Tin tức về PCB - Tại sao phải có các điểm thử nghiệm trong quá trình sản xuất bảng mạch?

Mục đích đặt các điểm thử trong suốt bảng mạch sản xuất là để kiểm tra xem các thành phần trên bảng mạch đáp ứng yêu cầu và định hướng. Ví dụ như, nếu bạn muốn kiểm tra xem có vấn đề gì với độ kháng cự trên bảng mạch, Cách dễ nhất là sử dụng điện đa năng. Nó có thể được biết đến bằng cách đo hai đầu của đồng hồ..

Tuy, trong các nhà máy sản xuất, Không có cách nào để anh dùng một đồng hồ điện để đo liệu mọi sức cản, Name, mũ, và thậm chí các mạch hoà khí trong mỗi bảng là chính xác., so there is the so-called ICT (In -Circuit-Test) The emergence of automated test machines, which use multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the parts on the board that need to be measured. Sau đó các tính năng của các bộ phận điện tử này được đo theo chuỗi qua hệ thống điều khiển chương trình với trình trình trình dạng chính và kế tiếp theo phương pháp.. Thường, Chỉ mất khoảng 1-2 phút để kiểm tra tất cả các bộ phận của tấm bảng., phụ thuộc vào số bộ phận trên bảng mạch. It is determined that the more parts, thời gian càng dài.

Nhưng nếu các vết thăm dò này chạm trực tiếp vào các bộ phận điện trên bảng hoặc các vết móng, nó có thể nghiền nát một số bộ phận điện tử, nhưng nó phản tác dụng, vì vậy có các điểm thử, và một cặp vòng tròn được vẽ ở hai đầu các bộ phận. Không có mặt nạ solder trên các chấm nhỏ có hình dạng, để máy thăm dò có thể chạm vào các chấm nhỏ này thay vì chạm trực tiếp vào các bộ phận điện tử cần đo.

Vào những ngày đầu tiên khi có những nút cắm truyền thống (DIP) trên bảng mạch, các khớp chân đã được dùng làm điểm thử, vì các khớp móng của các bộ phận truyền thống đủ mạnh để không sợ các mũi kim, nhưng thường có các vết thăm dò. Tính sai cách tiếp xúc kém xảy ra, bởi vì sau khi các bộ phận điện tử chung qua đường ray hay đóng băng SMT, một bộ phim còn lại của chất tẩy được hình thành thường được hình thành trên bề mặt của chất solder, và độ kháng cự của bộ phim này rất cao, thường gây ra liên lạc kém với ống thăm dò. Do đó, những người tiến hành thử nghiệm trên đường dây sản xuất thường thấy tại thời điểm đó, thường cầm một khẩu súng phun khí để thổi một cách tuyệt vọng, hoặc dùng rượu để quét sạch những nơi cần thử nghiệm.

Thực tế, các điểm kiểm tra sau khi tẩy sóng cũng sẽ có vấn đề về việc chạm nhẹ. Sau đó, sau sự nổi tiếng của SMT, khả năng đánh giá sai lệch của thử nghiệm đã được cải thiện rất nhiều, và việc áp dụng các điểm thử nghiệm cũng phải chịu nhiều trách nhiệm, vì các bộ phận SMT thường rất mỏng manh và không thể chịu được áp lực trực tiếp của máy thăm dò. Dùng điểm thử nghiệm. Điều này loại bỏ sự cần thiết để máy dò tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận và chân dung của chúng, không chỉ bảo vệ các bộ phận khỏi hư hại, mà còn gián tiếp cải thiện đáng tin cậy của bài kiểm tra, vì có ít phán đoán sai.

Tuy, với sự phát triển của công nghệ, kích thước của bảng mạch đã trở nên nhỏ hơn và nhỏ hơn. Đã có một chút khó khăn để nhét quá nhiều bộ phận điện tử vào những bộ phận nhỏ bảng mạch. Do đó, vấn đề của vị trí kiểm tra đang chiếm giữ bảng mạch không gian là một trò kéo co giữa thiết kế kết và kết thúc sản xuất.. Bề ngoài của điểm thử nghiệm thường tròn., bởi vì cái thăm dò cũng tròn, mà dễ sản xuất hơn, và sẽ dễ dàng mang các vòi phát hiện gần hơn, để lượng kim mật có thể tăng lên.

Việc sử dụng một cái giường kim để kiểm tra mạch có một số giới hạn gắn liền với cơ chế. Ví dụ, đường kính tối thiểu của cái khoan có một giới hạn nhất định, và kim kính nhỏ quá dễ bị gãy và bị hư hại.

Độ xa giữa kim tiêm cũng có giới hạn, vì mỗi kim phải chui ra từ lỗ hổng, và phía sau của mỗi kim tiêm phải được Hàn bằng một sợi cáp. Nếu các lỗ bên cạnh quá nhỏ, ngoại trừ khoảng giữa các kim có vấn đề về đường mạch ngắn tiếp xúc, và sự can thiệp của đường cáp phẳng cũng là một vấn đề lớn.

Không thể cấy ghép kim cạnh các bộ phận cao. Nếu máy dò quá gần với phần cao, có nguy cơ va chạm với phần cao và gây tổn thương. Hơn nữa, vì phần cao, nên thường cần phải đục lỗ trên đầu kim của vật cố định để tránh nó, điều đó gián tiếp khiến không thể gắn kim vào. Điểm thử cho tất cả các bộ phận càng khó đáp ứng trên bảng mạch.

Khi bảng càng nhỏ, số điểm thử nghiệm đã được thảo luận nhiều lần. Bây giờ có một số phương pháp để giảm các điểm thử, như là lưới thử, Phi Cơ Thử, Quét Kết giới, JT... cũng có những phương pháp thử nghiệm khác. Tôi muốn thay thế bằng mẫu kim nguyên bản, như là NOOL, X-Ray, nhưng có vẻ như mỗi thử nghiệm không thể thay thế 100.

Trên này là một sự giới thiệu tại sao có các điểm thử nghiệm trong thời gian bảng mạch sản xuất. Phương pháp hỗ trợ Sản xuất PCB và Sản xuất PCB công nghệ.