thể chất này có hầu như cùng độ dày với đường kính của bóng solder, để ngăn chặn sự thay đổi chất nhão khỏi việc vấy bẩn mẫu điện từ, và đồng thời cho phép bóng solder đi qua mẫu đến bệ đệm và bị kẹt trong luồng.

Cái đầu in hình bóng được thiết kế đặc biệt có thể làm cho sự ma sát giữa mỗi viên hàn và mẫu đạt tới mức thấp, and apply a controllable placement force to put the solder ball into each opening (the solder ball is through capillary action and The influence of gravity is distributed to each opening). Trong bước này, Bộ chuyển bóng solder rất nguy kịch., và định nghĩa tham số cho việc in bóng solder được hiển thị trong Bàn 4.

Thỉnh thoảng, Sự cắm bóng trước khi in xong, nguyên nhân gây ra bởi kết thúc các lỗ hổng bằng bụi hoặc sợi tơ.. Bởi vì rất khó để xác định viên đạn đã bị hỏng, tất cả các viên solder cần in bỏ là cần thiết, nên tỷ lệ đào thải bóng solder là tương đối cao.

Trong bước này, Mẫu này không cần phải được lau. Thuốc tẩy IPA hay cồn không thể dùng để xóa hình mẫu, bởi vì chất tẩy hữu cơ sẽ hủy diệt đoạn kết nối giữa hai lớp các mẫu.. Nếu bị tắc, anh có thể dùng súng không khí để làm sạch nó.

Step 3: Inspection and rework

AOI (Automatic Optical Inspection) equipment is used for online inspection after ball planting. The main defects are usually fewer balls and misalignment (see Figure 9). Sau khi kiểm tra, bo mạch có ít bóng cần phải được làm lại với thiết bị lắp đạn trực tuyến. Đối với dị tật, Lau chùi bảng mạch và in lại là cách duy nhất.

Hệ thống lắp đạn trực tuyến bán tự động được thiết kế đặc biệt cho việc lắp lại những quả bóng nhỏ. Vị trí của vài quả cầu yêu cầu sử dụng một hệ thống phóng đại ảnh chính xác. Đầu, Dùng tay điều khiển để áp thông lượng nhão lên các miếng đệm bị mất bóng., Và sau đó dùng một cánh tay khác điền quả bóng vào miếng đệm. Nếu thông lượng trên bệ đã đủ, giai đoạn áp dụng thay đổi có thể bỏ qua khi viết chương trình. Điều khiển áp suất khí nội bộ là chìa khóa để hoàn thành lớp lọc và bơm bóng.. Hình 10 hiển thị cấu trúc của thiết bị lắp bóng.

Bộ giáp bóng ngoại tuyến rất quan trọng, và nó không ảnh hưởng đến các nguyên tử khác được đặt chính xác trên bảng mạch.. Sau khi làm lại, Trước khi sự được được đóng lại, bóng đã phải bị kiểm tra lại với thiệu.

Step 4: Reflow soldering

The Khoan hàn of ball planting is the same as the ordinary SMSComment reflow soldering process. Cho những sản phẩm tự do, Liên hợp solder thường được dùng là SAC05, có một điểm tan hơi cao hơn so với nguyên liệu đường chì bảng mạch(usually 2 to 3°C higher) to prevent defects from being caused again in the secondary reflow. Tất nhiên rồi, Cái này cũng phụ thuộc vào quy tắc xử lý của khách hàng.. Fig. 11 là đồ thị cho sự đóng băng thấp của việc trồng banh..

Kiểm tra đích bộ sau khi đóng Điểm. Trong bước này, vì sản phẩm này là kiểu BGA, nếu thiếu bóng hay lệch đi, sẽ bị vứt bỏ, bởi vì bất kỳ cách nào sửa chữa có thể gây ra lỗi thành phần trong quá trình lắp ráp tiếp theo..

summary

This research on the ball planting process is to find the standard process of coating flux, planting ball, làm lại và làm bồi thường từ góc độ s ản xuất của công ty EMS. Điểm mấu chốt của nghiên cứu là thiết lập các thông số giá trị lớp lọc, mẫu cung vị trí quả bóng và làm lại các viên đã bị mất.. Nghiên cứu cũng phát hiện ra có vấn đề về khả năng phát hiện không đủ trong cuộc kiểm tra sau khi in băng keo. Vì, Cần phải hợp tác với nguồn cung cấp thông tin để tìm kiếm nghiên cứu nào có lợi cho hiệu ứng kiểm tra sau khi in xong..

Trên đây là một sự giới thiệu cho công nghệ trồng bóng được áp dụng trong... Công nghiệp SMT.