Tin tức về PCB - Hướng dẫn các bước và quy trình in dán hàn SMT

SMT Solder Paste Printing Steps and Process Guide Để chuẩn hóa quy trình in dán hàn tại xưởng SMT và đảm bảo chất lượng in dán hàn, nhà máy SMT đã phát triển các hướng dẫn quy trình sau đây, thích hợp cho việc in dán hàn tại xưởng SMT. Bộ phận Kỹ thuật chịu trách nhiệm xây dựng và sửa đổi các hướng dẫn; Nó chịu trách nhiệm thiết lập các thông số in và cải thiện quy trình kém. Bộ phận sản xuất và bộ phận chất lượng thực hiện hướng dẫn này để đảm bảo chất lượng in tốt. Dụng cụ và phụ kiện được sử dụng trong quá trình in SMT Solder Paste: 1. Máy in 2. Bảng PCB

3. Lưới thép

4. Dán hàn

5. Dao trộn dán hàn

II. Các bước in dán hàn SMT

1. Kiểm tra trước khi in 1.1 Kiểm tra tính chính xác của bảng PCB được in;

1.2 Kiểm tra bề mặt của bảng mạch in được in trong tình trạng tốt, không có khuyết tật và bụi bẩn;

1.3 Kiểm tra xem màn hình dây có phù hợp với bảng mạch in hay không và liệu sức căng của nó có phù hợp với yêu cầu in hay không;

1.4 Kiểm tra xem lưới thép có bị tắc hay không. Nếu có tắc nghẽn, hãy lau lưới thép bằng giấy không bụi và rượu và thổi khô bằng súng hơi. Giữ khoảng cách 3-5 cm từ lưới thép khi sử dụng súng hơi;

1.5 Kiểm tra xem dán hàn được sử dụng có chính xác không và được sử dụng theo "lưu trữ và sử dụng dán hàn". Chú ý: chú ý đến thời gian phục hồi nhiệt độ, thời gian khuấy, sự khác biệt giữa chì miễn phí và chì miễn phí, v.v.

2. SMT dán in 2.1 cố định khuôn mẫu chính xác vào máy in, gỡ lỗi đủ điều kiện;

2.2 Cài đặt scraper sạch sẽ vào máy in;

2.3 Sử dụng dao trộn dán hàn để thêm dán hàn vào khuôn. Dán hàn đầu tiên có chiều cao khoảng 1cm và chiều rộng 1,5-2cm. Chiều dài phụ thuộc vào chiều dài của PCB. Cả hai bên phải dài hơn khoảng 3 cm so với khu vực in; Sau đó, dán hàn được thêm vào mỗi hai giờ với lượng thiếc khoảng 100G;

2.4 Đặt bảng PCBA để in, bảng 5PCS đầu tiên cần được kiểm tra đầy đủ. Sau khi chất lượng in đủ điều kiện, IPQC được thông báo để kiểm tra đầu tiên. Sau khi xác nhận chất lượng in bình thường, thông báo cho nhà điều hành dây chuyền sản xuất để bắt đầu sản xuất;

2.5 Trong quá trình in ấn bình thường, người vận hành cần kiểm tra hiệu ứng in mỗi nửa giờ để xem liệu có ít thiếc, thiếc liên tục, cạnh mài, bù đắp, in rò rỉ và các hiện tượng bất lợi khác. SOP, dải điện"và các hiệu ứng in ấn khác được kiểm tra tập trung;

2.6 Các mẫu cần được làm sạch mỗi 5 tờ in. Nếu bảng mạch PCB "BGA, QFP, SOP, Power Strip" có các bộ phận quá dày pin, tần suất làm sạch nên được tăng lên, làm sạch mỗi 3 chiếc;

2.7 Trong quá trình sản xuất, nếu thấy in 3D liên tục không tốt, kỹ thuật viên nên được thông báo để gỡ lỗi; Làm sạch bảng PCB in kém. Khi làm sạch bảng mạch in kém, không làm trầy xước bề mặt bảng in trực tiếp bằng vật cứng, để tránh trầy xước bề mặt bảng in. Bảng mạch in với ngón tay vàng nên tránh ngón tay vàng. Sau khi lau nhiều lần bằng giấy không bụi và một lượng nhỏ rượu, thổi khô bằng súng hơi, kiểm tra dưới kính lúp, không có dán hàn là ok;

2.8 Trong quá trình in ấn bình thường, thường xuyên kiểm tra sự cố tràn dán và thu thập tràn dán;

2.9 Sau khi kết thúc sản xuất, các vật liệu và công cụ phụ trợ như dán hàn, dao cạo, lưới thép và các vật liệu và dụng cụ khác nên được tái chế và đồ đạc được làm sạch, được thực hiện cụ thể theo "lưu trữ và sử dụng dán hàn" và "hướng dẫn làm sạch lưới thép";

3. Yêu cầu quá trình in dán hàn 3.1 Các khuyết tật chính của in ấn là: ít thiếc, thiếc liên tục, cạnh mài, dịch chuyển, in rò rỉ, quá nhiều thiếc, sụp đổ, bảng PCB bẩn, v.v.; 3.2 Độ dày in của dán hàn là độ dày của lưới thép - 0,02mm ï½+0,04mm; 3.3 Đảm bảo hiệu quả hàn sau lò không bị lỗi.